CN219507154U - 一种工业硅取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业硅取料装置，涉及工业硅生产技术领域。本实用新型，包括升降架，所述升降架的相对面设置有龙门架，所述龙门架的自左侧壁固定安装有第一电动机，所述龙门架的左右两侧内壁转动安装有圆筒，所述第一电动机的输出端贯穿龙门架和圆筒的右侧壁呈固定安装设置。本实用新型通过升降架使得将圆筒套设在硅包袋的外部，通过料包固定机构使得对硅包袋的开口处进行固定，进而使得对硅包袋进行固定，通过托底机构使得对圆筒的底部进行闭合进而使得对硅包袋的底端进行支托，使得分担硅包袋受到硅原料的下压力，防止硅包袋损坏，通过第一电动机带动圆筒在零到一百八十度之间进行翻转，方便对硅包袋内的硅原料进行倾倒。

Description

一种工业硅取料装置

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体涉及一种工业硅取料装置。

背景技术

在铝合金中，工业硅需要在塑料硅包袋中存放和保存，现有的工业硅取料时通常需要先将硅包袋吊起，将硅包袋下端剪开口，硅块通过开口取出装入硅筒内，再使用旋转叉车插起硅筒倾倒，此种方法硅包袋一次性损坏不能重复利用，增加了成本和降低了工作效率。

公开号为CN212981757U的中国专利公开了一种工业硅取料装置，包括固定支架、升降液压机、福马轮和旋转倾倒装置，所述固定支架为倒U型结构设置，所述升降液压机设于固定支架两侧底壁下，可控制固定支架的升降，所述福马轮均匀设于升降液压机下，方便移动装置，减少移动过程中的摩擦力。

针对上述公开技术，上述技术中通过固定顶盖和固定底盖的设置，硅包袋可装在盛放桶内，将硅包袋顶边套在盛放桶上开口处，将固定顶盖装回在盛放桶的上开口处，从而压紧硅包袋顶边，将硅包袋固定在盛放桶内，但在实际使用过程中硅包袋内存放硅原料，但凭顶盖对其进行压紧会存在硅包袋内部的硅原料的在重力作用下导致硅包袋撕裂，会导致硅原料散落，进而使得在对硅原料进行取料时会存在一定的危险，不方便使用

为此提出一种工业硅取料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决在对硅原料进行取料时容易出现硅包袋撕裂导致硅原料散落的问题，本实用新型提供了一种工业硅取料装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种工业硅取料装置，包括升降架，所述升降架的相对面设置有龙门架，所述龙门架的自左侧壁固定安装有第一电动机，所述龙门架的左右两侧内壁转动安装有圆筒，所述第一电动机的输出端贯穿龙门架和圆筒的右侧壁呈固定安装设置，所述圆筒的表面设置有用于对硅包袋的袋口处进行固定的料包固定机构，所述圆筒的底面设置有用于对硅包袋的底面进行支托的托底机构。

进一步地，所述升降架包括侧架，所述侧架的底面固定安装有底板，所述底板的底面固定安装有万向轮，所述底板的顶面且位于侧架的内部设置有液压杆，所述液压杆的自由端固定安装有连接板，且连接板的相对面固定安装有龙门架。

进一步地，所述料包固定机构包括凸块，所述圆筒的内壁设置有凸块，所述圆筒的表面固定安装有安装板，所述安装板的内部插接安装有螺纹柱，所述螺纹柱的自由端固定安装有压板，所述压板的表面螺纹套设有螺母。

进一步地，所述托底机构包括侧板，所述圆筒的前后两侧壁固定安装有侧板，前侧所述侧板的前侧壁固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部设置有限位环，且螺纹杆的表面且位于限位环的前后两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆的表面螺纹套设有托板。

进一步地，所述压板的截面呈L形结构，且压板和凸块呈对应设置。

进一步地，所述圆筒的底面开设有槽，且托板和圆筒底面的槽呈滑动插接设置，且托板的底面和圆筒的底面相齐平。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过升降架将圆筒移动至装有硅原料包袋的正上方，通过托底机构使得圆筒的底部呈开启状态，通过升降架使得将圆筒套设在硅包袋的外部，通过料包固定机构使得对硅包袋的开口处进行固定，进而使得对硅包袋进行固定，通过托底机构使得对圆筒的底部进行闭合进而使得对硅包袋的底端进行支托，使得分担硅包袋受到硅原料的下压力，防止硅包袋损坏，通过第一电动机带动圆筒在零到一百八十度之间进行翻转，方便对硅包袋内的硅原料进行倾倒。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型仰视图的结构示意图；

图3是本实用新型局部结构剖视图的结构示意图；

图4是本实用新型托板的示意图；

附图标记：1、升降架；101、侧架；102、底板；103、万向轮；104、液压杆；105、连接板；2、龙门架；3、第一电动机；4、圆筒；5、料包固定机构；501、凸块；502、安装板；503、螺纹柱；504、压板；505、螺母；6、托底机构；601、侧板；602、第二电动机；603、螺纹杆；604、托板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种工业硅取料装置，包括升降架1，升降架1的相对面设置有龙门架2，龙门架2的自左侧壁固定安装有第一电动机3，龙门架2的左右两侧内壁转动安装有圆筒4，第一电动机3的输出端贯穿龙门架2和圆筒4的右侧壁呈固定安装设置，圆筒4的表面设置有用于对硅包袋的袋口处进行固定的料包固定机构5，圆筒4的底面设置有用于对硅包袋的底面进行支托的托底机构6；具体的为，对硅原料进行取料时，通过升降架1将圆筒4移动至装有硅原料包袋的正上方，通过托底机构6使得圆筒4的底部呈开启状态，通过升降架1使得将圆筒4套设在硅包袋的外部，通过料包固定机构5使得对硅包袋的开口处进行固定，进而使得对硅包袋进行固定，通过托底机构6使得对圆筒4的底部进行闭合进而使得对硅包袋的底端进行支托，使得分担硅包袋受到硅原料的下压力，防止硅包袋损坏，通过第一电动机3带动圆筒4在零到一百八十度之间进行翻转，方便对硅包袋内的硅原料进行倾倒。

如图1、图2所示，升降架1包括侧架101，侧架101的底面固定安装有底板102，底板102的底面固定安装有万向轮103，底板102的顶面且位于侧架101的内部设置有液压杆104，液压杆104的自由端固定安装有连接板105，且连接板105的相对面固定安装有龙门架2；具体的为，通过万向轮103进而方便对圆筒4进行移动，通过液压杆104带动连接板105在侧架101内竖直移动进而方便对圆筒4进行竖直移动。

如图1、图3所示，料包固定机构5包括凸块501，圆筒4的内壁设置有凸块501，圆筒4的表面固定安装有安装板502，安装板502的内部插接安装有螺纹柱503，螺纹柱503的自由端固定安装有压板504，压板504的表面螺纹套设有螺母505；具体的为，通过将硅包袋的开口处和凸块501对应，转动螺母505使得螺纹柱503和压板504横向移动，通过压板504插接至凸块501内，进而使得对硅包袋进行固定。

如图2、图4所示，托底机构6包括侧板601，圆筒4的前后两侧壁固定安装有侧板601，前侧侧板601的前侧壁固定安装有第二电动机602，第二电动机602的输出端固定安装有螺纹杆603，螺纹杆603的中部设置有限位环，且螺纹杆603的表面且位于限位环的前后两侧螺纹旋向相反，螺纹杆603的表面螺纹套设有托板604；具体的为，通过第二电动机602带动螺纹杆603转动，通过螺纹杆603和托板604啮合进而使得两组托板604相互靠近或远离，通过托板604远离使得对圆筒4的底部进行开启，通过托板604相互靠近使得对圆筒4的底部进行闭合，通过托板604使得对硅包袋的底面进支托，使得对硅包袋内硅原料的重力进行分担。

如图3所示，压板504的截面呈L形结构，且压板504和凸块501呈对应设置；具体的为，通过压板504和凸块501啮合进而使得对硅包袋进行固定。

如图2、图4所示，圆筒4的底面开设有槽，且托板604和圆筒4底面的槽呈滑动插接设置，且托板604的底面和圆筒4的底面相齐平；具体的为，通过托板604进而使得对硅包袋的底面进行支托。

综上：对硅原料进行取料时，通过升降架1将圆筒4移动至装有硅原料包袋的正上方，通过托底机构6使得圆筒4的底部呈开启状态，通过升降架1使得将圆筒4套设在硅包袋的外部，通过料包固定机构5使得对硅包袋的开口处进行固定，进而使得对硅包袋进行固定，通过托底机构6使得对圆筒4的底部进行闭合进而使得对硅包袋的底端进行支托，使得分担硅包袋受到硅原料的下压力，防止硅包袋损坏，通过第一电动机3带动圆筒4在零到一百八十度之间进行翻转，方便对硅包袋内的硅原料进行倾倒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种工业硅取料装置，其特征在于，包括升降架(1)，所述升降架(1)的相对面设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)的自左侧壁固定安装有第一电动机(3)，所述龙门架(2)的左右两侧内壁转动安装有圆筒(4)，所述第一电动机(3)的输出端贯穿龙门架(2)和圆筒(4)的右侧壁呈固定安装设置，所述圆筒(4)的表面设置有用于对硅包袋的袋口处进行固定的料包固定机构(5)，所述圆筒(4)的底面设置有用于对硅包袋的底面进行支托的托底机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅取料装置，其特征在于，所述升降架(1)包括侧架(101)，所述侧架(101)的底面固定安装有底板(102)，所述底板(102)的底面固定安装有万向轮(103)，所述底板(102)的顶面且位于侧架(101)的内部设置有液压杆(104)，所述液压杆(104)的自由端固定安装有连接板(105)，且连接板(105)的相对面固定安装有龙门架(2)。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅取料装置，其特征在于，所述料包固定机构(5)包括凸块(501)，所述圆筒(4)的内壁设置有凸块(501)，所述圆筒(4)的表面固定安装有安装板(502)，所述安装板(502)的内部插接安装有螺纹柱(503)，所述螺纹柱(503)的自由端固定安装有压板(504)，所述压板(504)的表面螺纹套设有螺母(505)。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅取料装置，其特征在于，所述托底机构(6)包括侧板(601)，所述圆筒(4)的前后两侧壁固定安装有侧板(601)，前侧所述侧板(601)的前侧壁固定安装有第二电动机(602)，所述第二电动机(602)的输出端固定安装有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的中部设置有限位环，且螺纹杆(603)的表面且位于限位环的前后两侧螺纹旋向相反，所述螺纹杆(603)的表面螺纹套设有托板(604)。

5.根据权利要求3所述的一种工业硅取料装置，其特征在于，所述压板(504)的截面呈L形结构，且压板(504)和凸块(501)呈对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种工业硅取料装置，其特征在于，所述圆筒(4)的底面开设有槽，且托板(604)和圆筒(4)底面的槽呈滑动插接设置，且托板(604)的底面和圆筒(4)的底面相齐平。