CN219510809U - 一种往复式固废焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业固废处理领域，提供了一种往复式固废焚烧装置。立柱之间安装有一对挡板，一对挡板平行于形成沿摆动框架长度方向并位于摆动框架的上方，一对挡板内安装有多个炉排，多个的炉排沿挡板长度方向依次排列，在一对挡板之间以及炉排形成放置固废的过料通道；所述炉排的一端转动支承于摆动框架，炉排的另一端支承于下一级炉排的顶面；所述摆动框架内沿其长度方向安装有多个燃烧器，所述燃烧器位于炉排的下方。炉排的顶面中部设有沿其长度方向的废液槽，通过废液槽收集固废中的废液以及熔融态的物质，液态的物质能够顺着废液槽导向向下一级的炉排继续充分焚烧处理，避免自通风孔内留下炉排下方，解决堵塞通风孔或者燃烧不充分等问题。

Description

一种往复式固废焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及工业固废处理领域，具体涉及一种往复式固废焚烧装置。

背景技术

焚烧法是一种具有减容、减量、资源化等优点的成熟固废处理技术。机械炉排焚烧炉技术适应性广，操作方便，完善可靠，稳定性高，容量大，运行维护方便，有害气体排放少，可燃烧低热值高水分的工业固废。机械炉排的往复运动不仅可以实现固废在炉排床上纵向和上下翻搅混合，增加通气孔隙，提高生活垃圾干燥、燃烧和燃烬的均匀性和稳定性，还有利于灰渣的纵向移动和排出炉床。

固废焚烧的燃烧设备主要由垃圾给料装置、垃圾焚烧装置、余热锅炉、一二次风装置、热风道、除渣装置等组成。固废经给料装置从炉前进入炉膛，固废在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气经余热锅炉，由尾部烟道排出。燃料中大块不可燃物，由除渣装置排出。从尾部烟道排出的烟气经过烟气净化系统处理后，经烟囱排入大气。

固废焚烧处理过程中出现问题最多的是：1.工业危废的形态很多，包括一些固态、半固态及熔融态，在焚烧过程中易产生一些熔融态的固废经高温溶解后经炉排缝隙掉入焚烧炉底部，从而造成固废燃烧不充分；2.翻转炉排经常不能正常翻转，经常卡或翻转不动，造成工业固废不能充分燃烧；3.使用寿命短，需要经常更换。

发明内容

为了解决固废焚烧过程中存在的问题点，本实用新型的目的在于提供一种能够将液态熔融物充分燃烧、能够正常翻转炉排的往复式固废焚烧装置。

本实用新型采取的技术方案为：

一种往复式固废焚烧装置，包括摆动框架，摆动框架由两根平行的横梁以及两根横梁之间连接的纵梁组成，摆动框架沿横梁长度方向向下倾斜设置；摆动框架长度方向的两侧分别安装有立柱，摆动框架在两个立柱之间摆动，摆动框架的底部安装有多根沿其长度方向排列的小立柱，对应摆动框架高出的一侧的立柱自上而下安装有两个以上的水平伸缩缸，各伸缩缸的伸缩端通过推杆对应连接所述纵梁，推杆的端部与纵梁中部连接，两根所述的立柱之间安装有一对挡板，一对挡板平行于形成沿摆动框架长度方向并位于摆动框架的上方，一对挡板内安装有多个炉排，多个所述的炉排沿挡板长度方向依次排列，在一对挡板之间以及炉排形成放置固废的过料通道；所述炉排的一端转动支承于摆动框架，炉排的另一端支承于下一级炉排的顶面；所述摆动框架内沿其长度方向安装有多个燃烧器，所述燃烧器位于炉排的下方。

进一步地，所述炉排的顶面中部设有沿其长度方向的废液槽，废液槽的两侧设有两排贯穿的通风孔。

进一步地，所述通风孔为腰型孔，腰型孔长度方向与炉排长度方向一致，所述腰型孔自炉排顶面向炉排底面，截面逐渐变大。

进一步地，所述炉排一端的两侧向下延伸出支撑板，支撑板上设有开口向下的半圆孔，所述炉排经其底部的一对半圆孔转动支承于对应的转轴；所述转轴由支撑件固定支承于摆动框架或者摆动支架下方的小立柱。

进一步地，连续的多个所述炉排底部对应的转轴间隔支承于摆动框架和小立柱。

进一步地，所述支撑件为三角支撑架，所述三角支撑架的底部安装于摆动支架顶面或者小立柱，三角支撑架的定点与转轴端部固定焊接。

再进一步地，所述摆动框架的低段安装有灰斗，一对挡板的末端导向灰斗。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

在炉排的中心设置废液槽，通过废液槽收集固废中的废液以及熔融态的物质，在焚烧过程以及炉排翻转过程中，液态的物质能够顺着废液槽导向向下一级的炉排继续充分焚烧处理，避免自通风孔内留下炉排下方，解决堵塞通风孔或者燃烧不充分等问题。

将炉排对应的转轴固定在小立柱或者摆动框架上，通过炉排底部的半圆孔与转轴转动配合，具有较大的配合空间，炉排能够自动调整，便于炉排的翻转，避免发生卡死等情况。

通过伸缩缸带动摆动框架的运动，以及将部分转轴固定在摆动框架，剩余部分转轴固定在小立柱的方式，实现摆动框架摆动时带动所有炉排的一定角度的翻转，将炉排上的固废向下一级的炉排推动，进一步避免炉排的卡死情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为炉排的主视图。

图3为炉排的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图1所示，一种往复式固废焚烧装置，由摆动框架1、两组立柱2、多组小立柱3、多个依次连接的炉排4、燃烧器5、一对挡板6以及分别支撑多个炉排4的转轴7组成。

摆动框架1由两根平行的横梁以及两根横梁之间连接的纵梁组成的平面框架，摆动框架1沿横梁长度方向向下倾斜设置；两组立柱2安装在摆动框架长度方向的两侧，立柱2高度与摆动框架1对应侧的高度对应。在高的立柱上自上而下安装有三组水平的伸缩缸8，伸缩缸8为液压伸缩缸，伸缩缸8的端部分别通过水平的推杆9与摆动框架1纵梁的两端连接。在伸缩缸8伸缩时，可以带动摆动框架1实现在两组立柱2之间的摆动。

在两组立柱2之间安装有一对挡板6，一对挡板6的两端分别通过连接板与对应的立柱2固定连接，一对挡板6平行于形成沿摆动框架1长度方向并位于摆动框架1的上方。多个炉排4安装在一对挡板6间的底部，炉排4间依次首尾叠加，在两个挡板6间形成放置固废的底面，上一级炉排的末端搭于下级炉排的顶面的中段。一对挡板6以及炉排4形成容置固废的过料通道。在摆动框架1下方或者摆动框架1内固定安装有燃烧器5。燃烧器5连接燃料并燃烧，将炉排4上的固废焚烧处理。

炉排4的顶面中部设有沿其长度方向的废液槽41，废液槽41的两侧设有两排贯穿的通风孔42。废液槽41用于收集固废中的液态物质以及焚烧过程中产生的熔融物，避免自炉排两侧或者通风孔42内滴落，导致燃烧不充分或者堵塞通风孔42。通风孔42为腰型孔，腰型孔长度方向与炉排4长度方向一致，腰型孔自炉排顶面向炉排底面，截面逐渐变大的锥形孔。

在炉排4前端的两侧分别向下延伸有加强板43，加强板43与炉排4一体成型或者焊接与炉排底部，加强板43上加工有向下开口的半圆孔44。炉排4通过一对半圆孔44转动支承在转轴7上，各炉排4对应的转轴7通过支撑件10固定支承在摆动框架1或者小立柱3的顶部。支撑件10为三角支撑架，各转轴7的两端分别通过三角支撑架固定。多个连续的炉排对应的转轴6间隔支撑于摆动框架1和小立柱3。

在固废焚烧过程中，固废由进料装置送至过料通道内，并在燃烧器5作用下燃烧处理，燃烧完成后，伸缩缸8伸缩带定摆动框架1摆动，摆动框架1上的转轴7随着摆动并拨动炉排4发生一定角度的翻转，炉排4上的固废向下运动，并继续被焚烧，直至充分焚烧，焚烧后的灰渣自最后一级炉排处进入一侧的灰斗内11。

Claims (7)

1.一种往复式固废焚烧装置，包括摆动框架，摆动框架由两根平行的横梁以及两根横梁之间连接的纵梁组成，摆动框架沿横梁长度方向向下倾斜设置；摆动框架长度方向的两侧分别安装有立柱，摆动框架在两个立柱之间摆动，摆动框架的底部安装有多根沿其长度方向排列的小立柱，对应摆动框架高出的一侧的立柱自上而下安装有两个以上的水平伸缩缸，各伸缩缸的伸缩端通过推杆对应连接所述纵梁，推杆的端部与纵梁中部连接，其特征在于，两根所述的立柱之间安装有一对挡板，一对挡板平行于形成沿摆动框架长度方向并位于摆动框架的上方，一对挡板内安装有多个炉排，多个所述的炉排沿挡板长度方向依次排列，在一对挡板之间以及炉排形成放置固废的过料通道；所述炉排的一端转动支承于摆动框架，炉排的另一端支承于下一级炉排的顶面；所述摆动框架内沿其长度方向安装有多个燃烧器，所述燃烧器位于炉排的下方。

2.根据权利要求1所述的一种往复式固废焚烧装置，其特征在于，所述炉排的顶面中部设有沿其长度方向的废液槽，废液槽的两侧设有两排贯穿的通风孔。

3.根据权利要求2所述的一种往复式固废焚烧装置，其特征在于，所述通风孔为腰型孔，腰型孔长度方向与炉排长度方向一致，所述腰型孔自炉排顶面向炉排底面，截面逐渐变大。

4.根据权利要求2所述的一种往复式固废焚烧装置，其特征在于，所述炉排一端的两侧向下延伸出支撑板，支撑板上设有开口向下的半圆孔，所述炉排经其底部的一对半圆孔转动支承于对应的转轴；所述转轴由支撑件固定支承于摆动框架或者摆动支架下方的小立柱。

5.根据权利要求4所述的一种往复式固废焚烧装置，其特征在于，连续的多个所述炉排底部对应的转轴间隔支承于摆动框架和小立柱。

6.根据权利要求4所述的一种往复式固废焚烧装置，其特征在于，所述支撑件为三角支撑架，所述三角支撑架的底部安装于摆动支架顶面或者小立柱，三角支撑架的定点与转轴端部固定焊接。

7.根据权利要求1所述的一种往复式固废焚烧装置，其特征在于，所述摆动框架的低段安装有灰斗，一对挡板的末端导向灰斗。