CN219507357U - 一种高稳定性的络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性的络筒机，包括机架，所述机架前端外表面的下部固定安装有管纱机构，所述机架的上端外表面固定安装有安装架，所述安装架前端外表面的下部固定安装有张力控制器，所述安装架上端外表面的一侧固定安装有缓冲称重组件，所述缓冲称重组件的上端外表面固定安装有收线装置，所述张力控制器的上部设置有往复导线组件。本实用新型所述的一种高稳定性的络筒机，通过设置的往复导线组件，使得收线装置对纺织线收卷的更加均匀，且纺织线与往复导线组件之间不易分离脱落，增加稳定性，通过设置的缓冲称重组件，便于对纺织线被收卷的重量进行监测，便于及时的做出反馈，提醒工作人员对绕线盘进行更换。

Description

一种高稳定性的络筒机

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种高稳定性的络筒机。

背景技术

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵,目前现有的络筒机在收线时都是利用槽筒的引导进行收线，因为线纱在收线时存在摆动，从而容易发生偏移，造成脱线的情况，不够稳定，且当收线装置收线完成后，不具备报警的作用，不便于即使的做出反馈，为此，我们提出一种高稳定性的络筒机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高稳定性的络筒机，具备收线装置收线更加稳定，且往复导线组件不易脱线，便于对收线装置收卷纺织线的重量进行监测，便于及时的做出反馈等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高稳定性的络筒机，包括机架，所述机架前端外表面的下部固定安装有管纱机构，所述机架的上端外表面固定安装有安装架，所述管纱机构的一侧设置有空气捻接器，所述安装架前端外表面的下部固定安装有张力控制器，所述安装架上端外表面的一侧固定安装有缓冲称重组件，所述缓冲称重组件的上端外表面固定安装有收线装置，所述张力控制器的上部设置有往复导线组件，且所述往复导线组件包括伺服电机、滚珠丝杆、第一导杆、导线环、移动块、滑套与滚珠螺母，所述缓冲称重组件包括称重台、基座、第一安装槽、第二导杆、第一凹型座、阻尼器、第二凹型座、升降块、导向槽、第三导杆、第二安装槽、滑块与压缩弹簧，且所述称重台的下端外表面与安装架上端外表面的一侧固定连接，所述升降块的上端外表面与收线装置的下端外表面固定连接。

优选的，所述伺服电机固定安装于安装架一端外表面的一侧，所述滚珠丝杆位于伺服电机的一端外表面，且所述第一导杆位于滚珠丝杆的一侧，且所述第一导杆与安装架之间为固定连接，所述滑套固定安装于移动块一侧外表面的一端，所述滚珠螺母固定安装于移动块一侧外表面的另一端，所述导线环固定安装于移动块上端外表面的中部。

优选的，所述移动块通过滑套与第一导杆的外壁滑动连接，所述移动块通过滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆与安装架之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与安装架转动连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。

优选的，所述基座的下端外表面与称重台的上端外表面固定连接，所述第一安装槽开设于基座的上端外表面，所述第二导杆的下端外表面与第一安装槽底端的中部固定连接，所述导向槽开设于升降块下端外表面的中部，所述第一凹型座、阻尼器、第二凹型座、第三导杆、第二安装槽、滑块与压缩弹簧的数量均为两组。

优选的，两组所述第二安装槽开设于升降块下端外表面的左右两侧，所述第三导杆固定安装于第二安装槽中，所述滑块与压缩弹簧位于第三导杆的外壁，且所述压缩弹簧的一端外表面与滑块的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端外表面与第二安装槽的一端固定连接，所述第二凹型座固定安装于滑块的下端外表面，两组所述第一凹型座固定安装于第一安装槽底部的左右两侧，所述阻尼器位于第一凹型座与第二凹型座之间。

优选的，所述第二导杆的外壁与导向槽之间为滑动连接，所述升降块的外壁与第一安装槽的外壁之间为滑动连接，所述滑块与第三导杆的外壁之间为滑动连接，所述滑块的一侧外表面通过压缩弹簧与第二安装槽的一端弹性连接，所述阻尼器的两端外表面与第一凹型座、第二凹型座之间转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高稳定性的络筒机，具备以下有益效果：

1、该一种高稳定性的络筒机，通过设置的往复导线组件，使得收线装置对纺织线收卷的更加均匀，且纺织线与往复导线组件之间不易分离脱落，增加稳定性。

2、该一种高稳定性的络筒机，通过设置的缓冲称重组件，便于对纺织线被收卷的重量进行监测，便于及时的做出反馈，提醒工作人员对绕线盘进行更换。

附图说明

图1为本实用新型一种高稳定性的络筒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高稳定性的络筒机的局部结构示意图。

图3为本实用新型一种高稳定性的络筒机图2中A处放大图。

图4为本实用新型一种高稳定性的络筒机中缓冲称重组件的侧视截面图。

图中：1、机架；2、管纱机构；3、安装架；4、空气捻接器；5、张力控制器；6、往复导线组件；7、缓冲称重组件；8、收线装置；9、伺服电机；10、滚珠丝杆；11、第一导杆；12、导线环；13、移动块；14、滑套；15、滚珠螺母；16、称重台；17、基座；18、第一安装槽；19、第二导杆；20、第一凹型座；21、阻尼器；22、第二凹型座；23、升降块；24、导向槽；25、第三导杆；26、第二安装槽；27、滑块；28、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种高稳定性的络筒机。

如图1-4所示，包括机架1，机架1前端外表面的下部固定安装有管纱机构2，机架1的上端外表面固定安装有安装架3，管纱机构2的一侧设置有空气捻接器4，安装架3前端外表面的下部固定安装有张力控制器5，安装架3上端外表面的一侧固定安装有缓冲称重组件7，缓冲称重组件7的上端外表面固定安装有收线装置8，张力控制器5的上部设置有往复导线组件6，且往复导线组件6包括伺服电机9、滚珠丝杆10、第一导杆11、导线环12、移动块13、滑套14与滚珠螺母15，缓冲称重组件7包括称重台16、基座17、第一安装槽18、第二导杆19、第一凹型座20、阻尼器21、第二凹型座22、升降块23、导向槽24、第三导杆25、第二安装槽26、滑块27与压缩弹簧28，且称重台16的下端外表面与安装架3上端外表面的一侧固定连接，升降块23的上端外表面与收线装置8的下端外表面固定连接。

伺服电机9固定安装于安装架3一端外表面的一侧，滚珠丝杆10位于伺服电机9的一端外表面，且第一导杆11位于滚珠丝杆10的一侧，且第一导杆11与安装架3之间为固定连接，滑套14固定安装于移动块13一侧外表面的一端，滚珠螺母15固定安装于移动块13一侧外表面的另一端，导线环12固定安装于移动块13上端外表面的中部；移动块13通过滑套14与第一导杆11的外壁滑动连接，移动块13通过滚珠螺母15与滚珠丝杆10的外壁螺纹连接，滚珠丝杆10与安装架3之间设置有密封轴承，滚珠丝杆10通过密封轴承与安装架3转动连接，滚珠丝杆10与伺服电机9之间设置有联轴器，滚珠丝杆10的一端外表面通过联轴器与伺服电机9的一端外表面固定连接；基座17的下端外表面与称重台16的上端外表面固定连接，第一安装槽18开设于基座17的上端外表面，第二导杆19的下端外表面与第一安装槽18底端的中部固定连接，导向槽24开设于升降块23下端外表面的中部，第一凹型座20、阻尼器21、第二凹型座22、第三导杆25、第二安装槽26、滑块27与压缩弹簧28的数量均为两组；两组第二安装槽26开设于升降块23下端外表面的左右两侧，第三导杆25固定安装于第二安装槽26中，滑块27与压缩弹簧28位于第三导杆25的外壁，且压缩弹簧28的一端外表面与滑块27的一端固定连接，压缩弹簧28的另一端外表面与第二安装槽26的一端固定连接，第二凹型座22固定安装于滑块27的下端外表面，两组第一凹型座20固定安装于第一安装槽18底部的左右两侧，阻尼器21位于第一凹型座20与第二凹型座22之间；第二导杆19的外壁与导向槽24之间为滑动连接，升降块23的外壁与第一安装槽18的外壁之间为滑动连接，滑块27与第三导杆25的外壁之间为滑动连接，滑块27的一侧外表面通过压缩弹簧28与第二安装槽26的一端弹性连接，阻尼器21的两端外表面与第一凹型座20、第二凹型座22之间转动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高稳定性的络筒机，文中记载的管纱机构2、空气捻接器4、安装架3与收线装置8均属于现有技术，因此，申请人对此不做过多的赘述，设置的往复导线组件6，纱线通过导线环12穿过，通过伺服电机9的运转带动滚珠丝杆10进行转动，移动块13通过滚珠螺母15与滚珠丝杆10的外壁螺纹连接，因此，通过滚珠丝杆10的转动便于带动滚珠螺母15进行移动，滚珠螺母15带动移动块13进行移动，移动块13通过滑套14在第一导杆11的外壁进行滑动，增加移动块13移动的稳定性，通过伺服电机9的运转便于带动移动块13进行往复移动，移动块13带动导线环12进行往复移动，从而使得收线装置8中的绕线盘对纱线收卷的更加均匀，且纱线穿过导线环12，避免纱线脱落，增加稳定性，设置的缓冲称重组件7，起到缓冲减震的作用，增加称重台16称量的准确性，降低收线时产生的震动对称重台16称量的影响，通过设置的称重台16，便于对收线装置8中绕线盘收卷纱线的重量进行监测，称重台16将信号传输至外界控制器，便于对收卷的重量进行监测，便于及时的做出反馈，提醒工作人员对绕线盘进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高稳定性的络筒机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)前端外表面的下部固定安装有管纱机构(2)，所述机架(1)的上端外表面固定安装有安装架(3)，所述管纱机构(2)的一侧设置有空气捻接器(4)，所述安装架(3)前端外表面的下部固定安装有张力控制器(5)，所述安装架(3)上端外表面的一侧固定安装有缓冲称重组件(7)，所述缓冲称重组件(7)的上端外表面固定安装有收线装置(8)，所述张力控制器(5)的上部设置有往复导线组件(6)，且所述往复导线组件(6)包括伺服电机(9)、滚珠丝杆(10)、第一导杆(11)、导线环(12)、移动块(13)、滑套(14)与滚珠螺母(15)，所述缓冲称重组件(7)包括称重台(16)、基座(17)、第一安装槽(18)、第二导杆(19)、第一凹型座(20)、阻尼器(21)、第二凹型座(22)、升降块(23)、导向槽(24)、第三导杆(25)、第二安装槽(26)、滑块(27)与压缩弹簧(28)，且所述称重台(16)的下端外表面与安装架(3)上端外表面的一侧固定连接，所述升降块(23)的上端外表面与收线装置(8)的下端外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的络筒机，其特征在于：所述伺服电机(9)固定安装于安装架(3)一端外表面的一侧，所述滚珠丝杆(10)位于伺服电机(9)的一端外表面，且所述第一导杆(11)位于滚珠丝杆(10)的一侧，且所述第一导杆(11)与安装架(3)之间为固定连接，所述滑套(14)固定安装于移动块(13)一侧外表面的一端，所述滚珠螺母(15)固定安装于移动块(13)一侧外表面的另一端，所述导线环(12)固定安装于移动块(13)上端外表面的中部。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的络筒机，其特征在于：所述移动块(13)通过滑套(14)与第一导杆(11)的外壁滑动连接，所述移动块(13)通过滚珠螺母(15)与滚珠丝杆(10)的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆(10)与安装架(3)之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆(10)通过密封轴承与安装架(3)转动连接，所述滚珠丝杆(10)与伺服电机(9)之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆(10)的一端外表面通过联轴器与伺服电机(9)的一端外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的络筒机，其特征在于：所述基座(17)的下端外表面与称重台(16)的上端外表面固定连接，所述第一安装槽(18)开设于基座(17)的上端外表面，所述第二导杆(19)的下端外表面与第一安装槽(18)底端的中部固定连接，所述导向槽(24)开设于升降块(23)下端外表面的中部，所述第一凹型座(20)、阻尼器(21)、第二凹型座(22)、第三导杆(25)、第二安装槽(26)、滑块(27)与压缩弹簧(28)的数量均为两组。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的络筒机，其特征在于：两组所述第二安装槽(26)开设于升降块(23)下端外表面的左右两侧，所述第三导杆(25)固定安装于第二安装槽(26)中，所述滑块(27)与压缩弹簧(28)位于第三导杆(25)的外壁，且所述压缩弹簧(28)的一端外表面与滑块(27)的一端固定连接，所述压缩弹簧(28)的另一端外表面与第二安装槽(26)的一端固定连接，所述第二凹型座(22)固定安装于滑块(27)的下端外表面，两组所述第一凹型座(20)固定安装于第一安装槽(18)底部的左右两侧，所述阻尼器(21)位于第一凹型座(20)与第二凹型座(22)之间。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的络筒机，其特征在于：所述第二导杆(19)的外壁与导向槽(24)之间为滑动连接，所述升降块(23)的外壁与第一安装槽(18)的外壁之间为滑动连接，所述滑块(27)与第三导杆(25)的外壁之间为滑动连接，所述滑块(27)的一侧外表面通过压缩弹簧(28)与第二安装槽(26)的一端弹性连接，所述阻尼器(21)的两端外表面与第一凹型座(20)、第二凹型座(22)之间转动连接。