CN219525599U - 一种散粮抛粮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散粮抛粮设备，包括设备支架，设备支架上设置有抛粮机，抛粮机包括抛粮带及设置于抛粮带两端的抛离机主动滚筒和抛离机从动滚筒，抛粮及主动滚筒和抛粮机驱动机构驱动，抛离机还包括设置于抛粮带上侧的抛离机压辊，抛粮机压辊的外周面具有环形内凹部，环形内凹部与抛粮带之间形成自抛粮机压辊中间位置朝抛粮机压辊轴向两端高度尺寸逐渐缩小的散粮通过空间。本实用新型解决了现有技术中抛粮机压辊与抛粮带之间间隙有限而导致散粮抛粮效率不高且容易堵塞的技术问题。

Description

一种散粮抛粮设备

技术领域

本实用新型涉及散粮入仓配套设备，尤其涉及一种散粮抛粮设备。

背景技术

散粮在入仓时，为了使散粮分布的更加均匀，通常要使用到相应的抛粮设备，比如说中国专利CN208199802U公开的“一种可移动式平房仓散粮装出设备系统”，该系统主要包括支架、皮带机、卸料小车、回转机构、接料斗、伸缩皮带机，回转机构整体安装在支架上的第一平行轨道上，可在第一平行轨道上与皮带机上安装的卸料小车同步移动。

回转机构下方安装有伸缩皮带机，伸缩皮带机端部装有抛粮机，抛粮机包括抛粮带和设置于抛粮带两端的抛粮机主动滚筒和抛粮机从动滚筒，抛粮机主动滚筒由抛粮机电机驱动，抛粮机还包括设置于抛粮带上侧的抛粮机压辊。伸缩皮带机可绕回转机构进行360°回转。

使用时，伸缩皮带机和伸缩皮带机上侧的皮带机构成送料机构，送料机构将散粮输送指抛粮机的抛粮带上，抛粮带将散粮抛出，通过伸缩皮带机的伸缩，改变抛粮落点的径向位置，通过伸缩皮带机的回转，改变抛粮落点的周向位置。

现有的这种抛粮设备存在的问题在于：伸缩皮带机将散粮运送到抛粮带上时，散粮会集中于抛粮带的中间位置，现有技术中的抛粮机压辊为圆柱形结构，抛粮机压辊中部与抛粮带之间的间隙有限，散粮通过抛粮机压辊与抛粮带之间间隙的效率不高，且容易出现散粮堵塞的问题；此外，当抛粮机将散粮抛出时，抛粮机会受到一个反作用力，该反作用力作用通过支架作用到回转机构的回转轴承上，回转轴承受力比较大，回转轴承容易破损失效，回转轴承的使用寿命不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散粮抛粮设备，以解决现有技术中抛粮机压辊与抛粮带之间间隙有限而导致散粮抛粮效率不高且容易堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中一种散粮抛粮设备的技术方案如下：

一种散粮抛粮设备，包括设备支架，设备支架上设置有抛粮机，抛粮机包括抛粮带及设置于抛粮带两端的抛粮机主动滚筒和抛粮机从动滚筒，抛粮机主动滚筒和抛粮机驱动机构驱动，抛粮机还包括设置于抛粮带上侧的抛粮机压辊，抛粮机压辊的外周面具有环形内凹部，环形内凹部与抛粮带之间形成自抛粮机压辊中间位置朝抛粮机压辊轴向两端高度尺寸逐渐缩小的散粮通过空间。

进一步的，抛粮机驱动机构包括与所述抛粮机主动滚筒传动连接的转速可调的抛粮机驱动电机。

进一步的，设备支架包括上侧支架和通过回转轴承转动装配于上侧支架上的转动轴线沿上下方向延伸设置的回转支架，回转支架由支架驱动机构驱动而转动，抛粮机设置于所述回转支架上，抛粮机有至少两个，各抛粮机以回转支架的转动轴线为中心呈辐射状布置。

进一步的，抛粮机有两个，两个抛粮机呈一字形布置。

进一步的，上侧支架上设置有用于与相应轨道配合的支架行走机构，支架行走机构包括行走主动轮、行走从动轮和行走导向轮，行走主动轮由行走电机驱动，行走主动轮、行走从动轮的转动轴线水平设置，行走导向轮的转动轴线沿上下方向设置，行走主动轮、行走从动轮用于与轨道的底部滚动接触配合，行走导向轮用于与轨道的侧边滚动接触配合。

进一步的，回转支架上设置有用于将下料斗的散粮导向至抛粮机的进粮端的接粮斗，接粮斗具有一个接粮斗进料口和与抛粮机个数对应的接粮斗出料口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，针对散粮容易聚集在抛粮带中部的技术问题，将抛粮机压辊的外周设计成环形内凹部结构，自抛粮机压辊中部到抛粮机压辊的轴向两端，环形内凹部的内凹程度逐渐变浅，因此在环形内凹部与抛粮带之间会形成自抛粮机压辊中间位置朝抛粮机压辊轴向两端高度尺寸逐渐缩小的散粮通过空间，正好适配散粮集中在抛粮带中部的情况，可以让更多的散粮通过，抛粮效率增加的同时，散粮也不容易堵塞于抛粮机压辊与抛粮带之间。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应地标号表示相同或对应地部分，其中：

图1是本实用新型中一种粮仓抛粮系统的使用状态图；

图2是图1中轨道与下料斗的配合示意图；

图3是图1中粮仓抛粮系统的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中回转支架转动后的状态示意图；

图6是图3中抛粮机压辊与抛粮带的配合示意图；

附图标记说明：1、仓顶；2、仓底；3、下料斗；4、轨道车；5、粮堆；6、散粮流；7、轨道；8、齿圈；9、驱动齿轮；10、抛粮机；11、回转支架；12、接粮斗；13、抛粮机电机；14、抛粮机主动滚筒；15、抛粮机压辊；16、抛粮机从动滚筒；17、行走主动轮；18、行走导向轮；19、行走电机；20、行走从动轮；21、支架驱动电机；22、减速箱；23、散粮；24、抛粮带；25、环形内凹部；26、散粮通过空间。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

本实用新型中一种散粮抛粮设备的实施例如图1~2所示：

在对本实用新型中的粮仓抛粮系统进行介绍前，先简单介绍一下粮仓，粮仓包括仓底2和仓顶1，仓顶上分布有多个下料斗3，下料斗3的分布如图2所示，其排列构成多个沿前后方向间隔布置的下料斗组，每个下料斗组均包括多个沿左右方向间隔布置的所述下料斗。仓顶底部沿下料斗布局方向布置有轨道7，轨道由一对槽口相对布置的槽钢构成。整个轨道7呈S型布置，这样在轨道的导向作用下，轨道车可以顺次经过各下料斗3。

散粮抛粮设备包括设备支架，设备支架包括上侧支架和通过回转轴承转动装配于上侧支架上的转动轴线沿上下方向延伸的回转支架11，回转支架由支架驱动机构驱动而转动。

上侧支架上设置有用于与相应轨道配合的支架行走机构，上侧支架与支架行走机构一起构成了轨道车4。

轨道车4由轨道车驱动机构驱动，支架行走机构包括行走主动轮17、行走从动轮20和行走导向轮18，其中行走主动轮、行走从动轮与轨道的底部滚动接触配合，行走导向轮的轴线沿上下方向延伸设置，行走导向轮与轨道的侧边滚动接触配合，行走主动轮由行走电机19驱动。

轨道车上设置有驱动回转支架11转动的支架驱动机构，支架驱动机构包括支架驱动电机21，支架驱动电机21的动力输出端连接有减速箱22，减速箱的动力输出端的转动轴线沿上下方向延伸设置，减速箱的动力输出端连接有驱动齿轮9，回转支架上固定有与驱动齿轮9咬合传动的齿圈8，这样通过支架驱动电机可以驱动回转支架绕其转动轴线转动。

回转支架上设置有具有进粮端和出粮端的抛粮机10，本实施例中，抛粮机有两个，各抛粮机以回转支架转动轴线为中心呈辐射状状分布，也就是说两个抛粮机一字形布置。

抛粮机包括抛粮带和设置于抛粮带两端的抛粮机主动滚筒14和抛粮机从动滚筒16，抛粮带24绕经抛粮机主动滚筒14和抛粮机从动滚筒16进行换向，抛粮机主动滚筒由抛粮机电机13驱动，抛粮机电机13的转速可调，抛粮机还包括设置于抛粮带上侧的抛粮机压辊15，抛粮机压辊15为从动辊，使用时，散粮经抛粮机压辊和抛粮带之间通过，然后被抛粮带抛出。

抛粮机压辊的外周面具有环形内凹部25，环形内凹部25与抛粮带24之间形成自抛粮机压辊中间位置朝抛粮机压辊轴向两端高度尺寸逐渐缩小的散粮通过空间26，散粮通过空间26供散粮23通过。

两个抛粮机的抛粮带的相邻端为进粮端，两个抛粮机的抛粮带的相背端为出粮端。回转支架上设置有用于将下料斗的散粮导向至抛粮机的进粮端的接粮斗12，本实施例中，由于抛粮机有两个，因此接粮斗具有两个分别与各抛粮机个数对应的接粮斗出料口，接粮斗的上端具有一个用于设置于对应下料斗下侧的接粮斗进料口，各接粮斗出料口连接于接粮斗进粮口的下侧，整个接粮斗呈“人”字形结构。接粮斗出料口可以将散粮导向至抛粮机主动滚筒与抛粮机压辊之间的抛粮带上侧。接粮斗出料口对准对应抛粮带的中部位置，因此散粮会集中在抛粮带的中部如图6所示，在本实用新型中，散粮通过空间的形状正好是中部高两边低，因此可以允许更多的散粮通过，有利于提高抛粮效率，同时也避免了散粮在抛粮带与抛粮机压辊之间堵塞的问题。

回转支架为框架结构，整体呈┴形，也就是说回转支架包括横向框架和竖向框架，接粮斗固定于竖向框架中，抛粮机固定于横向框架上，齿圈固定于竖向框架上端。

使用时，轨道车驱动机构驱动轨道车沿轨道行走，使得接粮斗顺次经过对应的下料斗。比如说，轨道车移动到第一个下料斗位置，接粮斗位于下料斗的下侧，打开下料斗，散粮经下料斗进入到接粮斗，然后经接粮斗分流至对应抛粮机的进粮端，散粮经过抛粮机压辊后被抛粮带抛出，抛出的散粮形成散粮流，掉落至仓底。抛粮机在抛洒散粮时，回转支架会受到一个抛粮方向的反作用力，本实施例中，使用两个抛粮机朝相反方向抛粮，一方面可以提高抛粮效率，另外也可以抵消这个反作用力，保证回转轴承不会受到单侧过大的挤压力，从而保证了回转轴承的使用寿命；调节抛粮机电机的转速，从而调节抛粮机的抛粮速度，可以改变散粮流的径向落料位置，从而使得落料更加均匀；通过旋转回转支架，可以改变散粮流的周向落料位置，从而使得散粮分布更加均匀，不容易在某一个位置聚集而形成坡度较陡的粮堆。在完成一个位置的抛粮后，轨道车移动到下一个下料斗，进行下一个位置的抛粮，整个单层粮仓仅使用一个粮仓抛粮系统，可以减小使用成本。

在本实用新型的其他实施例中，还可以通过抛粮记得抛粮角度可调来实现改变散粮流的径向落料位置，比如说可以通过抛粮机从动滚筒的高度可调来实现改变抛粮角度；抛粮机的个数还可以是一个、三个或其他个数；驱动抛粮机主动滚筒动作的抛粮机驱动机构也可以是液动马达。

在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种散粮抛粮设备，包括设备支架，设备支架上设置有抛粮机，抛粮机包括抛粮带及设置于抛粮带两端的抛粮机主动滚筒和抛粮机从动滚筒，抛粮机主动滚筒和抛粮机驱动机构驱动，抛粮机还包括设置于抛粮带上侧的抛粮机压辊，其特征在于：抛粮机压辊的外周面具有环形内凹部，环形内凹部与抛粮带之间形成自抛粮机压辊中间位置朝抛粮机压辊轴向两端高度尺寸逐渐缩小的散粮通过空间。

2.根据权利要求1所述的散粮抛粮设备，其特征在于：抛粮机驱动机构包括与所述抛粮机主动滚筒传动连接的转速可调的抛粮机驱动电机。

3.根据权利要求1或2所述的散粮抛粮设备，其特征在于：设备支架包括上侧支架和通过回转轴承转动装配于上侧支架上的转动轴线沿上下方向延伸设置的回转支架，回转支架由支架驱动机构驱动而转动，抛粮机设置于所述回转支架上，抛粮机有至少两个，各抛粮机以回转支架的转动轴线为中心呈辐射状布置。

4.根据权利要求3所述的散粮抛粮设备，其特征在于：抛粮机有两个，两个抛粮机呈一字形布置。

5.根据权利要求3所述的散粮抛粮设备，其特征在于：上侧支架上设置有用于与相应轨道配合的支架行走机构，支架行走机构包括行走主动轮、行走从动轮和行走导向轮，行走主动轮由行走电机驱动，行走主动轮、行走从动轮的转动轴线水平设置，行走导向轮的转动轴线沿上下方向设置，行走主动轮、行走从动轮用于与轨道的底部滚动接触配合，行走导向轮用于与轨道的侧边滚动接触配合。

6.根据权利要求3所述的散粮抛粮设备，其特征在于：回转支架上设置有用于将下料斗的散粮导向至抛粮机的进粮端的接粮斗，接粮斗具有一个接粮斗进料口和与抛粮机个数对应的接粮斗出料口。