CN219504852U - 一种吊粒机裁切机构 - Google Patents

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马伟强
温天梓
吴献锋
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Abstract

本实用新型公开一种吊粒机裁切机构,其属于吊粒机技术领域,包括上侧固定板、设置在上侧固定板上的水口料分离装置、位于水口料分离装置一侧的吊绳裁切装置,吊绳裁切装置包括上纵向活动组件和和下纵向活动组件;下纵向活动组件包括固定座,固定座位于上纵向活动组件正下方、且其上设置有下纵向驱动器,下纵向驱动器上驱动连接有下刀座,下刀座上设置有下裁切刀。本机构可提高下裁切刀的装配强度,避免上纵向活动组件下压时产生的作用力导致下裁切刀震动、倾斜、甚至变形、断裂的问题,而且下刀座、下裁切刀还能通过下纵向驱动器的驱动进行纵向活动,不但使得吊绳能够在指定的位置实现定位压紧的同时,还能让吊绳在压紧时实现真正的切断。

Description

一种吊粒机裁切机构
技术领域
本实用新型涉及吊粒机技术领域,具体是一种吊粒机裁切机构。
背景技术
近年来,随着服装行业的发展,吊粒商标作为服装行业挂牌的一部分,其需求量越来越大,为此相关技术人员进行研发,制造出能够自动完成吊粒商标与水口料分离的设备。
如中国专利号201720024428.9公开的一种应用于吊粒机的裁切分离装置,其上侧固定板装设水口料分离机构、吊绳裁切机构,水口料分离机构包括分离水平驱动气缸、分离活动座、分离竖向驱动气缸、水口夹安装座、活动水口夹,吊绳裁切机构包括裁切气缸安装座、裁切驱动气缸、上端切刀安装座、上端活动切刀,上端活动切刀正下方装设下端切刀安装座,下端切刀安装座装设下端固定切刀。
上述裁切分离装置在工作时,裁切驱动气缸动作并驱动上端切刀安装座、上端活动切刀朝下移动,并最终使得上端活动切刀与下端固定切刀闭合,从而将吊绳切断;但是,下端固定切刀一端与下端切刀安装座配合连接,另一端呈悬空状态,当上端活动切刀朝下移动时,会对下端固定切刀产生较大的作用力,导致下端固定切刀朝悬空端出现震动、倾斜、甚至变形、断裂的问题,不但影响吊绳切断稳定性,而且还会造成设备损坏。
因此,有必要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种吊粒机裁切机构,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种吊粒机裁切机构,包括上侧固定板、设置在所述上侧固定板上的水口料分离装置、位于所述水口料分离装置一侧的吊绳裁切装置,所述吊绳裁切装置包括上纵向活动组件和和下纵向活动组件;所述下纵向活动组件包括固定座,所述固定座位于所述上纵向活动组件正下方、且其上设置有下纵向驱动器,所述下纵向驱动器上驱动连接有下刀座,所述下刀座上设置有下裁切刀。
所述下纵向驱动器为驱动气缸、且固定设置在所述固定座上、且其动力输出端与所述下刀座驱动连接。
所述下刀座底面固定连接有导轨座,所述导轨座上设置有下纵向导轨;所述下纵向驱动器或所述固定座上固定设置有滑块座、且通过所述滑块座固定设置有下纵向滑块。
所述下刀座通过所述下纵向驱动器的驱动作升降活动,所述导轨座在所述下刀座升降时通过所述下纵向导轨导向滑动在所述下纵向滑块上。
所述导轨座上设置有导轨固定凹部和凹部固定件;所述下纵向导轨一端固定设置在所述导轨固定凹部上;所述凹部固定件盖设在所述下纵向导轨上、且固定在所述导轨固定凹部上。
所述滑块座、所述下纵向驱动器或所述固定座上还设置有定位杆,所述定位杆呈横向设置,其一端与所述滑块座、所述下纵向驱动器或所述固定座固定连接,另一端固定连接有纵向定位件、且通过所述纵向定位件与所述吊粒机的机身上下至少两个不同位置配合连接。
所述下刀座表面设置有定位槽,所述定位槽内设置有定位板,所述定位板嵌设在所述定位槽内、且在嵌设时将所述下裁切刀定位在所述定位槽内。
所述定位槽底壁贯穿有下刀座固定孔;所述导轨座上设置有第一固定孔和第二固定孔;所述下刀座固定孔与所述第一固定孔之间设置有紧固件、且通过所述紧固件固定配合;所述下纵向驱动器的动力输出端与所述第二固定孔固定配合。
所述上纵向活动组件包括定位座,所述定位座固定设置在所述上侧固定板上、且其上设置有上纵向驱动器,所述上纵向驱动器上驱动连接有上压块,所述上压块上设置有软性件。
所述上纵向驱动器为驱动气缸、且固定设置在所述定位座上,所述上纵向驱动器的动力输出端与所述上压块驱动连接;所述上压块通过所述上纵向驱动器的驱动作升降活动、且在升降时通过所述软性件下压及远离所述下裁切刀。
所述上压块与所述定位座之间还设置有导向柱,所述导向柱一端与上压块固定连接,另一端导向活动在所述定位座上;所述上压块通过所述导向柱作导向升降活动。
本实用新型通过上述结构的改良,在上纵向活动组件的正下方设置有固定座,并在固定座上设置有通过下纵向驱动器驱动的带下裁切刀的下刀座,从而使得下裁切刀利用固定座的装配支撑功能位于上纵向活动组件的正下方,以提高下裁切刀的装配强度,避免上纵向活动组件下压时产生的作用力导致下裁切刀震动、倾斜、甚至变形、断裂的问题,保证水口料分离装置、吊绳裁切装置能够稳定的进行工作,而且下刀座、下裁切刀还能通过下纵向驱动器的驱动进行纵向活动,不但使得吊绳能够在指定的位置实现定位压紧的同时,还能让吊绳在压紧时实现真正的切断,从而确保吊绳的切断稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的另一视角装配结构示意图。
图3为上侧固定板、水口料分离装置、吊绳裁切装置的分解结构示意图。
图4为下纵向活动组件的装配结构示意图。
图5为下纵向活动组件的另一视角装配结构示意图。
图6为下纵向活动组件的分解结构示意图。
图7为下纵向活动组件的另一视角分解结构示意图。
图8为下刀座、下裁切刀、导轨座、下纵向导轨的分解结构示意图。
图9为下刀座、下裁切刀、导轨座、下纵向导轨的另一视角分解结构示意图。
实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图9,本吊粒机裁切机构,包括上侧固定板1、设置在上侧固定板1上的水口料分离装置2、位于水口料分离装置2一侧的吊绳裁切装置,吊绳裁切装置包括上纵向活动组件和和下纵向活动组件;下纵向活动组件包括固定座3,固定座3位于上纵向活动组件正下方、且其上设置有下纵向驱动器4,下纵向驱动器4上驱动连接有下刀座5,下刀座5上设置有下裁切刀6。
本实施例在上纵向活动组件的正下方设置有固定座3,并在固定座3上设置有通过下纵向驱动器4驱动的带下裁切刀6的下刀座5,从而使得下裁切刀6利用固定座3的装配支撑功能位于上纵向活动组件的正下方,以提高下裁切刀6的装配强度,避免上纵向活动组件下压时产生的作用力导致下裁切刀6震动、倾斜、甚至变形、断裂的问题,保证水口料分离装置2、吊绳裁切装置能够稳定的进行工作,而且下刀座5、下裁切刀6还能通过下纵向驱动器4的驱动进行纵向活动,不但使得吊绳能够在指定的位置实现定位压紧的同时,还能让吊绳在压紧时实现真正的切断,从而确保吊绳的切断稳定性。
本实施例中的水口料分离装置2结构及工作原理与中国专利号201720024428.9公开的一种应用于吊粒机的裁切分离装置中的水口料分离机构及工作原理相同,现不再赘述。
下纵向驱动器4为驱动气缸、且固定设置在固定座3上、且其动力输出端与下刀座5驱动连接。
下刀座5底面固定连接有导轨座7,导轨座7上设置有下纵向导轨8;下纵向驱动器4或固定座3上固定设置有滑块座9、且通过滑块座9固定设置有下纵向滑块10。
下刀座5通过下纵向驱动器4的驱动作升降活动,导轨座7在下刀座5升降时通过下纵向导轨8导向滑动在下纵向滑块10上。
本实施例中,下纵向导轨8和下纵向滑块10分别设置有两个、且分别左右布局;利用左右的下纵向导轨8、下纵向滑块10之间的滑动配合,使下刀座5能够平稳地升降活动,同时在定位后不会出现位移问题,从而避免下裁切刀6在工作时出现震动、倾斜、甚至变形、断裂的问题。
为了使下纵向导轨8的装配更加便捷及装配后更加稳定,导轨座7上设置有导轨固定凹部11和凹部固定件12;下纵向导轨8一端固定设置在导轨固定凹部11上;凹部固定件12盖设在下纵向导轨8上、且固定在导轨固定凹部11上。
滑块座9、下纵向驱动器4或固定座3上还设置有定位杆13,定位杆13呈横向设置,其一端与滑块座9、下纵向驱动器4或固定座3固定连接,另一端固定连接有纵向定位件14、且通过纵向定位件14与吊粒机的机身15上下至少两个不同位置配合连接。
本实施例中,定位杆13一端通过紧固件与滑块座9固定连接,另一端通过紧固件与纵向定位件14固定连接,纵向定位件14呈纵向设置、且其上下位置分别与机身15上下两个不同位置滑动配合,以保证滑块座9上升时不会受到下纵向活动组件的下压作用力导致震动、倾斜等问题,使下裁切刀6的纵向活动更加稳定。
本实施例中,纵向定位件14与机身15之间的配合可以直接的滑动依靠,也可以是利用滑轨、滑动块的方式实现滑动配合。
下刀座5表面设置有定位槽16,定位槽16内设置有定位板17,定位板17嵌设在定位槽16内、且在嵌设时将下裁切刀6定位在定位槽16内。
为了保证下裁切刀6的装配更加稳定,定位板17在嵌设后,还可以利用紧固件固定在定位槽16上,同时紧固件还能通过定位板17对下裁切刀6产生紧固作用力,使下裁切刀6能够稳定地定位装配在定位槽16内。
定位槽16底壁贯穿有下刀座固定孔18;导轨座7上设置有第一固定孔19和第二固定孔20;下刀座固定孔18与第一固定孔19之间设置有紧固件、且通过紧固件固定配合;下纵向驱动器4的动力输出端与第二固定孔20固定配合。
由于下刀座固定孔18位于定位槽16底壁,因此紧固件能够隐藏式紧固作用在下刀座固定孔18与第一固定孔19之间。同时下纵向驱动器4的动力输出端能够始下往上的固定在第二固定孔20上。
上纵向活动组件包括定位座21,定位座21固定设置在上侧固定板1上、且其上设置有上纵向驱动器22,上纵向驱动器22上驱动连接有上压块23,上压块23上设置有软性件24。
上纵向驱动器22为驱动气缸、且固定设置在定位座21上,上纵向驱动器22的动力输出端与上压块23驱动连接;上压块23通过上纵向驱动器22的驱动作升降活动、且在升降时通过软性件24下压及远离下裁切刀6。
软性件24的设置能够避免与下裁切刀6的刚性碰撞,减少工作时产生的噪音及震动。
上压块23与定位座21之间还设置有导向柱25,导向柱25一端与上压块23固定连接,另一端导向活动在定位座21上;上压块23通过导向柱25作导向升降活动,以保证上压块23能够稳定的进行升降活动。
上述为本实用新型的优选方案,显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种吊粒机裁切机构,包括上侧固定板(1)、设置在所述上侧固定板(1)上的水口料分离装置(2)、位于所述水口料分离装置(2)一侧的吊绳裁切装置,其特征在于:所述吊绳裁切装置包括上纵向活动组件和和下纵向活动组件;所述下纵向活动组件包括固定座(3),所述固定座(3)位于所述上纵向活动组件正下方、且其上设置有下纵向驱动器(4),所述下纵向驱动器(4)上驱动连接有下刀座(5),所述下刀座(5)上设置有下裁切刀(6)。
2.根据权利要求1所述吊粒机裁切机构,其特征在于:所述下纵向驱动器(4)为驱动气缸、且固定设置在所述固定座(3)上、且其动力输出端与所述下刀座(5)驱动连接。
3.根据权利要求1所述吊粒机裁切机构,其特征在于:所述下刀座(5)底面固定连接有导轨座(7),所述导轨座(7)上设置有下纵向导轨(8);所述下纵向驱动器(4)或所述固定座(3)上固定设置有滑块座(9)、且通过所述滑块座(9)固定设置有下纵向滑块(10);
所述下刀座(5)通过所述下纵向驱动器(4)的驱动作升降活动,所述导轨座(7)在所述下刀座(5)升降时通过所述下纵向导轨(8)导向滑动在所述下纵向滑块(10)上。
4.根据权利要求3所述吊粒机裁切机构,其特征在于:所述导轨座(7)上设置有导轨固定凹部(11)和凹部固定件(12);所述下纵向导轨(8)一端固定设置在所述导轨固定凹部(11)上;所述凹部固定件(12)盖设在所述下纵向导轨(8)上、且固定在所述导轨固定凹部(11)上。
5.根据权利要求3所述吊粒机裁切机构,其特征在于:所述滑块座(9)、所述下纵向驱动器(4)或所述固定座(3)上还设置有定位杆(13),所述定位杆(13)呈横向设置,其一端与所述滑块座(9)、所述下纵向驱动器(4)或所述固定座(3)固定连接,另一端固定连接有纵向定位件(14)、且通过所述纵向定位件(14)与所述吊粒机的机身(15)上下至少两个不同位置配合连接。
6.根据权利要求3所述吊粒机裁切机构,其特征在于:所述下刀座(5)表面设置有定位槽(16),所述定位槽(16)内设置有定位板(17),所述定位板(17)嵌设在所述定位槽(16)内、且在嵌设时将所述下裁切刀(6)定位在所述定位槽(16)内。
7.根据权利要求6所述吊粒机裁切机构,其特征在于:所述定位槽(16)底壁贯穿有下刀座固定孔(18);所述导轨座(7)上设置有第一固定孔(19)和第二固定孔(20);所述下刀座固定孔(18)与所述第一固定孔(19)之间设置有紧固件、且通过所述紧固件固定配合;所述下纵向驱动器(4)的动力输出端与所述第二固定孔(20)固定配合。
8.根据权利要求1所述吊粒机裁切机构,其特征在于:所述上纵向活动组件包括定位座(21),所述定位座(21)固定设置在所述上侧固定板(1)上、且其上设置有上纵向驱动器(22),所述上纵向驱动器(22)上驱动连接有上压块(23),所述上压块(23)上设置有软性件(24)。
9.根据权利要求8所述吊粒机裁切机构,其特征在于:所述上纵向驱动器(22)为驱动气缸、且固定设置在所述定位座(21)上,所述上纵向驱动器(22)的动力输出端与所述上压块(23)驱动连接;所述上压块(23)通过所述上纵向驱动器(22)的驱动作升降活动、且在升降时通过所述软性件(24)下压及远离所述下裁切刀(6)。
10.根据权利要求9所述吊粒机裁切机构,其特征在于:所述上压块(23)与所述定位座(21)之间还设置有导向柱(25),所述导向柱(25)一端与上压块(23)固定连接,另一端导向活动在所述定位座(21)上;所述上压块(23)通过所述导向柱(25)作导向升降活动。
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