CN218616798U - 一种聚氨酯生产转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体涉及一种聚氨酯生产转运设备，包括底座、移动轮、推动杆和称重组件，还包括倾倒组件；倾倒组件包括伸缩杆、液压缸、安装板、转动轴、盛料筒和驱动构件，伸缩杆与底座连接，液压缸与底座连接，安装板与伸缩杆连接，转动轴与安装板转动连接，盛料筒与转动轴固定连接，转运聚氨酯时，使液压缸的输出端伸长，当液压缸的输出端抵接安装板后，液压缸带动安装板上升，进而带动转动轴和盛料筒上升，使盛料筒与压力传感器分离，这时盛料筒能够进行转动，此时通过驱动构件驱动转动轴进行转动，进而带动盛料筒进行转动，从而完成对聚氨酯的转运，实现便于将聚氨酯从盛料筒中转出的目的。

Description

一种聚氨酯生产转运设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯生产转运设备。

背景技术

在对聚氨酯加工过程中，需要通过转运装置对聚氨酯进行转运，传统的转运装置不能够进行称重，进而容易导致出现生产过量的情况。

现有技术CN210089833U公开一种聚氨酯加工用转运装置，包括车架，车架的上部设有放置箱，述放置箱和车架通过螺栓和螺母进行固定，放置箱的内部设有盛料箱，盛料箱的下部设有称重模块，称重模块和放置箱通过螺栓和螺母进行固定，盛料箱的外部设有连接板，连接板的两侧分别设有吊环，吊环和连接板通过焊接固定，通过把盛料箱放在称重模块上，向盛料箱的内部投放的聚氨酯的质量会在称重模块的控制后台显示，已达到时刻对聚氨酯的生产质量进行掌握，以免出现生产过量的现象发生。

上述装置能够对聚氨酯的质量进行称重，但是需要通过吊环将盛料箱吊起后进行转移，这样不便于将聚氨酯从盛料箱中转出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯生产转运设备，解决了现有的一种聚氨酯加工用转运装置需要通过吊环将盛料箱吊起后进行转移，这样不便于将聚氨酯从盛料箱中转出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚氨酯生产转运设备，包括底座、移动轮、推动杆和称重组件，所述移动轮安装在所述底座上，所述推动杆安装在所述底座上，所述称重组件设置在所述底座上，还包括倾倒组件；所述倾倒组件包括伸缩杆、液压缸、安装板、转动轴、盛料筒和驱动构件，所述伸缩杆与所述底座连接，并位于所述底座的一侧，所述液压缸与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述伸缩杆的一侧，所述安装板与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆远离所述底座的一端，所述转动轴与所述安装板转动连接，并设置在所述安装板上，所述盛料筒与所述转动轴固定连接，并设置在所述转动轴上，所述驱动构件设置在所述安装板上，并驱动所述转动轴进行转动。

其中，所述伸缩杆包括固定杆和导向套，所述固定杆与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述移动轮的一侧；所述导向套的一侧与所述固定杆滑动连接，所述导向套的另一侧与所述安装板固定连接，所述导向套套设在所述固定杆上。

其中，所述驱动构件包括蜗杆、蜗轮和驱动电机，所述蜗杆与所述安装板转动连接，并设置在所述安装板上；所述蜗轮与所述转动轴固定连接，并与所述蜗杆啮合，且位于所述转动轴远离所述盛料筒的一侧；所述驱动电机与所述安装板连接，并位于所述安装板的一侧，所述驱动电机的输出端与所述蜗杆连接。

其中，所述倾倒组件还包括密封盖，所述密封盖与所述盛料筒螺纹连接，并位于所述盛料筒远离所述底座的一侧。

其中，所述固定杆具有限位槽，所述限位槽设置在所述固定杆上，并位于所述固定杆的一侧；所述导向套具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述导向套上，并位于所述导向套靠近所述限位槽的一侧，所述限位凸起与所述限位槽配合。

本实用新型的一种聚氨酯生产转运设备，使用时，使所述盛料筒处于竖直状态，然后将需要转运的聚氨酯装入所述盛料筒，此使所述液压缸的输出端处于收缩状态，这时所述盛料筒的全部重量落在所述压力传感器上，通过所述压力传感器检测聚氨酯的质量，并将数据发送至所述显示器，当聚氨酯盛装完毕后，工作人员通过推动所述推动杆，进而带动所述底座移动，使所述盛料筒移动至下一工序或需要转运的位置，然后启动所述液压缸，使所述液压缸的输出端伸长，当所述液压缸的输出端抵接所述安装板后，所述液压缸带动所述安装板上升，进而带动所述转动轴和所述盛料筒上升，使所述盛料筒与所述压力传感器分离，这时所述盛料筒能够进行转动，此时通过所述驱动构件驱动所述转动轴进行转动，进而带动所述盛料筒进行转动，使所述盛料筒能够将其内部的聚氨酯倾倒至下一工序或其他容器中，从而完成对聚氨酯的转运，实现便于将聚氨酯从所述盛料筒中转出的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的聚氨酯生产转运设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的转动轴的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的蜗轮的安装结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的限位槽的结构示意图。

图中：101-底座、102-移动轮、103-推动杆、104-称重组件、105-倾倒组件、106-伸缩杆、107-液压缸、108-安装板、109-转动轴、110-盛料筒、111-驱动构件、112-压力传感器、113-显示器、114-固定杆、115-导向套、116-蜗杆、117-蜗轮、118-驱动电机、119-密封盖、201-限位槽、202-限位凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是聚氨酯生产转运设备的整体结构示意图，图2是转动轴的安装结构示意图，图3是蜗轮的安装结构示意图。

本实用新型提供一种聚氨酯生产转运设备，包括底座101、移动轮102、推动杆103、称重组件104和倾倒组件105，所述倾倒组件105包括伸缩杆106、液压缸107、安装板108、转动轴109、盛料筒110、驱动构件111和密封盖119，所述伸缩杆106包括固定杆114和导向套115，所述驱动构件111包括蜗杆116、蜗轮117和驱动电机118，通过所述液压缸107的工作带动所述安装板108上升，进而使所述盛料筒110能够进行转动，通过所述驱动构件111驱动所述转动轴109进行转动，进而带动所述盛料筒110进行转动，使所述盛料筒110内部的聚氨酯能够倾倒至下一工序或其他容器中，方便工作人员对聚氨酯进行转移，可以理解的是，前述方案可以用在对于聚氨酯进行转运时，还可以用于解决现有的一种聚氨酯加工用转运装置需要通过吊环将盛料箱吊起后进行转移，这样不便于将聚氨酯从盛料箱中转出的问题上。

针对本具体实施方式，所述移动轮102安装在所述底座101上，所述推动杆103安装在所述底座101上，所述称重组件104设置在所述底座101上，所述移动轮102设置有四个，并分别位于所述底座101的四角处，通过所述移动轮102带动所述底座101进行移动，通过所述推动杆103方便工作人员推动所述底座101进行移动，所述称重组件104包括压力传感器112和显示器113，所述压力传感器112与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述压力传感器112的型号为F11，所述显示器113与所述推动杆103固定连接，并设置在所述推动杆103上。

其中，所述伸缩杆106与所述底座101连接，并位于所述底座101的一侧，所述液压缸107与所述底座101连接，并位于所述底座101靠近所述伸缩杆106的一侧，所述安装板108与所述伸缩杆106连接，并位于所述伸缩杆106远离所述底座101的一端，所述转动轴109与所述安装板108转动连接，并设置在所述安装板108上，所述盛料筒110与所述转动轴109固定连接，并设置在所述转动轴109上，所述驱动构件111设置在所述安装板108上，并驱动所述转动轴109进行转动，所述液压缸107、所述伸缩杆106和所述转动轴109各设置有两个，并分别位于所述盛料筒110的左右两侧，所述驱动构件111设置在其中一个所述安装板108上，通过所述驱动构件111驱动所述转动轴109进行转动，所述伸缩杆106能够进行伸缩，使用时，使所述盛料筒110处于竖直状态，然后将需要转运的聚氨酯装入所述盛料筒110，此使所述液压缸107的输出端处于收缩状态，这时所述盛料筒110的全部重量落在所述压力传感器112上，通过所述压力传感器112检测聚氨酯的质量，并将数据发送至所述显示器113，当聚氨酯盛装完毕后，工作人员通过推动所述推动杆103，进而带动所述底座101移动，使所述盛料筒110移动至下一工序或需要转运的位置，然后启动所述液压缸107，使所述液压缸107的输出端伸长，当所述液压缸107的输出端抵接所述安装板108后，所述液压缸107带动所述安装板108上升，进而带动所述转动轴109和所述盛料筒110上升，使所述盛料筒110与所述压力传感器112分离，这时所述盛料筒110能够进行转动，此时通过所述驱动构件111驱动所述转动轴109进行转动，进而带动所述盛料筒110进行转动，使所述盛料筒110能够将其内部的聚氨酯倾倒至下一工序或其他容器中，从而完成对聚氨酯的转运，实现便于将聚氨酯从所述盛料筒110中转出的目的。

其次，所述固定杆114与所述底座101固定连接，并位于所述底座101远离所述移动轮102的一侧；所述导向套115的一侧与所述固定杆114滑动连接，所述导向套115的另一侧与所述安装板108固定连接，所述导向套115套设在所述固定杆114上，通过所述固定杆114对所述导向套115的移动进行导向，进而对所述安装板108的移动进行导向，使所述安装板108只能沿所述固定杆114的方向进行移动，提升所述安装板108移动时的稳定程度，所述固定杆114与所述导向套115的顶壁具有一定的距离，这样使所述固定杆114不会影响对所述盛料筒110的称重。

同时，所述蜗杆116与所述安装板108转动连接，并设置在所述安装板108上；所述蜗轮117与所述转动轴109固定连接，并与所述蜗杆116啮合，且位于所述转动轴109远离所述盛料筒110的一侧；所述驱动电机118与所述安装板108连接，并位于所述安装板108的一侧，所述驱动电机118的输出端与所述蜗杆116连接，通过所述驱动电机118的工作带动所述蜗杆116进行转动，进而驱动所述蜗轮117进行转动，使所述蜗轮117带动所述转动轴109进行转动，所述转动轴109的转动带动所述盛料筒110进行转动，从而实现驱动所述转动轴109进行转动的目的。

另外，所述密封盖119与所述盛料筒110螺纹连接，并位于所述盛料筒110远离所述底座101的一侧，所述盛料筒110为中空敞口结构，通过所述密封盖119对所述盛料筒110的进料口进行密封，避免转运时聚氨酯洒出或其他杂物落入所述盛料筒110。

使用本实施例的聚氨酯生产转运设备时，将聚氨酯装入所述盛料筒110，这时使所述液压缸107的输出端收缩，进而使所述盛料筒110能够落在所述压力传感器112上，通过所述压力传感器112进行称重，称重完成后，推动所述聚氨酯生产转运设备移动，使其移动至需要转运聚氨酯的位置，然后启动所述液压缸107，使所述液压缸107的输出端伸长，进而使所述液压缸107带动所述安装板108、所述转动轴109和所述盛料筒110上升，使所述盛料筒110能够进行转动，这时启动所述驱动电机118，使所述驱动电机118带动所述蜗杆116转动，进而驱动所述蜗轮117进行转动，使所述蜗轮117带动所述转动轴109和所述盛料筒110进行转动，使所述盛料筒110内部的聚氨酯能够倾倒至其他容器中，从而实现方便工作人员将所述盛料筒110内部的聚氨酯转出的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的限位槽的结构示意图，本实施例的所述固定杆114具有限位槽201，所述导向套115具有限位凸起202。

针对本具体实施方式，所述限位槽201设置在所述固定杆114上，并位于所述固定杆114的一侧；所述导向套115具有限位凸起202，所述限位凸起202设置在所述导向套115上，并位于所述导向套115靠近所述限位槽201的一侧，所述限位凸起202与所述限位槽201配合，所述限位凸起202位于所述限位槽201内部，通过所述限位槽201对所述限位凸起202的移动进行限位，进而对所述导向套115的移动进行限位，使所述导向套115不能进行转动，只能进行上下移动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种聚氨酯生产转运设备，包括底座、移动轮、推动杆和称重组件，所述移动轮安装在所述底座上，所述推动杆安装在所述底座上，所述称重组件设置在所述底座上，其特征在于，

还包括倾倒组件；

所述倾倒组件包括伸缩杆、液压缸、安装板、转动轴、盛料筒和驱动构件，所述伸缩杆与所述底座连接，并位于所述底座的一侧，所述液压缸与所述底座连接，并位于所述底座靠近所述伸缩杆的一侧，所述安装板与所述伸缩杆连接，并位于所述伸缩杆远离所述底座的一端，所述转动轴与所述安装板转动连接，并设置在所述安装板上，所述盛料筒与所述转动轴固定连接，并设置在所述转动轴上，所述驱动构件设置在所述安装板上，并驱动所述转动轴进行转动。

2.如权利要求1所述的聚氨酯生产转运设备，其特征在于，

所述伸缩杆包括固定杆和导向套，所述固定杆与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述移动轮的一侧；所述导向套的一侧与所述固定杆滑动连接，所述导向套的另一侧与所述安装板固定连接，所述导向套套设在所述固定杆上。

3.如权利要求1所述的聚氨酯生产转运设备，其特征在于，

所述驱动构件包括蜗杆、蜗轮和驱动电机，所述蜗杆与所述安装板转动连接，并设置在所述安装板上；所述蜗轮与所述转动轴固定连接，并与所述蜗杆啮合，且位于所述转动轴远离所述盛料筒的一侧；所述驱动电机与所述安装板连接，并位于所述安装板的一侧，所述驱动电机的输出端与所述蜗杆连接。

4.如权利要求1所述的聚氨酯生产转运设备，其特征在于，

所述倾倒组件还包括密封盖，所述密封盖与所述盛料筒螺纹连接，并位于所述盛料筒远离所述底座的一侧。

5.如权利要求2所述的聚氨酯生产转运设备，其特征在于，

所述固定杆具有限位槽，所述限位槽设置在所述固定杆上，并位于所述固定杆的一侧；所述导向套具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述导向套上，并位于所述导向套靠近所述限位槽的一侧，所述限位凸起与所述限位槽配合。

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