CN219505152U - 运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输装置，用于切片机的搬运，切片机包括切割机构和水气路机构，切片机的重心位置位于切割机构上；运输装置包括第一起重架和第二起重架，第一起重架、第二起重架可拆卸连接至切割机构；第一起重架和第二起重架分别设置在切割机构靠近水气路机构的一侧和切割机构远离水气路机构的一侧；第一起重架和切片机的重心位置在切片机左右方向上的距离设置为大于等于700mm且小于等于960mm；第二起重架和切片机的重心位置在切片机左右方向上的距离设置为大于等于700mm且小于等于960mm。通过上述设置，在切片机的下侧可拆卸安装运输装置，从而实现搬运切片机，提高切片机搬运过程中的安全系数。

Description

运输装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石线加工技术领域，尤其是指一种切片机运输装置。

背景技术

现有技术中，金刚石线切片机的质量和体积都比较大且结构复杂，大多数金刚石线切片机基本呈现左右对称结构，但切片机的重心偏移设置，其重心并未设置在切片机的几何中心上。

目前，切片机的搬运方式大多数采用吊具进行搬移，由于切片机的重心偏移设置，上述搬运方式很容易出现设备前倾的风险，甚至翻身跌落损坏切片机和影响吊具的使用性能。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高搬运稳定性的切片机运输装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种运输装置，用于切片机的搬运，切片机包括切割机构和水气路机构，切割机构和水气路机构关于切片机的左右分布设置，切片机的重心位置位于切割机构上；运输装置包括：第一起重架，第一起重架和切割机构可拆卸连接；第二起重架，第二起重架和切割机构可拆卸连接；第一起重架和第二起重架分别设置在切割机构靠近水气路机构的一侧和切割机构远离水气路机构的一侧；第一起重架和切片机的重心位置在切片机左右方向上的距离设置为大于等于700mm且小于等于960mm；第二起重架和切片机的重心位置在切片机左右方向上的距离设置为大于等于700mm且小于等于960mm。

进一步地，沿切片机的左右方向和上下方向，第一起重架可拆卸连接至切割机构的右侧面，第二起重架可拆卸连接至切割机构的下侧。

进一步地，第一起重架包括第一底座和支撑组件，第一底座和支撑组件固定连接，支撑组件可拆卸连接至切割机构靠近水气路机构的一侧。

进一步地，支撑组件包括第一延伸件、第二延伸件、连接件、压块和第一紧固件，第一延伸件和第二延伸件均固定连接至第一底座，连接件的两端分别连接第一延伸件远离第一底座的一端和第二延伸件远离第一底座的一端，压块设置在连接件上，压块远离连接件的侧面通过第一紧固件和切割机构可拆卸连接。

进一步地，压块远离连接件的侧面垂直于左右方向设置。

进一步地，连接件设置有沿左右方向延伸的通孔，压块包括一体成型或固定连接的固定部和连接部，连接部至少部分设置在通孔中并和连接件固定连接，固定部通过第一紧固件可拆卸连接至切割机构。

进一步地，支撑组件还包括第一加强件和第二加强件，连接件包括第一管件和第二管件，第一加强件至少部分设置在第一管件和第二管件之间，第二加强件至少部分设置在支撑组件和第一底座的连接处。

进一步地，第二起重架包括第二底座和第二紧固件，第二底座通过第二紧固件可拆卸连接至切割机构。

进一步地，第一底座的下侧设置有容纳运输工具的第一固定槽，第二底座的下侧设置有容纳运输工具的第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的延伸方向均设置为沿切片机的前后方向。

进一步地，第一固定槽的下侧设置有第一垫板结构，第二固定槽的下侧设置有第二垫板结构，第一垫板结构和第一固定槽固定连接，第二垫板结构和第二固定槽固定连接。

本实用新型提供的切片机运输装置可以通过在切片机上可拆卸安装第一起重架和第二起重架，且第一起重架和第二起重架分别设置在切片机重心的两侧，即第一起重架和第二起重架分别设置在切割机构靠近水气路机构的一侧和切割机构远离水气路机构的一侧，从而提高切片机的搬运稳定性，有利于提高切片机搬运的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的金刚石线切片机的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搬运装置第一起重架的整体结构示意图。

图3为本实用新型的搬运装置第一起重架的仰视图。

图4为本实用新型的搬运装置第二起重架的整体结构示意图。

图5为本实用新型的搬运装置第二起重架的仰视图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，一种运输装置100，用于搬运切片机200。为了清楚说明本实用新型的技术方案，还定义了如图1和图2所示的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧表示切片机200的前侧、后侧、左侧、右侧、上侧、下侧。

如图1所示，切片机200包括切割机构21和水气路机构22，切割机构21和水气路机构22关于切片机200的左右分布设置，切片机200的重心位置位于切割机构21上。作为一种可选择的实现方式，沿切片机200的左右方向，切割机构21设置在水气路机构22的左侧，切片机200的重心位置距离切片机200的最左侧的距离设置为第一距离，切片机200在左右方向上的长度设置为第二距离，第一距离和第二距离的比值设置为大于等于0.2且小于等于0.5。在本实施方式中，第一距离和第二距离的比值设置为0.3。以切片机200在左右方向上的距离设置为4米为例，切割机构21在左右方向上的长度设置为1.5米，水气路机构22在左右方向上的长度设置为2.5米，切片机200的重心和切片机200最左侧在左右方向上的长度设置为1.2米，即第一距离和第二距离的比例设置为0.3，且切片机200的重心设置在切割机构21上。其中，切片机200的重心位置可以通过现有的重心计算方式进行计算得到，此处不再赘述。

作为一种实现方式，运输装置100包括第一起重架11和第二起重架12，第一起重架11和第二起重架12均用于配合运输工具，从而使运输工具能够通过第一起重架11和第二起重架12搬运切片机200。具体地，第一起重架11和切割机构21可拆卸连接，第二起重架12和切割机构21可拆卸连接，第一起重架11和第二起重架12分别设置在切割机构21靠近水气路机构22的一侧和切割机构21远离水气路机构22的一侧。通过上述设置，可以使切片机200的重心位于运输工具的搬运部件之间，即第一起重架11和第二起重架12关于切片机200的重心基本上呈对称设置，从而使运输工具可以通过第一起重架11和第二起重架12来实现搬运切片机200，进而提高切片机200的搬运稳定性，有利于提高切片机200搬运的安全系数。

作为一种可选择的实施方式，沿切片机200的左右方向，第一起重架11设置在第二起重架12的右侧。在本实施方式中，第一起重架11和切片机200的重心位置在切片机200左右方向上的距离设置为L1，第二起重架12和切片机200的重心位置在切片机200左右方向上的距离设置为L2。L1设置为大于等于700mm且小于等于960mm；L2设置为大于等于700mm且小于等于960mm。通过第一起重架11和第二起重架12的设置，在运输工具搬运切片机200时，可以使切片机200重心位置位于运输工具的搬运部件之间，且切片机200对运输工具的作用力较为均衡，从而防止切片机200在搬运时的倾斜，进而提高切片机200的搬运稳定性。同时，通过设置第一起重架11和切片机200重心位置的距离、第二起重架12和切片机200重心位置的距离，在满足切片机200的搬运稳定性的同时，可以适配于不同型号的运输工具，以提高运输装置100的通用性。具体地，L1还可以设置为760mm；L2还可以设置为760mm。其中，运输工具可以是叉车等，运输工具的搬运部件可以是叉车臂，即切片机200重心位置位于叉车的两个叉车臂之间。

作为一种实现方式，沿切片机200的左右方向和上下方向，第一起重架11可拆卸连接至切割机构21的右侧面，第二起重架12可拆卸连接至切割机构21的下侧。具体地，第一起重架11可以通过螺栓连接的方式连接在切割机构21的右侧面，第二起重架12可以通过螺栓连接的方式连接在切割机构21的下侧偏左的位置，从而使运输装置100和切片机200的连接更加紧密，进而提高运输装置100的结构紧凑性。其中，切片机200的重心位于第一起重架11和第二起重架12之间，有利于提高切片机200运输过程中的稳定性。

如图2所示，第一起重架11包括第一底座111和支撑组件112，第一底座111和支撑组件112固定连接，支撑组件112可拆卸连接至切割机构21靠近水气路机构22的一侧。具体地，沿切片机200的左右方向，支撑组件112至少部分设置在切割机构21的右侧，第一底座111至少部分设置在支撑组件112的右侧且至少部分设置在支撑组件112的下侧。第一底座111用于为运输工具提供支撑点，支撑组件112用于连接切割机构21，第一底座111和支撑组件112可以通过焊接、螺栓连接、铆接等方式进行连接，从而使水气路机构22、支撑组件112和第一底座111之间的连接更加稳定。作为一种可选择的实现方式，第一底座111可以设置为槽钢，从而使第一底座111具有良好的强度，便于提高第一底座111和支撑组件112的连接稳定性，进而有利于提高运输装置100的结构稳定性。

具体地，支撑组件112包括第一延伸件1121、第二延伸件1122、连接件1123、压块1124和第一紧固件1125，第一延伸件1121和第二延伸件1122均固定连接至第一底座111，连接件1123的两端分别连接第一延伸件1121远离第一底座111的一端和第二延伸件1122远离第一底座111的一端，即连接件1123至少部分设置在第一延伸件1121和第二延伸件1122之间，且位于第一延伸件1121和第二延伸件1122的同侧设置。压块1124设置在连接件1123上，压块1124远离连接件1123的侧面通过第一紧固件1125和切割机构21可拆卸连接。更具体地，沿切片机200的左右方向，第一延伸件1121和第二延伸件1122并列设置，且第一延伸件1121和第二延伸件1122的延伸方向均为沿切片机200的左右方向。在本实施方式中，第一延伸件1121的右侧固定连接第一底座111，第二延伸件1122的右侧也固定连接第一底座111，连接件1123至少部分固定连接在第一延伸件1121和第二延伸件1122的左侧。通过上述设置，可以使第一延伸件1121、第二延伸件1122、第一底座111和连接件1123之间的结构更加稳定，从而有利于提高第一起重架11的机构稳定性。

作为一种可选择的实现方式，第一底座111可以通过焊接的方式连接在第一延伸件1121的一端和第二延伸件1122的一端上；第一延伸件1121的另一端和第二延伸件1122的另一端可以设置有固定孔，连接件1123的两端可以分别穿设于第一延伸件1121的固定孔和第二延伸件1122的固定孔中，进一步地，连接件1123的两端穿过固定孔后可以通过焊接等方式固定连接至第一延伸件1121和第二延伸件1122上；第一紧固件1125可以设置为螺栓。可以理解的，连接件1123也可以通过焊接的方式连接在第一延伸件1121和第二延伸件1122上。

作为一种可选择的实现方式，第一延伸件1121和第二延伸件1122可以设置为槽钢，连接件1123可以设置为圆形钢管，从而使第一延伸件1121、第二延伸件1122和连接件1123具有良好的强度，便于提高第一底座111和支撑组件112的连接稳定性，进而有利于提高运输装置100的结构稳定性。在本实施方式中，第一延伸件1121和第二延伸件1122均垂直第一底座111设置，且第一延伸件1121和第二延伸件1122均垂直连接件1123设置，即第一底座111平行于连接件1123、第一延伸件1121平行于第二延伸件1122，从而使第一延伸件1121、第二延伸件1122、连接件1123和第一底座111构成基本呈“口”字型的框架，以使第一起重架11的结构更加稳定，并提高第一起重架11的结构紧凑性。可以理解的，为满足切片机200安全运输的要求，可以适量增加压块1124和第一紧固件1125在连接件1123上的设置数量，从而有利于提高运输装置100和切片机200之间的连接稳定性，进而提高切片机200运输过程中的安全性。

在本实施方式中，压块1124远离连接件1123的侧面垂直于左右方向设置。具体地，沿切片机200的左右方向，压块1124至少部分设置在切割机构21的右侧，压块1124的左侧面即为压块1124远离连接件1123的侧面，压块1124的左侧面用于抵接切割机构21的右侧面，且由于对第一起重架11和切割机构21的接触面有平面度要求，即对压块1124远离连接件1123的侧面和切割机构21的右侧面的接触面有平面度要求，因此通过上述设置，可以有利于达到平面度要求，从而使运输装置100和切片机200的连接更加稳定，进而提高运输装置100的结构稳定性。更进一步地，压块1124远离连接件1123的侧面和切割机构21的右侧面之间可以放置牛皮纸等防止切片机200表面磨损的材料，从而减少压块1124和切割机构21之间的磨损，有利于提高切割机构21的使用寿命。

如图3所示，作为一种实现方式，连接件1123设置有沿左右方向延伸的通孔1123a，压块1124包括一体成型或固定连接的固定部1124a和连接部1124b，连接部1124b至少部分设置在通孔1123a中并和连接件1123固定连接，固定部1124a通过第一紧固件1125可拆卸连接至切割机构21。具体地，沿切片机200的左右方向，固定部1124a至少部分设置在连接件1123的左侧，从而使连接件1123通过固定部1124a和第一紧固件1125可拆卸连接在切割机构21上。其中，连接部1124b可以通过焊接或螺栓连接的方式固定连接至连接件1123。通过上述设置，提高了连接件1123和压块1124的连接强度，进而提高运输装置100的结构稳定性。

如图3所示，支撑组件112还包括第一加强件1126和第二加强件1127，连接件1123包括第一管件1123b和第二管件1123c，第一加强件1126至少部分设置在第一管件1123b和第二管件1123c之间，第二加强件1127至少部分设置在支撑组件112和第一底座111的连接处。具体地，沿切片机200的左右方向和上下方向，第一加强件1126至少部分设置在第一管件1123b和第二管件1123c的左侧，第一管件1123b设置在第二管件1123c的上侧，第一加强件1126用于防止第一管件1123b和第二管件1123c受力发生形变，从而提高连接件1123的受力均衡，并提高连接件1123的使用寿命。其中，第一加强件1126可以通过焊接的方式连接在第一管件1123b和第二管件1123c上，从而使第一加强件1126、第一管件1123b和第二管件1123c之间的结构更加稳定。可以理解的，第一加强件1126的数量也可根据实际需求进行调整，有利于提高运输装置100的结构强度，并满足不同工作环境的工作需求。沿切片机200的上下方向和左右方向，第二加强件1127至少部分设置在第一延伸件1121和第二延伸件1122的下侧，第二加强件1127至少部分设置在第一底座111的左侧，第二加强件1127用于防止第一延伸件1121、第二延伸件1122和第一底座111的焊接处应力集中产生断裂形变。其中，第二加强件1127可以通过焊接的方式连接在第一延伸件1121、第二延伸件1122和第一底座111上，从而使第二加强件1127、第一延伸件1121、第二延伸件1122和第一底座111之间的结构更加稳定。可以理解的，第二加强件1127的数量也可根据实际需求进行调整，有利于提高运输装置100的结构强度，并满足不同工作环境的工作需求。

如图4所示，第二起重架12包括第二底座121和第二紧固件122，第二底座121通过第二紧固件122可拆卸连接至切割机构21。具体地，沿切片机200的上下方向，第二底座121和第二紧固件122至少部分设置在切割机构21的下侧，第二紧固件122贯穿第二底座121后能够和切割机构21可拆卸连接。第二底座121用于为运输工具提供支撑点。更具体地，第二底座121可以设置为槽钢，第二紧固件122可以设置为紧固螺栓，从而使第二底座121具有较好的强度，便于提高第二底座121和切割机构21的连接稳定性，进而提高运输装置100的结构稳定性。在本实施方式中，第二底座121上设置有若干个通孔或螺纹孔，第二紧固件122穿过通孔或螺纹孔后和切割机构21连接。

如图3和图5所示，第一底座111的下侧设置有容纳运输工具的第一固定槽1111，第二底座121的下侧设置有容纳运输工具的第二固定槽1211，第一固定槽1111和第二固定槽1211的延伸方向均设置为沿切片机200的前后方向。具体地，沿切片机200的左右方向，第一固定槽1111设置在第二固定槽1211的右侧，第一固定槽1111和第二固定槽1211处于同一水平面且形状大小基本相同，第一固定槽1111和第二固定槽1211均用于为运输工具的搬运部件提供支撑点，从而实现搬运切片机200。

更具体地，沿切片机200的上下方向，第一固定槽1111和第二固定槽1211均用于抵接运输工具的搬运部件。沿切片机200的左右方向，第一固定槽1111的槽体和第二固定槽1211的槽体用于限制运输工具的搬运部件在搬运过程中发生位移而损坏切片机200，从而有利于提高运输装置100和运输工具的连接稳定性，进而提高切片机200运输过程中的安全性。本实施方式中，第一固定槽1111和第二固定槽1211均可以设置为第一底座111和第二底座121的凹槽面，以第一底座111和第二底座121均设置为槽钢为例，即第一固定槽1111和第二固定槽1211可以是槽钢的凹槽位置。

如图3和图5所示，第一固定槽1111的下侧设置有第一垫板结构1111a，第二固定槽1211的下侧设置有第二垫板结构1211a，第一垫板结构1111a和第一固定槽1111固定连接，第二垫板结构1211a和第二固定槽1211固定连接。具体地，由于叉车的叉车臂的宽度受限，需要垫高第一固定槽1111和第二固定槽1211实现叉车臂与第一底座111、叉车臂与第二底座121直接接触，从而避免第一底座111和第二底座121受力发生形变，同时第一垫板结构1111a和第二垫板结构1211a可以通过焊接的方式连接在第一底座111和第二底座121上，有利于增加第一底座111和第二底座121的强度，进而提高运输装置100的结构稳定性。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种运输装置，用于切片机的搬运，其特征在于，

所述切片机包括切割机构和水气路机构，所述切割机构和所述水气路机构关于所述切片机的左右分布设置，所述切片机的重心位置位于所述切割机构上；

所述运输装置包括：

第一起重架，所述第一起重架和所述切割机构可拆卸连接；

第二起重架，所述第二起重架和所述切割机构可拆卸连接；

所述第一起重架和所述第二起重架分别设置在所述切割机构靠近所述水气路机构的一侧和所述切割机构远离所述水气路机构的一侧；

所述第一起重架和所述切片机的重心位置在所述切片机左右方向上的距离设置为大于等于700mm且小于等于960mm；

所述第二起重架和所述切片机的重心位置在所述切片机左右方向上的距离设置为大于等于700mm且小于等于960mm。

2.根据权利要求1所述的运输装置，其特征在于，沿所述切片机的左右方向和上下方向，所述第一起重架可拆卸连接至所述切割机构的右侧面，所述第二起重架可拆卸连接至所述切割机构的下侧。

3.根据权利要求1或2所述的运输装置，其特征在于，所述第一起重架包括第一底座和支撑组件，所述第一底座和所述支撑组件固定连接，所述支撑组件可拆卸连接至所述切割机构靠近所述水气路机构的一侧。

4.根据权利要求3所述的运输装置，其特征在于，所述支撑组件包括第一延伸件、第二延伸件、连接件、压块和第一紧固件，所述第一延伸件和所述第二延伸件均固定连接至所述第一底座，所述连接件的两端分别连接所述第一延伸件远离所述第一底座的一端和所述第二延伸件远离所述第一底座的一端，所述压块设置在所述连接件上，所述压块远离所述连接件的侧面通过所述第一紧固件和所述切割机构可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的运输装置，其特征在于，所述压块远离所述连接件的侧面垂直于所述左右方向设置。

6.根据权利要求4所述的运输装置，其特征在于，所述连接件设置有沿所述左右方向延伸的通孔，所述压块包括一体成型或固定连接的固定部和连接部，所述连接部至少部分设置在所述通孔中并和所述连接件固定连接，所述固定部通过所述第一紧固件可拆卸连接至所述切割机构。

7.根据权利要求4所述的运输装置，其特征在于，所述支撑组件还包括第一加强件和第二加强件，所述连接件包括第一管件和第二管件，所述第一加强件至少部分设置在所述第一管件和第二管件之间，所述第二加强件至少部分设置在所述支撑组件和所述第一底座的连接处。

8.根据权利要求3所述的运输装置，其特征在于，所述第二起重架包括第二底座和第二紧固件，所述第二底座通过所述第二紧固件可拆卸连接至所述切割机构。

9.根据权利要求8所述的运输装置，其特征在于，所述第一底座的下侧设置有容纳运输工具的第一固定槽，所述第二底座的下侧设置有容纳运输工具的第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽的延伸方向均设置为沿所述切片机的前后方向。

10.根据权利要求9所述的运输装置，其特征在于，所述第一固定槽的下侧设置有第一垫板结构，所述第二固定槽的下侧设置有第二垫板结构，所述第一垫板结构和所述第一固定槽固定连接，所述第二垫板结构和所述第二固定槽固定连接。