CN219506393U - 一种包装箱辅助整箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开提供了一种包装箱辅助整箱装置，包括机架，机架的底部设置有升降机构，升降机构传动连接有放置底板，放置底板的两侧分别设置有活动限位板和固定限位板，活动限位板传动连接有调节机构，固定限位板固定连接于升降机构的顶端，放置底板的一端的两侧分别设置有第一侧开门机构和第二侧开门机构，放置底板的出料端设置有下开门机构。本实用新型通过放置底板、活动限位板、固定限位板组成一个“凵”字形的放置槽，并配合第一侧开门机构、第二侧开门机构和下开门机构进行限位，使推送过来的包装箱能够保持整齐，然后打开第一侧开门机构、第二侧开门机构和下开门机构进行出料，实现辅助推送包装箱的作用，保持整列包装箱的整齐。

Description

一种包装箱辅助整箱装置

技术领域

本公开涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种包装箱辅助整箱装置。

背景技术

产品装箱后，需要将包装箱整齐的排列后下料，然后方便堆砌在一起进行运输，目前的包装设备是将包装箱整齐排列在一起后，通过推料机构将一排包装箱推送出来，在推送出来的时候有可能会把排列整齐的包装箱弄乱，导致需要工作人员手动重新排列整齐，需要增加辅助整理包装箱的设备，避免在推送过程中箱子弄乱。

实用新型内容

本公开提供了一种包装箱辅助整箱装置，以解决发明人认识到的技术问题之一。

本公开提供了一种包装箱辅助整箱装置，包括：机架，所述机架的底部设置有升降机构，所述升降机构传动连接有放置底板，所述放置底板的两侧分别设置有活动限位板和固定限位板，所述活动限位板传动连接有调节机构，所述固定限位板固定连接于所述升降机构的顶端，所述放置底板的一端的两侧分别设置有第一侧开门机构和第二侧开门机构，所述放置底板的出料端设置有下开门机构。

优选的，所述活动限位板和固定限位板靠近所述放置底板的进料端的一侧一体成型有倾斜设置的导向板。

优选的，所述调节机构包括第一丝杆安装板、轴承安装座和第一调节丝杆，所述轴承安装座固定连接于所述活动限位板的一侧，所述轴承安装座上固定连接有第一轴承，所述第一丝杆安装板固定连接于所述机架，所述第一丝杆安装板的中部固定连接有第一丝杆螺母，所述第一调节丝杆一端与所述第一轴承连接，另一端贯穿所述第一丝杆螺母设置，所述第一调节丝杆与所述第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一调节丝杆远离所述第一轴承的一端固定连接有第一转把。

优选的，还包括有第一导向光轴，所述第一导向光轴有两个，分别设置于所述第一调节丝杆的两侧，所述第一导向光轴一端与所述轴承安装座固定连接，另一端贯穿所述第一丝杆安装板设置。

优选的，所述第一侧开门机构和第二侧开门机构的结构相同，所述第一侧开门机构包括第一气缸和第一固定盒，所述第一固定盒内转动连接有第一齿轮，所述第一气缸的输出轴固定连接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮的端面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的侧面固定连接有第一侧门板。

优选的，所述第一气缸和第一固定盒底部固定连接有第一活动板，所述第一活动板底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有第二活动板，所述机架靠近所述第一活动板和第二活动板的位置固定连接有第一导轨，所述第一导轨活动连接有第一滑块，所述第一滑块分别与所述第一活动板和第二活动板连接。

优选的，所述机架固定连接有第二丝杆安装板，所述第二丝杆安装板的中部固定连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母螺纹连接有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的一端通过第二轴承与所述连接柱连接，所述第二调节丝杆的另一端固定连接有第二转把。

优选的，还包括有第二导向光轴，所述第二导向光轴有两个分别设置于所述第二调节丝杆的两侧，所述第二导向光轴一端与所述连接柱固定连接，另一端贯穿所述第二丝杆安装板设置。

优选的，所述下开门机构包括第二气缸和第二固定盒，所述第二固定盒内转动连接有第二齿轮，所述第二气缸的输出轴固定连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮的端面固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱侧面固定连接有下门板。

优选的，所述升降机构包括底板，所述底板的表面转动连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过同步带传动连接，所述底板位于所述主动齿轮的上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机与所述主动齿轮传动连接，从动齿轮的传动连接有升降丝杆，所述升降丝杆螺纹连接有升降丝杆螺母，所述升降丝杆螺母固定连接有连接板，所述连接板的顶端与所述放置底板的底部固定连接，所述底板垂直固定有第二导轨，所述第二导轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述连接板的侧面固定连接。

本公开的有益效果主要在于：本实用新型通过放置底板、活动限位板、固定限位板组成一个“凵”字形的放置槽，并配合第一侧开门机构、第二侧开门机构和下开门机构进行限位，使推送过来的包装箱能够保持整齐，然后打开第一侧开门机构、第二侧开门机构和下开门机构进行出料，实现辅助推送包装箱的作用，保持整列包装箱的整齐。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的包装箱辅助整箱装置立体示意图；

图2为本公开实施例的升降机构结构示意图；

图3为本公开实施例的调节机构结构示意图；

图4为本公开实施例的第一侧开门机构结构示意图；

图5为本公开实施例的下开门机构结构示意图；

图标：1-机架；2-放置底板；31-固定限位板；32-活动限位板；33-导向板；4-调节机构；41-轴承安装座；42-第一丝杆安装板；43-第一轴承；44-第一调节丝杆；45-第一丝杆螺母；46-第一转把；47-第一导向光轴；51-第一侧开门机构；52-第二侧开门机构；511-第一气缸；512-第一固定盒；513-第一齿轮；514-第一齿条；515-第一连接柱；516-第一侧门板；517-第一活动板；518-连接柱；519-第二活动板；5110-第二丝杆安装板；5111-第二调节丝杆；5112-第二丝杆螺母；5113-第二轴承；5114-第二转把；5115-第二导向光轴；5116-第一导轨；5117-第一滑块；6-升降机构；61-底板；62-驱动电机；63-从动齿轮；64-同步带；65-升降丝杆；66-升降丝杆螺母；67-连接板；68-第二导轨；69-第二滑块；7-下开门机构；71-第二气缸；72-第二固定盒；73-第二齿轮；74-第二齿条；75-第二连接柱；76-下门板；8-包装箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供一种包装箱辅助整箱装置，包括机架1，所述机架1的底部设置有升降机构6，所述升降机构6传动连接有放置底板2，通过升降机构6驱动放置底板2升降，从而调节放置底板2的高度，适应不同的推送下料装置的高度，所述放置底板2的两侧分别设置有活动限位板32和固定限位板31，所述活动限位板32能够通过调节机构4驱动其靠近或者远离所述放置底板2，通过调节活动限位板32可以适应不同尺寸的包装箱8并列后的长度需求，所述放置底板2、活动限位板32和固定限位板31组成截面为“凵”字形结构的放置槽，能够对包装箱8列的左右和底部限位，所述放置底板2的一端的两侧分别设置有第一侧开门机构51和第二侧开门机构52，所述放置底板2的出料端的底部设置有下开门机构7，通过第一侧开门机构51、第二侧开门机构52和下开门机构7对推送出来的包装箱8列进行限位，等待推送装置将包装箱8列推送到放置底板2上后并保持整齐后，再打开第一侧开门机构51、第二侧开门机构52和下开门机构7进行下料。

进一步地，所述活动限位板32和固定限位板31靠近所述放置底板2的进料端的一侧一体成型有倾斜设置的导向板33。活动限位板32和固定限位板31的导向板33向外倾斜设置，当推送包装箱8列进入时，导向板33位置宽度较大，并逐渐变小，能够方便推送进入，并且进入后通过活动限位板32和固定限位板31进行限位，使其并列整齐。

具体地，调节机构4包括第一丝杆安装板42、轴承安装座41和第一调节丝杆44，所述轴承安装座41螺栓固定安装于所述活动限位板32远离所述固定限位板31的一侧，所述轴承安装座41的总部嵌设有第一轴承43，所述第一调节丝杆44的一端连接于所述第一轴承43内，使第一调节丝杆44可以转动，所述第一丝杆安装板42通过螺栓固定连接于所述机架1上，第一丝杆安装板42的中部嵌设有第一丝杆螺母45，所述第一丝杆螺母45和第一调节丝杆44螺纹连接，所述第一丝杆螺母45远离所述活动限位板32的一端螺栓固定连接有第一转把46。转动第一转把46带动第一调节丝杆44转动，第一调节丝杆44转动带动活动限位板32沿着第一调节丝杆44的长度方向前后移动，从而使活动限位板32靠近或者远离固定限位板31，从而调节活动限位板32和固定限位板31之间的距离，适应不同尺寸的包装箱8。

进一步地，还包括有第一导向光轴47，所述第一导向光轴47有两个，分别设置于所述第一调节丝杆44的两侧，所述第一导向光轴47一端与所述轴承安装座41固定连接，另一端贯穿所述第一丝杆安装板42设置。通过第一导向光轴47进行辅助导向和支撑的作用，确保活动限位板32能够稳定的进行水平移动。

具体地，所述第一侧开门机构51和第二侧开门机构52的结构相同，所述第一侧开门机构51包括第一气缸511和第一固定盒512，所述第一固定盒512内转动连接有第一齿轮513，所述第一气缸511的输出轴螺栓固定有第一齿条514，所述第一齿条514与所述第一齿轮513啮合，所述第一齿轮513的下端面连接有第一连接柱515，第一连接柱515的侧面焊接固定有第一侧门板516，通过第一气缸511驱动第一齿条514移动，带动第一齿轮513转动，从而带动第一连接柱515转动，使第一侧门板516转动打开或者关闭所述放置底板2的出料端。

进一步地，所述第一气缸511和第一固定盒512的底部通过螺栓固定连接有第一活动板517，所述第一活动板517的底部螺栓连接有连接柱518，所述连接柱518的底端螺栓固定有第二活动板519，所述机架1的上下两端通过螺栓连接有第一导轨5116，所述第一导轨5116上滑动连接有第一滑块5117，两个所述第一滑块5117分别通过螺栓与所述第一活动板517和第二活动板519连接。

并且，所述机架1螺栓固定连接有第二丝杆安装板5110，所述第二丝杆安装板5110的中部嵌设有第二丝杆螺母5112，所述第二丝杆螺母5112螺纹连接有第二调节丝杆5111，所述第二调节丝杆5111的一端通过第二轴承5113与所述连接柱518连接，所述第二调节丝杆5111的另一端固定连接有第二转把5114。转动第二转把5114，带动第二调节丝杆5111转动，从而推动连接柱518沿着第一导轨5116的方向前后移动，从而带动第一侧开门机构51移动，适应不同尺寸的包装箱8使用。

进一步地，还包括有第二导向光轴5115，所述第二导向光轴5115有两个分别设置于所述第二调节丝杆5111的两侧，所述第二导向光轴5115一端与所述连接柱518固定连接，另一端贯穿所述第二丝杆安装板5110设置。通过第二导向光轴5115进行导向和支撑，确保第一侧开门机构51平稳移动。

具体地，所述下开门机构7包括第二气缸71和第二固定盒72，所述第二固定盒72内转动连接有第二齿轮73，所述第二气缸71的输出轴螺栓固定连接有第二齿条74，所述第二齿条74和第二齿轮73啮合，所述第二齿轮73的端面连接有第二连接柱75，所述第二连接柱75侧面焊接固定有下门板76，通过第二气缸71推动第二齿条74前后移动，带动第二齿轮73转动，所述第二齿轮73转动带动第二连接柱75转动，从而带动下门板76转动竖直挡住包装箱8底部，或者转动水平位置，使包装箱8可以推出。

具体地，所述升降机构6包括底板61，所述底板61的表面转动连接有主动齿轮和从动齿轮63，所述主动齿轮和从动齿轮63通过同步带64传动连接，所述底板61位于所述主动齿轮的上方固定连接有驱动电机62，所述驱动电机62与所述主动齿轮传动连接，从动齿轮63的传动连接有升降丝杆65，所述升降丝杆65螺纹连接有升降丝杆螺母67，所述升降丝杆螺母67固定连接有连接板67，所述连接板67的顶端与所述放置底板2的底部固定连接，所述底板61垂直固定有第二导轨68，所述第二导轨68滑动连接有第二滑块69，所述第二滑块69与所述连接板67的侧面固定连接。驱动电机62转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过同步带64带动从动齿轮63转动，从而带动升降丝杆65转动，升降丝杆65转动时，连接板67跟随升降丝杆螺母67沿着升降丝杆65的方向上下移动，从而调节放置底板2的高度，并且通过第二导轨68和第二滑块69辅助运动，确保放置底板2能够稳定升降。

本实用新型的工作原理：包装箱8经过输送带运输至放置底板2的进料端，通过升降机构6驱动放置底板2移动到和输送带水平的位置，通过推送装置将若干个并列设置的包装箱8推送进入放置底板2，经过活动限位板32和固定限位板31进行限位，保持包装箱8左右和底部整齐，并且通过第一侧开门机构51、第二侧开门机构52和下开门机构7进行限位，初始时，所述第一侧开门机构51、第二侧开门机构52和下开门机构7处于“关门”的状态，包装箱8推送到和第一侧门板516、下门板76相抵的位置排列整齐后，第一侧开门机构51、第二侧开门机构52和下开门机构7打开，使整理整齐的包装箱8能够推送出去进行打包。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，包括：机架，所述机架的底部设置有升降机构，所述升降机构传动连接有放置底板，所述放置底板的两侧分别设置有活动限位板和固定限位板，所述活动限位板传动连接有调节机构，所述固定限位板固定连接于所述升降机构的顶端，所述放置底板的一端的两侧分别设置有第一侧开门机构和第二侧开门机构，所述放置底板的出料端设置有下开门机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，所述活动限位板和固定限位板靠近所述放置底板的进料端的一侧一体成型有倾斜设置的导向板。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，所述调节机构包括第一丝杆安装板、轴承安装座和第一调节丝杆，所述轴承安装座固定连接于所述活动限位板的一侧，所述轴承安装座上固定连接有第一轴承，所述第一丝杆安装板固定连接于所述机架，所述第一丝杆安装板的中部固定连接有第一丝杆螺母，所述第一调节丝杆一端与所述第一轴承连接，另一端贯穿所述第一丝杆螺母设置，所述第一调节丝杆与所述第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一调节丝杆远离所述第一轴承的一端固定连接有第一转把。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，还包括有第一导向光轴，所述第一导向光轴有两个，分别设置于所述第一调节丝杆的两侧，所述第一导向光轴一端与所述轴承安装座固定连接，另一端贯穿所述第一丝杆安装板设置。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，所述第一侧开门机构和第二侧开门机构的结构相同，所述第一侧开门机构包括第一气缸和第一固定盒，所述第一固定盒内转动连接有第一齿轮，所述第一气缸的输出轴固定连接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮的端面固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的侧面固定连接有第一侧门板。

6.根据权利要求5所述的一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，所述第一气缸和第一固定盒底部固定连接有第一活动板，所述第一活动板底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有第二活动板，所述机架靠近所述第一活动板和第二活动板的位置固定连接有第一导轨，所述第一导轨活动连接有第一滑块，所述第一滑块分别与所述第一活动板和第二活动板连接。

7.根据权利要求6所述的一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，所述机架固定连接有第二丝杆安装板，所述第二丝杆安装板的中部固定连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母螺纹连接有第二调节丝杆，所述第二调节丝杆的一端通过第二轴承与所述连接柱连接，所述第二调节丝杆的另一端固定连接有第二转把。

8.根据权利要求7所述的一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，还包括有第二导向光轴，所述第二导向光轴有两个分别设置于所述第二调节丝杆的两侧，所述第二导向光轴一端与所述连接柱固定连接，另一端贯穿所述第二丝杆安装板设置。

9.根据权利要求1所述的一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，所述下开门机构包括第二气缸和第二固定盒，所述第二固定盒内转动连接有第二齿轮，所述第二气缸的输出轴固定连接有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮的端面固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱侧面固定连接有下门板。

10.根据权利要求1所述的一种包装箱辅助整箱装置，其特征在于，所述升降机构包括底板，所述底板的表面转动连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过同步带传动连接，所述底板位于所述主动齿轮的上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机与所述主动齿轮传动连接，从动齿轮的传动连接有升降丝杆，所述升降丝杆螺纹连接有升降丝杆螺母，所述升降丝杆螺母固定连接有连接板，所述连接板的顶端与所述放置底板的底部固定连接，所述底板垂直固定有第二导轨，所述第二导轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述连接板的侧面固定连接。