CN219507327U - 一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，属于纺丝棉加工技术领域，包括外壳、设置在外壳上用于烫平辊动力传动的动力轴以及送料带，所述外壳的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部设置有堆叠机构，所述堆叠机构与动力轴之间设置有传动组件；所述堆叠机构包括放置板、立板、联动杆和转轮，所述转轮转动时，所述立板和放置板同步进行水平往复移动。通过传动组件对烫平辊工作时的动力进行传导，使得转轮转动，从而在联动杆的传动作用下，使得立板带动放置板进行水平往复移动，可以在纺丝棉烫平完成后直接对其进行整齐堆叠处理，从而不再需要人工对其折叠处理，使得纺丝棉烫平设备的功能性更好。

Description

一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构

技术领域

本实用新型涉及纺丝棉加工设备技术领域，具体是一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构。

背景技术

纺丝棉在生产加工过程中，需要使用烫平设备对其进行烫平处理，使其可以定型并保持较为稳定的状态，但是现有烫平设备在对其进行烫平送出后，一般都是直接堆积在收纳箱中，需要操作者手动对其进行整理折叠处理，从而使得烫平设备在实际使用过程中存在着一定的局限性，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，包括外壳、设置在外壳上用于烫平辊动力传动的动力轴以及送料带，所述外壳的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部设置有堆叠机构，所述堆叠机构与动力轴之间设置有传动组件；

所述堆叠机构包括放置板、立板、联动杆和转轮，所述转轮转动时，所述立板和放置板同步进行水平往复移动。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述堆叠机构还包括导向块，所述支撑座的表面开设有与导向块相匹配的导向槽，所述导向块与导向槽的内侧面滑动连接，所述导向块的形状为凸字状，使得导向块可以平稳的沿着导向槽的内侧面进行水平方向滑动，且不会从导向槽的内部退出，从而使得放置板在立板的推动下，可以进行平稳的水平往复运动。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述堆叠机构还包括操作腔、开合门和转轴，所述操作腔开设在支撑座的内部，所述开合门铰接在支撑座上位于操作腔端口处，所述转轴与支撑座的内侧面转动连接，所述放置板滑动连接在支撑座的顶部，所述立板与支撑座的内侧面滑动连接，且所述支撑座的表面开设有与立板相匹配的滑槽，所述立板与滑槽的内侧面滑动连接，所述立板的底部与操作腔的底面滑动连接，所述立板的顶部穿过滑槽与放置板固定连接，所述转轮固定连接在转轴的端部，所述联动杆转动连接在立板与转轮之间。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述传动组件包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮同轴固定连接在动力轴的外部，所述从动轮同轴固定连接在从动轮的外部，所述传动带传动连接在主动轮和从动轮之间，可以对烫平辊工作过程中的动力进行传递，使得堆叠机构可以与烫平辊进行同步工作，且不需要额外添加动力源，从而可以有效降低成本。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述转轮的外部设置有调节机构，所述调节机构包括三个固定孔、两组固定件和长槽，所述固定孔开设在转轮的表面，且三个所述固定孔沿直径方向依次等距分布在转轮表面，所述长槽开设在立板表面，且贯穿立板两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述固定件包括固定螺栓、锁定螺帽，两组所述固定螺栓分别穿过固定孔和长槽，所述锁定螺帽螺纹连接在固定螺栓表面，锁定螺帽的外直径值大于固定孔的直径值以及长槽的宽度值，使得锁定螺帽与固定螺栓配合，可以对联动杆的位置移动进行限制。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述固定螺栓的头部设置有转杆，所述联动杆通过转杆与固定螺栓转动连接，使得联动杆的端部可以进行较为顺畅的转动，所述转杆的端部设置有限位片，用于对联动杆的移动进行限制，使得联动杆不会与固定螺栓发生分离，并且，其两端均通过同样的方式与两组固定螺栓进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过传动组件对烫平辊工作时的动力进行传导，使得转轮转动，从而在联动杆的传动作用下，使得立板带动放置板进行水平往复移动，可以在纺丝棉烫平完成后直接对其进行整齐堆叠处理，从而不再需要人工对其折叠处理，使得纺丝棉烫平设备的功能性更好。

2、该实用新型，通过调节机构的使用，可以对立板的水平往复移动行程距离进行调节，从而可以根据实际需要对纺丝棉的折叠宽度进行调节，使其使用灵活性更好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型放置板、导向块与支撑座分离状态结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑座横向剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型转轮、调节机构以及立板分离状态结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、外壳；2、动力轴；3、送料带；4、支撑座；5、堆叠机构；51、放置板；52、立板；53、联动杆；54、转轮；55、导向块；56、操作腔；57、开合门；58、转轴；6、传动组件；61、主动轮；62、从动轮；63、传动带；7、调节机构；71、固定孔；72、固定件；721、固定螺栓；722、锁定螺帽；73、长槽。

具体实施方式

请参阅图1～6：一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，包括外壳1、设置在外壳1上用于烫平辊动力传动的动力轴2以及送料带3，外壳1的底部固定安装有支撑座4，支撑座4的内部设置有堆叠机构5，堆叠机构5与动力轴2之间设置有传动组件6；

堆叠机构5包括放置板51、立板52、联动杆53和转轮54，转轮54转动时，立板52和放置板51同步进行水平往复移动。

堆叠机构5还包括导向块55，支撑座4的表面开设有与导向块55相匹配的导向槽，导向块55与导向槽的内侧面滑动连接，导向块55的形状为凸字状，使得导向块55可以平稳的沿着导向槽的内侧面进行水平方向滑动，且不会从导向槽的内部退出，从而使得放置板51在立板52的推动下，可以进行平稳的水平往复运动。

堆叠机构5还包括操作腔56、开合门57和转轴58，操作腔56开设在支撑座4的内部，开合门57铰接在支撑座4上位于操作腔56端口处，转轴58与支撑座4的内侧面转动连接，放置板51滑动连接在支撑座4的顶部，立板52与支撑座4的内侧面滑动连接，且支撑座4的表面开设有与立板52相匹配的滑槽，立板52与滑槽的内侧面滑动连接，立板52的底部与操作腔56的底面滑动连接，立板52的顶部穿过滑槽与放置板51固定连接，转轮54固定连接在转轴58的端部，联动杆53转动连接在立板52与转轮54之间。

传动组件6包括主动轮61、从动轮62和传动带63，主动轮61同轴固定连接在动力轴2的外部，从动轮62同轴固定连接在从动轮62的外部，传动带63传动连接在主动轮61和从动轮62之间，可以对烫平辊工作过程中的动力进行传递，使得堆叠机构5可以与烫平辊进行同步工作，且不需要额外添加动力源，从而可以有效降低成本。

转轮54的外部设置有调节机构7，调节机构7包括三个固定孔71、两组固定件72和长槽73，固定孔71开设在转轮54的表面，且三个固定孔71沿直径方向依次等距分布在转轮54表面，长槽73开设在立板52表面，且贯穿立板52两侧。

固定件72包括固定螺栓721、锁定螺帽722，两组固定螺栓721分别穿过固定孔71和长槽73，锁定螺帽722螺纹连接在固定螺栓721表面，锁定螺帽722的外直径值大于固定孔71的直径值以及长槽73的宽度值，使得锁定螺帽722与固定螺栓721配合，可以对联动杆53的位置移动进行限制，此外，处于固定状态时，转轮54上的固定螺栓721在锁定螺帽722的配合作用与转轮54进行稳定连接时，其端部以及锁定螺帽722分别与转轮54的两侧表面贴合，而此时位于立板52上的锁定螺帽722与立板52表面贴合，但是固定螺栓721的端部远离立板52的表面，且该距离值可以满足转轮54上的固定螺栓721从固定孔71从取出的需要，由于与转轮54固定后的联动杆53无法进行水平方向的转动，并且立板52在放置板51以及滑槽配合的双重限位下，也无法进行左右移动，因此在锁定螺帽722的配合作用下，可以对立板52与联动杆53之间施加垂直方向的连接力，使得两者可以进行稳定连接。

固定螺栓721的头部设置有转杆，联动杆53通过转杆与固定螺栓721转动连接，使得联动杆53的端部可以进行较为顺畅的转动，转杆的端部设置有限位片，用于对联动杆53的移动进行限制，使得联动杆53不会与固定螺栓721发生分离，并且，其两端均通过同样的方式与两组固定螺栓721进行连接。

工作原理：在工作过程中，动力轴2在为烫平辊工作提供动力的同时，还会带动主动轮61转动，在传动带63的传动作用下，从动轮62随着主动轮61进行同步转动，从动轮62在转动时会带动转轴58转动，转轴58转动带动转轮54转动，转轮54带动联动杆53转动，由于联动杆53的两端分别与转轮54和立板52进行转动连接，因此联动杆53的一端随着转轮54进行转动的同时，其另一端会对立板52进行水平往复推拉，而立板52在水平往复移动的同时会带动放置板51进行水平往复移动，使得烫平后被送料带3送出的纺丝棉在下落过程中，可以在放置板51的摆动下被平整地堆叠在其表面，从而不再需要人工转动对其进行折叠处理。

在实际使用过程中，当需要对纺丝棉的折叠宽度进行调整时，操作者打开开合门57，然后手动转动位于立板52上的锁定螺帽722，使得锁定螺帽722沿着与其相对应的固定螺栓721向外移动一端距离，但并未与其脱离，使得固定螺栓721位于长槽73内部的部分可以沿着其内壁进行滑动，然后操作者拧动位于转轮54上的锁定螺帽722，使其与相对应的固定螺栓721脱离并将该固定螺栓721从原本的固定孔71中取出，然后将其放置在合适位置的固定孔71中，最后将相对应的锁定螺帽722拧紧在其外部，使得该固定螺栓721可以与转轮54进行稳定连接，然后操作者转动立板52上的锁定螺帽722，使得锁定螺帽722转动至与立板52表面紧密贴合，从而可以将该固定螺栓721与立板52进行稳定连接，这样就可以根据需要对纺丝棉的折叠宽度进行调节。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，包括外壳(1)、设置在外壳(1)上用于烫平辊动力传动的动力轴(2)以及送料带(3)，其特征在于，所述外壳(1)的底部固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部设置有堆叠机构(5)，所述堆叠机构(5)与动力轴(2)之间设置有传动组件(6)；

所述堆叠机构(5)包括放置板(51)、立板(52)、联动杆(53)和转轮(54)，所述转轮(54)转动时，所述立板(52)和放置板(51)同步进行水平往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，其特征在于，所述堆叠机构(5)还包括导向块(55)，所述支撑座(4)的表面开设有与导向块(55)相匹配的导向槽，所述导向块(55)与导向槽的内侧面滑动连接，所述导向块(55)的形状为凸字状。

3.根据权利要求1所述的一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，其特征在于，所述堆叠机构(5)还包括操作腔(56)、开合门(57)和转轴(58)，所述操作腔(56)开设在支撑座(4)的内部，所述开合门(57)铰接在支撑座(4)上位于操作腔(56)端口处，所述转轴(58)与支撑座(4)的内侧面转动连接，所述放置板(51)滑动连接在支撑座(4)的顶部，所述立板(52)与支撑座(4)的内侧面滑动连接，且所述支撑座(4)的表面开设有与立板(52)相匹配的滑槽，所述立板(52)与滑槽的内侧面滑动连接，所述立板(52)的底部与操作腔(56)的底面滑动连接，所述立板(52)的顶部穿过滑槽与放置板(51)固定连接，所述转轮(54)固定连接在转轴(58)的端部，所述联动杆(53)转动连接在立板(52)与转轮(54)之间。

4.根据权利要求1所述的一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，其特征在于，所述传动组件(6)包括主动轮(61)、从动轮(62)和传动带(63)，所述主动轮(61)同轴固定连接在动力轴(2)的外部，所述从动轮(62)同轴固定连接在从动轮(62)的外部，所述传动带(63)传动连接在主动轮(61)和从动轮(62)之间。

5.根据权利要求1所述的一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，其特征在于，所述转轮(54)的外部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括三个固定孔(71)、两组固定件(72)和长槽(73)，所述固定孔(71)开设在转轮(54)的表面，且三个所述固定孔(71)沿直径方向依次等距分布在转轮(54)表面，所述长槽(73)开设在立板(52)表面，且贯穿立板(52)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，其特征在于，所述固定件(72)包括固定螺栓(721)、锁定螺帽(722)，两组所述固定螺栓(721)分别穿过固定孔(71)和长槽(73)，所述锁定螺帽(722)螺纹连接在固定螺栓(721)表面。

7.根据权利要求6所述的一种不含胶水的纺丝棉用烫平结构，其特征在于，所述固定螺栓(721)的头部设置有转杆，所述联动杆(53)通过转杆与固定螺栓(721)转动连接，所述转杆的端部设置有限位片，用于对联动杆(53)的移动进行限制。