CN211489855U - 一种板材自动调刀开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动调刀开料机，包括外壳，外壳的前面和后面分别成型有进口和出口，所述外壳的内部横向安装有上主轴和下主轴，上主轴在下主轴上方，上主轴和下主轴的前端和后端分别贯穿外壳的两个侧面且与之转动配合，所述上主轴和下主轴的后端分别同轴固定安装有上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮在外壳的侧面外且与外壳的侧面间隙配合，所述上齿轮和下齿轮啮合；所述上主轴和下主轴上均同轴安装有多个环形刀具，所述上主轴上的环形刀具与之滑动配合，所述下主轴上的环形刀具载体与之滑动配合，所述环形刀具载体中间成型有第一凹槽，所述上主轴的上方和下主轴的下方均设有拨刀装置。

Description

一种板材自动调刀开料机

技术领域

本实用新型涉及开料机领域，尤其是涉及一种板材自动调刀开料机。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，开料机的英文名称为Cutter Maching，意思是切割机，是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，在生产PCB板、碳纤维板和铝基板的过程中通常需要使用到板材自动开料机，传统的板材自动开料机的刀具不够灵活，调动刀具需要相对复杂的机械结构来实现，增加了生产成本且平时不便于维护。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供一种板材自动调刀开料机，包括外壳，外壳的前面和后面分别成型有进口和出口，所述外壳的内部横向安装有上主轴和下主轴，上主轴在下主轴上方，上主轴和下主轴的前端和后端分别贯穿外壳的两个侧面且与之转动配合，所述上主轴和下主轴的后端分别同轴固定安装有上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮在外壳的侧面外且与外壳的侧面间隙配合，所述上齿轮和下齿轮啮合；所述上主轴和下主轴上均同轴安装有多个环形刀具载体，所述上主轴上的环形刀具载体载体与之滑动配合，所述下主轴上的环形刀具载体与之滑动配合，所述环形刀具载体中间成型有第一凹槽，所述上主轴的上方和下主轴的下方均设有拨刀装置，拨刀装置包括：固定板、第一电机、皮带、滚珠丝杆、底座和滑轮，固定板的两端与外壳的两侧内壁固定连接，固定板的下面成型有滑轨，所述底座安装在滑轨上且与之滑动配合，所述底座的上面安装有第一电机和滚珠丝杆，第一电机通过皮带驱动滚珠丝杆，所述滑轮安装在底座下面，所述滑轮置于环形刀具载体的第一凹槽内且与之滚动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，环形刀具载体可以根据生产需要调节距离，拨刀装置的结构较为简单，降低了生产成本，有利于平时的维护。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拨刀装置结构示意图；

图3是本实用新型的环形刀具载体结构示意图；

图4是本实用新型的另一种结构示意图；

图5是本实用新型的又一种结构示意图。

其中：1、外壳，2、上滚筒，3、下滚筒，4、直角支撑板，5、切削环，6、圆盘，7、第二电机，8、包胶轮，9、滑轨，10、滚珠丝杆，11、底座，12、滑轮，13、固定板，14、皮带，15、第一电机，16、拨刀装置，17、环形刀具载体，18、下主轴，19、下横轴，20、上横轴，21、上齿轮，22、下齿轮，23、上主轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种板材自动调刀开料机，包括外壳1，外壳1的前面和后面分别成型有进口和出口，所述外壳1的内部横向安装有上主轴23和下主轴18，上主轴23在下主轴18上方，上主轴23和下主轴18的前端和后端分别贯穿外壳1的两个侧面且与之转动配合，所述上主轴23和下主轴18的后端分别同轴固定安装有上齿轮21和下齿轮22，上齿轮21和下齿轮22在外壳1的侧面外且与外壳1的侧面间隙配合，所述上齿轮21和下齿轮22啮合；所述上主轴23和下主轴18上均同轴安装有多个环形刀具载体17，所述上主轴23上的环形刀具载体17与之滑动配合，所述下主轴18上的环形刀具载体17与之滑动配合，所述环形刀具载体17中间成型有第一凹槽，所述上主轴23的上方和下主轴18的下方均设有拨刀装置16，拨刀装置16包括：固定板13、第一电机15、皮带14、滚珠丝杆10、底座11和滑轮12，固定板13的两端与外壳1的两侧内壁固定连接，固定板13的下面成型有滑轨9，所述底座11安装在滑轨9上且与之滑动配合，所述底座11的上面安装有第一电机15和滚珠丝杆10，第一电机15通过皮带14驱动滚珠丝杆10，所述滑轮12安装在底座11下面，所述滑轮12置于环形刀具载体17的第一凹槽内且与之滚动配合。

进一步的，所述外壳1的侧面安装有用于驱动下齿轮22转动的第二电机7。

进一步的，所述外壳1的进口内由上到下依次设有上滚筒2和下滚筒3，上滚筒2在上主轴23的底端前方，下滚筒3在下主轴18的顶端前方，所述上滚筒2、下滚筒3与外壳1的内侧之间分别连接有上横轴20和下横轴19，上滚筒2与上横轴20转动配合，下滚筒3与下横轴19转动配合。

进一步的，所述外壳1的下端的四个角落上均安装有直角支撑板4。

进一步的，所述上主轴23上的环形刀具载体17的底面与下主轴18上的环形刀具载体17的顶面间隙配合。

进一步的，所述环形刀具载体17包括：圆盘、切削环5和包胶轮8，切削环5、包胶轮8同轴安装在圆盘的两个侧面。

进一步的，上主轴23和下主轴18上均横向成型有第二凹槽。

启动第二电机7后，第二电机7驱动下齿轮22转动，由于上齿轮21和下齿轮22啮合，上齿轮21也随之转动，所以上主轴23和下主轴18也开始转动，将未加工的板材由上滚筒2和下滚筒3之间放入到外壳1的内部，环形刀具载体17可以在上主轴23和下主轴18的第二凹槽内滑动，第二凹槽有助于对环形刀具载体17进行定位，防止其发生错位；拨刀装置16上的滑轮12大大降低了环形刀具载体17与拨刀装置16之间的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种板材自动调刀开料机，包括外壳，其特征在于：外壳的前面和后面分别成型有进口和出口，所述外壳的内部横向安装有上主轴和下主轴，上主轴在下主轴上方，上主轴和下主轴的前端和后端分别贯穿外壳的两个侧面且与之转动配合，所述上主轴和下主轴的后端分别同轴固定安装有上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮在外壳的侧面外且与外壳的侧面间隙配合，所述上齿轮和下齿轮啮合；所述上主轴和下主轴上均同轴安装有多个环形刀具载体，所述上主轴上的环形刀具载体与之滑动配合，所述下主轴上的环形刀具载体与之滑动配合，所述环形刀具载体中间成型有第一凹槽，所述上主轴的上方和下主轴的下方均设有拨刀装置，拨刀装置包括：固定板、第一电机、皮带、滚珠丝杆、底座和滑轮，固定板的两端与外壳的两侧内壁固定连接，固定板的下面成型有滑轨，所述底座安装在滑轨上且与之滑动配合，所述底座的上面安装有第一电机和滚珠丝杆，第一电机通过皮带驱动滚珠丝杆，所述滑轮安装在底座下面，所述滑轮置于环形刀具载体的第一凹槽内且与之滚动配合。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动调刀开料机，其特征在于：所述外壳的侧面安装有用于驱动下齿轮转动的第二电机。

3.根据权利要求1所述的一种板材自动调刀开料机，其特征在于：所述外壳的进口内由上到下依次设有与之转动配合的上滚筒和下滚筒，上滚筒在上主轴的底端前方，下滚筒在下主轴的顶端前方，所述上滚筒、下滚筒与外壳的内侧之间分别连接有上横轴和下横轴。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动调刀开料机，其特征在于：所述外壳的下端的四个角落上均安装有直角支撑板。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动调刀开料机，其特征在于：所述上主轴上的环形刀具的底面与下主轴上的环形刀具的顶面间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种板材自动调刀开料机，其特征在于：所述环形刀具载体包括：圆盘、切削环和包胶轮，切削环、包胶轮同轴安装在圆盘的两个侧面。

7.根据权利要求1所述的一种板材自动调刀开料机，其特征在于：上主轴和下主轴上均横向成型有第二凹槽。

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