CN212794541U - 一种磨板机的背压辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨板机配件技术领域，尤其为一种磨板机的背压辊结构，包括底座、调节箱、电机箱和工作箱，所述底座上端设置有工作箱，所述工作箱内部设置有调节杆，所述调节杆下端与升降杆固定连接，所述电机箱设置在底座右上方，所述电机箱内部安装有电机，所述电机的传动轴通过连接键与转轴固定连接，所述转轴穿过电机箱与凸轮通过连接键固定连接，所述凸轮设置在工作箱内部下端，所述凸轮设置有转轮，所述转轮上端与升降杆固定连接，所述工作箱内壁中部设置有挡板，所述升降杆穿过挡板，本实用新型通过升降块可以带动背压辊进行高度调节，同时第一半圆板与第二半圆板的配合可以使背压辊的更换工作变得简单高效。

Description

一种磨板机的背压辊结构

技术领域

本实用新型涉及磨板机配件技术领域，具体为一种磨板机的背压辊结构。

背景技术

随着现代科技水平的不断发展，产品加工的要求也越来越高，比如许多电子用品中需要用到的线路板，在线路板的加工步骤中就有磨削处理，需要用到专门的磨板机，加工主要是为了除掉线路板表面的氧化层，在处理过程中要用到背压辊对线路板进行固定与按压操作，因此背压辊是磨板机上必不可少的重要部件。

现场常见的磨板机上的背压辊大都是固定式的，这样设置就会造成一台磨板机只能加工一种厚度的线路板，加工范围非常有限，不能够胜任不同厚度的线路板的加工操作，同时背压辊损坏时无法进行更换，有的可以拆卸但过程复杂，十分影响整台磨板机的工作进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨板机的背压辊结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨板机的背压辊结构，包括底座、调节箱、电机箱和工作箱，所述底座上端设置有工作箱，所述工作箱内部设置有调节杆，所述调节杆下端与升降杆固定连接，所述升降杆外侧套有第一弹簧，所述电机箱设置在底座右上方，所述电机箱内部安装有电机，所述电机的传动轴通过连接键与转轴固定连接，所述转轴穿过电机箱与凸轮通过连接键固定连接，所述凸轮设置在工作箱内部下端，所述凸轮设置有转轮，所述转轮上端与升降杆固定连接，所述工作箱内壁中部设置有挡板，所述升降杆穿过挡板，所述底座上端中部设置有工作台，所述工作台上方位置的左右两端均与调节箱固定连接，所述调节箱内部设置有升降块，所述调节箱与工作箱的外壁均开设槽腔，所述调节杆穿过槽腔与升降块下端固定连接，所述工作台正上方设置有背压辊所述背压辊的左右两端均与第一半圆板固定连接，所述升降块上端设置有短杆，所述第一半圆板与短杆转动连接，所述第一半圆板上端设置有第二半圆板，所述第二半圆板上端设置有拉杆，所述工作台正下方安装有控制器，所述第一半圆板与第二半圆板内壁均设置有插杆。

优选的，所述插杆的设置个数为四个，且四个所述插杆每两个为一组，分别设置在第一半圆板与第二半圆板的内壁中部位置处。

优选的，所述第一半圆板与第二半圆板的左右两端均设置有空腔，所述第一半圆板的空腔中安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套有第二弹簧，所述伸缩杆的上下两端分别与第一半圆板和第二半圆板固定连接。

优选的，所述凸轮的设置个数为两个，且两个所述凸轮分别对称设置在转轴的左右两端位置处。

优选的，所述第一弹簧的设置个数为两个，且两个所述第一弹簧分别设置在转轮与挡板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的升降块可以带动背压辊进行一定程度的高度调节，电机作为动力利用凸轮与升降杆就可以控制升降块进行升降调节，从而使背压辊与工作台之间的距离变得可以调整，使磨板机可以加工不同厚度的线路板，非常实用。

2、本实用新型中，通过设置的第一半圆板与第二半圆板的组合可以对背压辊进行更换操作，利用伸缩杆与第二弹簧可以使第一半圆板与第二半圆板的组合变得快捷简单，从而使背压辊的更换工作变得高效。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型图1中A处结构图；

图3为本实用新型图1中固定半圆板内部结构示意图。

图中：1-底座、2-调节箱、3-电机箱、4-电机、5-工作箱、6-工作台、7-转轴、8-凸轮、9-升降杆、10-转轮、11-第一弹簧、12-调节杆、13-升降块、14-短杆、15-第一半圆板、16-第二半圆板、17-拉杆、18-伸缩杆、19-第二弹簧、20-插杆、21-背压辊、22-挡板、23-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种磨板机的背压辊结构，包括底座1、调节箱2、电机箱3和工作箱5，底座1上端设置有工作箱5，工作箱5内部设置有调节杆12，调节杆12下端与升降杆9固定连接，电机箱3设置在底座1右上方，电机箱3内部安装有电机4，电机4的传动轴通过连接键与转轴7固定连接，转轴7穿过电机箱3与凸轮8通过连接键固定连接，凸轮8设置在工作箱5内部下端，凸轮8设置有转轮10，转轮10上端与升降杆9固定连接，升降杆9外侧套有第一弹簧11，工作箱5内壁中部设置有挡板22，升降杆9穿过挡板22，底座1上端中部设置有工作台6，工作台6上方位置的左右两端均与调节箱2固定连接，调节箱2内部设置有升降块13，调节箱2与工作箱5的外壁均开设槽腔，调节杆12穿过槽腔与升降块13下端固定连接，工作台6正上方设置有背压辊21背压辊21的左右两端均与第一半圆板15固定连接，升降块13上端设置有短杆14，第一半圆板15与短杆14转动连接，第一半圆板15上端设置有第二半圆板16，第二半圆板16上端设置有拉杆17，工作台6正下方安装有控制器23，第一半圆板15与第二半圆板16内壁均设置有插杆20。

插杆20的设置个数为四个，且四个插杆20每两个为一组，分别设置在第一半圆板15与第二半圆板16的内壁中部位置处，插杆20插入背压辊21的槽孔中将背压辊21与第一半圆板15和第二半圆板16之间进行固定组合，第一半圆板15与第二半圆板16的左右两端均设置有空腔，第一半圆板15的空腔中安装有伸缩杆18，伸缩杆18外侧套有第二弹簧19，伸缩杆18的上下两端分别与第一半圆板15和第二半圆板16固定连接，通过这种连接方式，使背压辊21与第一半圆板15和第二半圆板16之间的拆卸变得简单快捷，凸轮8的设置个数为两个，且两个凸轮8分别对称设置在转轴7的左右两端位置处，带动升降杆9进行上下调节，从而调整背压辊21的高度，第一弹簧11的设置个数为两个，且两个第一弹簧11分别设置在转轮10与挡板22之间，既可以缓冲背压辊21下落的冲击力，又可以保证转轮10时刻与凸轮8接触，从而保证背压辊21可以顺利的进行高度调节操作。

工作流程：本实用新型通过磨板机的外接电路进行供电，只需要用手拉动拉杆17，拉杆17带动第二半圆板16向上移动使第二半圆板16远离第一半圆板15，第二半圆板16向上移动的过程中伸缩杆18伸长，同时第二弹簧19也被拉伸，这时第一半圆板15与第二半圆板16之间有了较大空隙，将背压辊21左右两端外壁上的槽孔对准插杆20，将背压辊21放入第一半圆板15中并使插杆20插入背压辊21的槽孔中，松开拉杆17，第二半圆板16在第二弹簧19的作用下向下运动，第二半圆板16重新与第一半圆板15进行组合回到原来位置，这时背压辊21安装完毕，接着控制器23启动电机4，电机4的传动轴带动转轴7转动，转轴7带动凸轮8转动，当凸轮8的远端靠近转轮10时，凸轮8推动转轮10向上移动，第一弹簧11被压缩，转轮10推动升降杆9向上移动，升降杆9推动调节杆12向上移动，调节杆12推动升降块13向上移动，升降块13推动第一半圆板15向上移动，第一半圆板15带动背压辊21向上移动，当凸轮8的远端远离转轮10时，转轮10在第一弹簧11的作用下向下移动，转轮10推动升降杆9向下移动，升降杆9推动调节杆12向下移动，调节杆12推动升降块13向下移动，升降块13推动第一半圆板15向下移动，第一半圆板15带动背压辊21向下移动，利用这种传动方式就可以完成背压辊21的高度调节，非常实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磨板机的背压辊结构，包括底座(1)、调节箱(2)、电机箱(3)和工作箱(5)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有工作箱(5)，所述工作箱(5)内部设置有调节杆(12)，所述调节杆(12)下端与升降杆(9)固定连接，所述电机箱(3)设置在底座(1)右上方，所述电机箱(3)内部安装有电机(4)，所述电机(4)的传动轴通过连接键与转轴(7)固定连接，所述转轴(7)穿过电机箱(3)与凸轮(8)通过连接键固定连接，所述凸轮(8)设置在工作箱(5)内部下端，所述凸轮(8)设置有转轮(10)，所述转轮(10)上端与升降杆(9)固定连接，所述升降杆(9)外侧套有第一弹簧(11)，所述工作箱(5)内壁中部设置有挡板(22)，所述升降杆(9)穿过挡板(22)，所述底座(1)上端中部设置有工作台(6)，所述工作台(6)上方位置的左右两端均与调节箱(2)固定连接，所述调节箱(2)内部设置有升降块(13)，所述调节箱(2)与工作箱(5)的外壁均开设槽腔，所述调节杆(12)穿过槽腔与升降块(13)下端固定连接，所述工作台(6)正上方设置有背压辊(21)所述背压辊(21)的左右两端均与第一半圆板(15)固定连接，所述升降块(13)上端设置有短杆(14)，所述第一半圆板(15)与短杆(14)转动连接，所述第一半圆板(15)上端设置有第二半圆板(16)，所述第二半圆板(16)上端设置有拉杆(17)，所述第一半圆板(15)与第二半圆板(16)内壁均设置有插杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种磨板机的背压辊结构，其特征在于：所述插杆(20)的设置个数为四个，且四个所述插杆(20)每两个为一组，分别设置在第一半圆板(15)与第二半圆板(16)的内壁中部位置处，所述工作台(6)正下方安装有控制器(23)。

3.根据权利要求1所述的一种磨板机的背压辊结构，其特征在于：所述第一半圆板(15)与第二半圆板(16)的左右两端均设置有空腔，所述第一半圆板(15)的空腔中安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)外侧套有第二弹簧(19)，所述伸缩杆(18)的上下两端分别与第一半圆板(15)和第二半圆板(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨板机的背压辊结构，其特征在于：所述凸轮(8)的设置个数为两个，且两个所述凸轮(8)分别对称设置在转轴(7)的左右两端位置处。

5.根据权利要求1所述的一种磨板机的背压辊结构，其特征在于：所述第一弹簧(11)的设置个数为两个，且两个所述第一弹簧(11)分别设置在转轮(10)与挡板(22)之间。

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