CN219507186U - 一种粮仓抛粮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粮仓抛粮系统，包括沿下料斗布局方向布置的轨道，轨道上导向移动装配有轨道车，轨道车上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的工作支架，轨道车上设置有驱动工作支架转动的支架驱动机构，工作支架上设置有具有进粮端和出粮端的抛粮机，轨道车或工作支架上设置有用于将下料斗的散粮导向至所述抛粮机的进粮端的接粮斗，粮仓抛粮系统还包括用于驱动轨道车沿轨道移动以使接粮斗顺次经过对应下料斗的轨道车驱动机构。本实用新型解决了现有技术中散粮容易在下料斗下侧聚集成坡度较陡的粮堆而不易平粮的技术问题。

Description

一种粮仓抛粮系统

技术领域

本实用新型涉及粮仓仓储领域中的存量或出粮设备，尤其涉及一种粮仓抛粮系统。

背景技术

对于楼房仓而言，其包括由楼板隔开的至少两层粮仓，每层粮仓均包括多个熬间，在每个熬间的上侧均设置有下料斗，存粮时，通过送粮设备将散粮送至下料斗，散粮经下料斗掉落至下层粮仓的仓底。

现有的这种存粮方式存在的问题在于：下料斗的位置不能调整，散粮经下料斗自由落体到仓底时，会形成一个上小下大的锥形粮堆，粮堆的最高位置处于下料斗的正下侧，也就是说散粮不能均匀分布而是被集中在熬间的中间位置，形成的粮堆坡度较大。需要人工进入粮仓进行平粮操作，即操作人员到粮堆上将粮堆铲平，这个工作量非常的大，不仅费事费力，更为重要的是，人工在粮堆上平粮作业时，会出现陷入粮堆或者被粮堆掩埋的安全事故出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粮仓抛粮系统，以解决现有技术中散粮容易在下料斗下侧聚集成坡度较陡的粮堆而不易平粮的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中一种粮仓抛粮系统的技术方案如下：

一种粮仓抛粮系统，包括沿下料斗布局方向布置的轨道，轨道上导向移动装配有轨道车，轨道车上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的工作支架，轨道车上设置有驱动工作支架转动的支架驱动机构，工作支架上设置有具有进粮端和出粮端的抛粮机，轨道车或工作支架上设置有用于将下料斗的散粮导向至所述抛粮机的进粮端的接粮斗，粮仓抛粮系统还包括用于驱动轨道车沿轨道移动以使接粮斗顺次经过对应下料斗的轨道车驱动机构。

进一步的，抛粮机有至少两个，各抛粮机以工作支架转动轴线为中心呈辐射状分布，接粮斗具有分别与各抛粮机个数对应的接粮斗出料口，接粮斗设置于工作支架上。

进一步的，抛粮机有两个，两个抛粮机一字形布置。

进一步的，接粮斗的上端具有一个用于设置于对应下料斗下侧的接粮斗进料口，各接粮斗出料口均连接于所述接粮斗进料口的下侧。

进一步的，抛粮机的抛粮速度可调；或者抛粮机的抛粮角度可调。

进一步的，抛粮机包括抛粮带和设置于抛粮带两端的抛粮机主动滚筒和抛粮机从动滚筒，抛粮机主动滚筒由抛粮机电机驱动，抛粮机还包括设置于抛粮带上侧的抛粮机压辊，接粮斗将下料斗的散粮导向抛粮机主动滚筒与抛粮机压辊之间的抛粮带上侧。

本实用新型的有益效果为：在使用时，轨道车驱动机构驱动轨道车沿轨道移动，直至接粮斗位于一个下料斗的下侧，下料斗的漏粮经接粮斗导向至抛粮机的进粮端，然后经抛粮机朝远离工作支架转动轴线方向抛洒，通过转动工作支架，可以改变散粮的抛洒位置，从而避免散粮集中在一个粮堆，导致粮堆坡度较陡而不易平粮的问题。

进一步的，抛粮机的抛粮速度可调；或者抛粮机的抛粮角度可调。通过调节抛粮机的抛粮速度、抛粮角度或者出粮端位置，可以改变抛粮半径，从而使得散粮的抛洒更加均匀。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：

图1是本实用新型中一种粮仓抛粮系统的使用状态图；

图2是图1中轨道与下料斗的配合示意图；

图3是图1中粮仓抛粮系统的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中工作支架转动后的状态示意图；

附图标记说明：1、仓顶；2、仓底；3、下料斗；4、轨道车；5、粮堆；6、散粮流；7、轨道；8、齿圈；9、驱动齿轮；10、抛粮机；11、工作支架；12、接粮斗；13、抛粮机电机；14、抛粮机主动滚筒；15、抛粮机压辊；16、抛粮机从动滚筒；17、轨道车主动轮；18、轨道车导向轮；19、轨道车驱动电机；20、轨道车从动轮；21、支架驱动电机；22、减速箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型中一种粮仓抛粮系统的实施例如图1~5所示：在对本实用新型中的粮仓抛粮系统进行介绍前，先简单介绍一下粮仓，粮仓包括仓底2和仓顶1，仓顶上分布有多个下料斗3，下料斗3的分布如图2所示，其排列构成多个沿前后方向间隔布置的下料斗组，每个下料斗组均包括多个沿左右方向间隔布置的所述下料斗。

粮仓抛粮系统包括沿下料斗布局方向布置的轨道7，轨道由一对槽口相对布置的槽钢构成，轨道固定于仓顶下侧，轨道上导向移动装配有轨道车4，轨道车4由轨道车驱动机构驱动，轨道车包括轨道车主动轮17、轨道车从动轮20和轨道车导向轮18，其中轨道车主动轮、轨道车从动轮与轨道的底部滚动接触配合，轨道车导向轮的轴线沿上下方向延伸设置，轨道车导向轮与轨道的侧边滚动接触配合，轨道车主动轮由轨道车驱动电机19驱动。

整个轨道7呈S型布置，这样在轨道的导向作用下，轨道车可以顺次经过各下料斗3。

轨道车上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的工作支架11，轨道车上设置有驱动工作支架转动的支架驱动机构，支架驱动机构包括支架驱动电机21，支架驱动电机21的动力输出端连接有减速箱22，减速箱的动力输出端的转动轴线沿上下方向延伸设置，减速箱的动力输出端连接有驱动齿轮9，工作支架上固定有与驱动齿轮9咬合传动的齿圈8，这样通过支架驱动电机可以驱动工作支架绕其转动轴线转动。

工作支架上设置有具有进粮端和出粮端的抛粮机10，本实施例中，抛粮机有两个，各抛粮机以工作支架转动轴线为中心呈辐射状状分布，也就是说两个抛粮机一字形布置。

抛粮机包括抛粮带和设置于抛粮带两端的抛粮机主动滚筒14和抛粮机从动滚筒16，抛粮带绕经抛粮机主动滚筒14和抛粮机从动滚筒16进行换向，抛粮机主动滚筒由抛粮机电机13驱动，抛粮机电机13的转速可调，抛粮机还包括设置于抛粮带上侧的抛粮机压辊15，抛粮机压辊15为从动辊，使用时，散粮经抛粮机压辊和抛粮带之间通过，然后被抛粮带抛出。

两个抛粮机的抛粮带的相邻端为进粮端，两个抛粮机的抛粮带的相背端为出粮端。工作支架上设置有用于将下料斗的散粮导向至抛粮机的进粮端的接粮斗12，本实施例中，由于抛粮机有两个，因此接粮斗具有两个分别与各抛粮机个数对应的接粮斗出料口，接粮斗的上端具有一个用于设置于对应下料斗下侧的接粮斗进料口，各接粮斗出料口连接于接粮斗进粮口的下侧，整个接粮斗呈“人”字形结构。接粮斗出料口可以将散粮导向至抛粮机主动滚筒与抛粮机压辊之间的抛粮带上侧。

工作支架为框架结构，整体呈┴形，也就是说工作支架包括横向框架和竖向框架，接粮斗固定于竖向框架中，抛粮机固定于横向框架上，齿圈固定于竖向框架上端。

使用时，轨道车驱动机构驱动轨道车沿轨道行走，使得接粮斗顺次经过对应的下料斗。比如说，轨道车移动到第一个下料斗位置，接粮斗位于下料斗的下侧，打开下料斗，散粮经下料斗进入到接粮斗，然后经接粮斗分流至对应抛粮机的进粮端，散粮经过抛粮机压辊后被抛粮带抛出，抛出的散粮形成散粮流，掉落至仓底。抛粮机在抛洒散粮时，工作支架会受到一个抛粮方向的反作用力，本实施例中，使用两个抛粮机朝相反方向抛粮，一方面可以提高抛粮效率，另外也可以抵消这个反作用力，保证设备的使用寿命；调节抛粮机电机的转速，从而调节抛粮机的抛粮速度，可以改变散粮流的径向落料位置，从而使得落料更加均匀；通过旋转工作支架，可以改变散粮流的周向落料位置，从而使得散粮分布更加均匀，不容易在某一个位置聚集而形成坡度较陡的粮堆。在完成一个位置的抛粮后，轨道车移动到下一个下料斗，进行下一个位置的抛粮，整个单层粮仓仅使用一个粮仓抛粮系统，可以减小使用成本。

在本实用新型的其他实施例中，还可以通过抛粮记得抛粮角度可调来实现改变散粮流的径向落料位置，比如说可以通过抛粮机从动滚筒的高度可调来实现改变抛粮角度；抛粮机的个数还可以是一个、三个或其他个数；在下料斗布局发生改变时，轨道的布局也可以随之变化。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种粮仓抛粮系统，其特征在于：包括沿下料斗布局方向布置的轨道，轨道上导向移动装配有轨道车，轨道车上转动装配有转动轴线沿上下方向延伸的工作支架，轨道车上设置有驱动工作支架转动的支架驱动机构，工作支架上设置有具有进粮端和出粮端的抛粮机，轨道车或工作支架上设置有用于将下料斗的散粮导向至所述抛粮机的进粮端的接粮斗，粮仓抛粮系统还包括用于驱动轨道车沿轨道移动以使接粮斗顺次经过对应下料斗的轨道车驱动机构。

2.根据权利要求1所述的粮仓抛粮系统，其特征在于：抛粮机有至少两个，各抛粮机以工作支架转动轴线为中心呈辐射状分布，接粮斗具有分别与各抛粮机个数对应的接粮斗出料口，接粮斗设置于工作支架上。

3.根据权利要求2所述的粮仓抛粮系统，其特征在于：抛粮机有两个，两个抛粮机一字形布置。

4.根据权利要求2所述的粮仓抛粮系统，其特征在于：接粮斗的上端具有一个用于设置于对应下料斗下侧的接粮斗进料口，各接粮斗出料口均连接于所述接粮斗进料口的下侧。

5.根据权利要求1所述的粮仓抛粮系统，其特征在于：抛粮机的抛粮速度可调；或者抛粮机的抛粮角度可调。

6.根据权利要求1~4任意一项所述的粮仓抛粮系统，其特征在于：抛粮机包括抛粮带和设置于抛粮带两端的抛粮机主动滚筒和抛粮机从动滚筒，抛粮机主动滚筒由抛粮机电机驱动，抛粮机还包括设置于抛粮带上侧的抛粮机压辊，接粮斗将下料斗的散粮导向抛粮机主动滚筒与抛粮机压辊之间的抛粮带上侧。