CN217867662U - 一种大型结构件的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装装置技术领域，公开了一种大型结构件的吊装装置，包括主体框架和与主体框架的中部固定连接的中部连接机构，所述主体框架包括底部框架和顶部框架，所述底部框架沿着大型箱体的长度方向延伸，所述顶部框架固定在底部框架的上端，所述顶部框架包括对称设置在中部连接机构左右侧的倾斜支架，所述倾斜支架从底部框架的两端朝向中部连接机构倾斜向上延伸，所述底部框架包括对称设置的两条长度边框和两条宽度边框，所述倾斜支架包括第一端和第二端，所述第一端与对应的宽度边框固定连接，所述第二端与中部连接机构固定连接；本实用新型提供的一种大型结构件的吊装装置，解决了目前没有能够对大型箱体进行有效吊装并达到箱体转运目的的吊装装置的问题。

Description

一种大型结构件的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体涉及一种大型结构件的吊装装置。

背景技术

对于大型箱体结构的吊装，比如最大外形尺为9894×1776×2780mm，质量约22t的一种大型箱体，箱体结构如图1所示，目前没有能够对此类型大型箱体进行有效吊装并达到箱体转运目的的吊装装置，因此，有必要针对大型箱体的吊装设计一种吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型结构件的吊装装置，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型结构件的吊装装置，包括主体框架和与主体框架的中部固定连接的中部连接机构，所述主体框架包括底部框架和顶部框架，所述底部框架沿着大型箱体的长度方向延伸，所述顶部框架固定在底部框架的上端，所述顶部框架包括对称设置在中部连接机构左右侧的倾斜支架，所述倾斜支架从底部框架的两端朝向中部连接机构倾斜向上延伸，所述底部框架包括对称设置的两条长度边框和两条宽度边框，所述倾斜支架包括第一端和第二端，所述第一端与对应的宽度边框固定连接，所述第二端与中部连接机构固定连接，所述倾斜支架的两侧等间距设有若干个加强筋，所述加强筋的两端分别与倾斜支架和对应的长度边框固定连接，所述中部连接机构与主体框架之间设有加强肋；所述长度边框上滑动连接有若干滑动吊装组件，所述滑动吊装组件包括与长度边框滑动配合的滑动部，所述滑动部的下端设有与大型箱体上对应的吊装部位进行吊装连接的吊装连接组件。

本技术方案中，由于底部框架沿着大型箱体的长度方向延伸，能够与大型箱体的尺寸相匹配，倾斜支架、加强筋和加强肋的设置，使得主体框架整体呈三角形结构，结构稳定性高，可以减小主体框架工作变形量。由于长度边框上滑动连接有若干滑动吊装组件，通过滑动部的设置，可以调节滑动吊装组件的吊装位置，以适应多种吊装情况。综上，本设计结构稳定性高，能够适应针对大型箱体的吊装及转运的目的。

进一步的，为了更好的保证主体框架的结构强度，两条长度边框之间设有与长度边框平行的中间边框，所述中间边框的两端分别与宽度边框固定连接，所述中间边框位于倾斜支架的正下方，所述中间边框与长度边框之间设有多个横向支撑，所述中间边框与倾斜支架之间设有多个纵向支撑，所述对应的纵向支撑、加强筋和横向支撑构成三角支撑结构，所述长度边框和中间边框之间设有多个对角支撑，相邻的对角支撑以横向支撑为中心对称设置。

进一步的，为了更好的实现对中部连接机构的固定安装，所述中部连接机构包括第一板、第二板、第一钢棒、第二钢棒和定位锁紧结构，所述第一板和第二板对称设置在中间边框和倾斜支架的两侧，所述第一钢棒依次穿过第一板、倾斜支架和第二板，所述第二钢棒依次穿过第一板、中间边框和第二板，所述第一钢棒和第二钢棒均以加强肋为轴线对称设置有两个，所述定位锁紧结构设置在第一板和第二板之间用于实现第一板和第二板之间的固定。

进一步的，为了更好的实现对中部连接机构的固定安装，所述定位锁紧结构包括设置在第一板和第二板之间的多个连接块，所述连接块通过定位组件实现与第一板和第二板的固定连接。

进一步的，为了更好的实现对中部连接机构的固定安装，所述连接块包括上端连接块、左侧连接块和右侧连接块，所述上端连接块位于倾斜支架的上方，所述左侧连接块和右侧连接块对称设置在加强肋的两侧；所述定位组件包括销钉和对称设置在销钉两侧的螺钉，所述销钉和螺钉均依次穿过第一板、连接块和第二板。

需要说明的是，螺钉采用M36螺钉，销钉采用

销钉，先对中部连接机构通过螺钉和销钉进行固定，后进行倒坡口焊接实现中部连接机构和主体框架的固定连接。

进一步的，所述滑动部为U形滑动部，所述U形滑动部的外侧螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉伸入滑动部内的端部与长度边框抵接，所述U形滑动部的下端设有连接螺杆，所述吊装连接组件包括吊挂链、第一定位块、第二定位块和吊装锁紧螺栓，所述吊挂链的上端与连接螺杆连接，所述吊挂链的下端与第一定位块连接，所述第二定位块位于第一定位块的下方，所述吊装锁紧螺栓依次穿过第二定位块、大型箱体上对应的吊装部位后与第一定位块螺纹连接。

滑动部的锁紧方式为，将滑动部在长度边框上移至最佳位置后，锁紧紧定螺钉。

由于现有大型箱体由多个子箱体构成，所以在单个箱体转运时也能适用于本吊装装置，即，吊装前将滑动吊装组件移至最佳位置即可，更能体现本装置的实用性及经济性。

进一步的，为了达到更为便捷的吊装操作效果，所述第二定位块上设有与吊装部位上的导向槽对应的导向凸起。

进一步的，为满足本吊装装置工作强度与减小主体质量，所述主体框架采用边长200mm，壁厚5mm的方形空心型钢焊接而成。

具体的，本设计的主体框架的外形尺寸为10120×2260×1385mm，质量为4.3t。

进一步的，为加强主体框架和中部连接机构的连接强度，相邻的方形空心型钢的连接处均采用搭接后倒坡口焊接方式进行焊接固定，所述中部连接机构与主体框架之间采用倒坡口焊接。

进一步的，为加强主体框架和中部连接机构的连接强度，所述第一钢棒和第二钢棒的直径为80mm。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于底部框架沿着大型箱体的长度方向延伸，能够与大型箱体的尺寸相匹配，倾斜支架、加强筋和加强肋的设置，使得主体框架整体呈三角形结构，结构稳定性高，可以减小主体框架工作变形量。由于长度边框上滑动连接有若干滑动吊装组件，通过滑动部的设置，可以调节滑动吊装组件的吊装位置，以适应多种吊装情况。综上，本设计结构稳定性高，能够适应针对大型箱体的吊装及转运的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中部分组件的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的主视结构示意图；

图6为本实用新型的侧视结构示意图；

图7为本实用新型的吊装状态的结构示意图；

图8为本实用新型的吊装状态的主视结构示意图。

图中：主体框架1；中部连接机构2；倾斜支架3；长度边框4；宽度边框5；加强筋6；加强肋7；滑动吊装组件8；滑动部9；大型箱体10；中间边框11；横向支撑12；纵向支撑13；对角支撑14；第一板15；第二板16；第一钢棒17；第二钢棒18；上端连接块19；左侧连接块20；右侧连接块21；销钉22；螺钉23；紧定螺钉24；连接螺杆25；吊挂链26；第一定位块27；第二定位块28；吊装锁紧螺栓29；导向凸起30。

具体实施方式

实施例1：

如图1-图8所示，本实施例提供一种大型结构件的吊装装置，包括主体框架1和与主体框架1的中部固定连接的中部连接机构2，主体框架1包括底部框架和顶部框架，底部框架沿着大型箱体10的长度方向延伸，顶部框架固定在底部框架的上端，顶部框架包括对称设置在中部连接机构左右侧的倾斜支架3，倾斜支架3从底部框架的两端朝向中部连接机构2倾斜向上延伸，底部框架包括对称设置的两条长度边框4和两条宽度边框5，倾斜支架3包括第一端和第二端，第一端与对应的宽度边框5固定连接，第二端与中部连接机构2固定连接，倾斜支架3的两侧等间距设有若干个加强筋6，加强筋6的两端分别与倾斜支架3和对应的长度边框4固定连接，中部连接机构2与主体框架1之间设有加强肋7；长度边框4上滑动连接有若干滑动吊装组件8，滑动吊装组件8包括与长度边框4滑动配合的滑动部9，滑动部9的下端设有与大型箱体10上对应的吊装部位进行吊装连接的吊装连接组件。

本技术方案中，由于底部框架沿着大型箱体10的长度方向延伸，能够与大型箱体10的尺寸相匹配，倾斜支架3、加强筋6和加强肋7的设置，使得主体框架1整体呈三角形结构，结构稳定性高，可以减小主体框架1工作变形量。由于长度边框4上滑动连接有若干滑动吊装组件8，通过滑动部9的设置，可以调节滑动吊装组件8的吊装位置，以适应多种吊装情况。综上，本设计结构稳定性高，能够适应针对大型箱体10的吊装及转运的目的。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了更好的保证主体框架1的结构强度，两条长度边框4之间设有与长度边框4平行的中间边框11，中间边框11的两端分别与宽度边框5固定连接，中间边框11位于倾斜支架3的正下方，中间边框11与长度边框4之间设有多个横向支撑12，中间边框11与倾斜支架3之间设有多个纵向支撑13，对应的纵向支撑13、加强筋6和横向支撑12构成三角支撑结构，长度边框4和中间边框11之间设有多个对角支撑14，相邻的对角支撑14以横向支撑12为中心对称设置。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了更好的实现对中部连接机构2的固定安装，中部连接机构2包括第一板15、第二板16、第一钢棒17、第二钢棒18和定位锁紧结构，第一板15和第二板16对称设置在中间边框11和倾斜支架3的两侧，第一钢棒17依次穿过第一板15、倾斜支架3和第二板16，第二钢棒18依次穿过第一板15、中间边框11和第二板16，第一钢棒17和第二钢棒18均以加强肋7为轴线对称设置有两个，定位锁紧结构设置在第一板15和第二板16之间用于实现第一板15和第二板16之间的固定。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了更好的实现对中部连接机构2的固定安装，定位锁紧结构包括设置在第一板15和第二板16之间的多个连接块，连接块通过定位组件实现与第一板15和第二板16的固定连接。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了更好的实现对中部连接机构2的固定安装，连接块包括上端连接块19、左侧连接块20和右侧连接块21，上端连接块19位于倾斜支架3的上方，左侧连接块20和右侧连接块21对称设置在加强肋7的两侧；定位组件包括销钉22和对称设置在销钉22两侧的螺钉23，销钉22和螺钉23均依次穿过第一板15、连接块和第二板16。

需要说明的是，螺钉23采用M36螺钉，销钉22采用

销钉，先对中部连接机构2通过螺钉23和销钉22进行固定，后进行倒坡口焊接实现中部连接机构2和主体框架1的固定连接。

实施例6：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

滑动部9为U形滑动部，U形滑动部的外侧螺纹连接有紧定螺钉24，紧定螺钉24伸入滑动部9内的端部与长度边框4抵接，U形滑动部9的下端设有连接螺杆25，吊装连接组件包括吊挂链26、第一定位块27、第二定位块28和吊装锁紧螺栓29，吊挂链26的上端与连接螺杆25连接，吊挂链26的下端与第一定位块27连接，第二定位块28位于第一定位块27的下方，吊装锁紧螺栓29依次穿过第二定位块28、大型箱体10上对应的吊装部位后与第一定位块27螺纹连接。

滑动部9的锁紧方式为，将滑动部9在长度边框4上移至最佳位置后，锁紧紧定螺钉24。

由于现有大型箱体10由多个子箱体构成，所以在单个箱体转运时也能适用于本吊装装置，即，吊装前将滑动吊装组件8移至最佳位置即可，更能体现本装置的实用性及经济性。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了达到更为便捷的吊装操作效果，第二定位块28上设有与吊装部位上的导向槽对应的导向凸起30。

实施例8：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为满足本吊装装置工作强度与减小主体质量，主体框架1采用边长200mm，壁厚5mm的方形空心型钢焊接而成。

具体的，本设计的主体框架1的外形尺寸为10120×2260×1385mm，质量为4.3t。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。

为加强主体框架1的工作强度，相邻的方形空心型钢的连接处均采用搭接后倒坡口焊接方式进行焊接固定，中部连接机构2与主体框架1之间采用倒坡口焊接。

实施例10：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为加强主体框架1和中部连接机构2的连接强度，第一钢棒17和第二钢棒18的直径为80mm。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：包括主体框架和与主体框架的中部固定连接的中部连接机构，所述主体框架包括底部框架和顶部框架，所述底部框架沿着大型箱体的长度方向延伸，所述顶部框架固定在底部框架的上端，所述顶部框架包括对称设置在中部连接机构左右侧的倾斜支架，所述倾斜支架从底部框架的两端朝向中部连接机构倾斜向上延伸，所述底部框架包括对称设置的两条长度边框和两条宽度边框，所述倾斜支架包括第一端和第二端，所述第一端与对应的宽度边框固定连接，所述第二端与中部连接机构固定连接，所述倾斜支架的两侧等间距设有若干个加强筋，所述加强筋的两端分别与倾斜支架和对应的长度边框固定连接，所述中部连接机构与主体框架之间设有加强肋；所述长度边框上滑动连接有若干滑动吊装组件，所述滑动吊装组件包括与长度边框滑动配合的滑动部，所述滑动部的下端设有与大型箱体上对应的吊装部位进行吊装连接的吊装连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：两条长度边框之间设有与长度边框平行的中间边框，所述中间边框的两端分别与宽度边框固定连接，所述中间边框位于倾斜支架的正下方，所述中间边框与长度边框之间设有多个横向支撑，所述中间边框与倾斜支架之间设有多个纵向支撑，所述对应的纵向支撑、加强筋和横向支撑构成三角支撑结构，所述长度边框和中间边框之间设有多个对角支撑，相邻的对角支撑以横向支撑为中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：所述中部连接机构包括第一板、第二板、第一钢棒、第二钢棒和定位锁紧结构，所述第一板和第二板对称设置在中间边框和倾斜支架的两侧，所述第一钢棒依次穿过第一板、倾斜支架和第二板，所述第二钢棒依次穿过第一板、中间边框和第二板，所述第一钢棒和第二钢棒均以加强肋为轴线对称设置有两个，所述定位锁紧结构设置在第一板和第二板之间用于实现第一板和第二板之间的固定。

4.根据权利要求3所述的一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：所述定位锁紧结构包括设置在第一板和第二板之间的多个连接块，所述连接块通过定位组件实现与第一板和第二板的固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：所述连接块包括上端连接块、左侧连接块和右侧连接块，所述上端连接块位于倾斜支架的上方，所述左侧连接块和右侧连接块对称设置在加强肋的两侧；所述定位组件包括销钉和对称设置在销钉两侧的螺钉，所述销钉和螺钉均依次穿过第一板、连接块和第二板。

6.根据权利要求1所述的一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：所述滑动部为U形滑动部，所述U形滑动部的外侧螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉伸入滑动部内的端部与长度边框抵接，所述U形滑动部的下端设有连接螺杆，所述吊装连接组件包括吊挂链、第一定位块、第二定位块和吊装锁紧螺栓，所述吊挂链的上端与连接螺杆连接，所述吊挂链的下端与第一定位块连接，所述第二定位块位于第一定位块的下方，所述吊装锁紧螺栓依次穿过第二定位块、大型箱体上对应的吊装部位后与第一定位块螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：所述第二定位块上设有与吊装部位上的导向槽对应的导向凸起。

8.根据权利要求1所述的一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：所述主体框架采用边长200mm，壁厚5mm的方形空心型钢焊接而成。

9.根据权利要求8所述的一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：相邻的方形空心型钢的连接处均采用搭接后倒坡口焊接方式进行焊接固定，所述中部连接机构与主体框架之间采用倒坡口焊接。

10.根据权利要求3所述的一种大型结构件的吊装装置，其特征在于：所述第一钢棒和第二钢棒的直径为80mm。

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