CN217832593U - 一种小齿轮流水线在线旋铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及一种小齿轮流水线在线旋铆装置。本实用新型具有结构简单、装配简单、使用方便、品质稳定等优点，通过预压机构对顶升机构上的小齿轮进行压紧，定位机构对所述旋铆机构进行限位后，旋铆机构对预压机构压紧后的小齿轮进行旋铆操作，实现了自动化连续作业，且其旋铆速度快，通过预压机构压紧小齿轮，使得小齿轮旋铆位置准确、不会损伤产品，生产效率高，生产成本低；定位机构对所述旋铆机构进行限位操作，保证了旋铆作用力和下降高度，有效提高了旋铆精度，提高了旋铆效率和产品合格率。

Description

一种小齿轮流水线在线旋铆装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及一种小齿轮流水线在线旋铆装置。

背景技术

随着人们日益增长的物质生活水平不断提高，汽车的拥有量越来越多，汽车的普及为人类社会生活创造美好的生活，在一定程度上改变人们的生活方式，提高生活齿轮旋铆质量，扩大社交范围，方便出游，增加经济的发展，提高工作效率。随着汽车逐渐走进大众的生活，对于汽车装备的安全性的要求越来越多也越来越高。

汽车马达上的小齿轮在装配过程中一般需要经过旋铆加工，而在输送小齿轮的过程中其旋铆操作不能在线完成，需要人工取下对小齿轮进行逐个旋铆加工，工作效率低，生产品质不稳定，给公司增加较大的人力成本，而且存在品质的隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供实现了在线自动化连续作业，且其旋铆速度快，提高了旋铆效率和产品合格率的小齿轮流水线在线旋铆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小齿轮流水线在线旋铆装置，包括机架，所述机架上设置有旋铆机构、顶升机构以及预压机构，所述旋铆机构设置在所述顶升机构上方，所述预压机构设置在所述顶升机构一侧，通过预压机构对顶升机构上的小齿轮进行压紧，旋铆机构对预压机构压紧后的小齿轮进行旋铆操作；

还包括定位机构，所述机架上设置有定位架，所述定位机构设置在所述定位架上，所述定位机构设置在所述旋铆机构的正下方，通过定位机构对所述旋铆机构进行限位操作。

进一步地，所述定位机构包括定位板，所述定位板中部设置有定位孔，所述定位孔与所述旋铆机构相对设置，所述定位板通过导向部件与所述定位架连接，所述定位架上设置有定位气缸，所述定位气缸与所述定位板驱动连接，通过定位气缸带动所述定位板沿着导向部件做升降运动。

进一步地，所述导向部件包括第一导杆，所述定位架上设置有第一导套，所述定位板两侧设置有导向板，所述第一导杆垂直设置在所述导向板上，所述第一导杆穿设在所述第一导套上。

进一步地，所述定位机构还包括限位部件，所述限位部件包括限位块，所述限位块设置在所述定位架上，所述定位板上设置有限位缓冲器，所述限位缓冲器与所述限位块相对设置。

进一步地，所述预压机构包括预压架以及预压板，所述预压架上设置有预压气缸，所述预压气缸活塞杆穿设过所述预压架与所述预压板驱动连接，所述预压板上设置有避让槽，通过预压气缸带动预压板对顶升机构上的齿轮进行压紧定位。

进一步地，所述预压机构还包括第二导杆，所述预压架上设置有第二导套，所述第二导杆垂直设置在所述预压板上，所述第二导杆穿设在所述第二导套上。

进一步地，所述顶升机构包括顶升架以及驱动部件，所述驱动部件设置在所述机架上，所述顶升架与所述驱动部件驱动连接，所述顶升架设置有安装座，所述安装座上设置有与所述小齿轮相匹配的顶杆，通过驱动部件带动顶升架上的顶杆将小齿轮顶升至预压机构上实现顶升定位。

进一步地，所述顶升机构还包括支撑部件，所述支撑部件与所述机架连接，且所述支撑部件与所述顶升架相对设置，所述支撑部件包括支撑气缸、第一块和第二块，所述第一块设置在所述顶升架上，所述机架上设置有滑块，所述滑块上设置有滑槽，所述第二块滑设在所述滑槽上，所述支撑气缸与所述第二块驱动连接，通过所述支撑气缸带动第二块与第一块抵接实现对顶升架的支撑。

进一步地，所述驱动部件包括驱动气缸以及支架，所述支架设置在所述机架底部，所述支架上设置有升降气缸，所述升降气缸与所述顶升架驱动连接，所述支架上穿设有第三导杆，所述第三导杆与所述顶升架连接，通过所述顶升气缸带动所述顶升架沿着所述第三导杆往复运动。

进一步地，所述旋铆机构包括旋铆架，所述旋铆架上设置有旋铆机，所述旋铆机的旋铆头设置在所述定位孔正上方，所述定位孔边缘上开设有与所述旋铆头相匹配的导向斜面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型具有结构简单、装配简单、使用方便、品质稳定等优点，通过预压机构对顶升机构上的小齿轮进行压紧，定位机构对所述旋铆机构进行限位后，旋铆机构对预压机构压紧后的小齿轮进行旋铆操作，实现了自动化连续作业，且其旋铆速度快，通过预压机构压紧小齿轮，使得小齿轮旋铆位置准确、不会损伤产品，生产效率高，生产成本低；定位机构对所述旋铆机构进行限位操作，保证了旋铆作用力和下降高度，有效提高了旋铆精度，提高了旋铆效率和产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的一种小齿轮流水线在线旋铆装置示意图。

图2是本实用新型的定位机构示意图。

图3是本实用新型的预压机构示意图。

图4是本实用新型的支撑部件示意图。

图中标号说明：1、机架；2、旋铆机构；21、旋铆机；22、旋铆头；3、定位机构；31、定位板；32、定位气缸；33、定位孔；34、导向斜面；35、第一导杆；36、导向板；37、限位块；38、限位缓冲器；4、定位架；5、预压机构；51、预压架；52、预压气缸；53、预压板；54、避让槽；55、第二导杆；6、顶升机构；61、顶升架；62、安装座；63、顶杆；64、支架；65、顶升气缸；66、第三导杆；7、支撑部件；71、支撑气缸；72、第一块；73、第二块；74、滑块；75、滑槽；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-4所示，一种小齿轮流水线在线旋铆装置，包括机架1，所述机架1上设置有旋铆机构2、顶升机构6以及预压机构5，所述旋铆机构2设置在所述顶升机构6上方，所述预压机构5设置在所述顶升机构6一侧，通过预压机构5对顶升机构6上的小齿轮进行压紧，旋铆机构2对预压机构5压紧后的小齿轮进行旋铆操作；

还包括定位机构3，所述机架1上设置有定位架4，所述定位机构3设置在所述定位架4上，所述定位机构3设置在所述旋铆机构2的正下方，通过定位机构3对所述旋铆机构2进行限位操作。

本实用新型具有结构简单、装配简单、使用方便、品质稳定等优点，通过预压机构5对顶升机构6上的小齿轮进行压紧，定位机构3对所述旋铆机构2进行限位后，旋铆机构2对预压机构5压紧后的小齿轮进行旋铆操作，实现了自动化连续作业，且其旋铆速度快，通过预压机构5压紧小齿轮，使得小齿轮旋铆位置准确、不会损伤产品，生产效率高，生产成本低；定位机构3对所述旋铆机构2进行限位操作，保证了旋铆作用力和下降高度，有效提高了旋铆精度，提高了旋铆效率和产品合格率。

所述定位机构3包括定位板31，所述定位板31中部设置有定位孔33，所述定位孔33与所述旋铆机构2相对设置，所述定位板31通过导向部件与所述定位架4连接，所述定位架4上设置有定位气缸32，所述定位气缸32与所述定位板31驱动连接，通过定位气缸32带动所述定位板31沿着导向部件做升降运动。

定位孔33与旋铆头22相对设置，使其可对旋铆机21起到导向的作用，保证了旋铆作用力和下降高度，有效提高了旋铆精度，实现旋铆位置的在线式自动调节与精准控制。

所述导向部件包括第一导杆35，所述定位架4上设置有第一导套，所述定位板31两侧设置有导向板36，所述第一导杆35垂直设置在所述导向板36上，所述第一导杆35穿设在所述第一导套上。

所述定位机构3还包括限位部件，所述限位部件包括限位块37，所述限位块37设置在所述定位架4上，所述定位板31上设置有限位缓冲器38，所述限位缓冲器38与所述限位块37相对设置。

所述预压机构5包括预压架51以及预压板53，所述预压架51上设置有预压气缸52，所述预压气缸52活塞杆穿设过所述预压架51与所述预压板53驱动连接，所述预压板53上设置有避让槽54，通过预压气缸52带动预压板53对顶升机构6上的齿轮进行压紧定位。

通过预压板53对顶杆63上的小齿轮进行压紧，方便小齿轮的限位，方便进行操作，提高了操作的便利性，有利于提高小齿轮与旋铆机21之间的旋铆加工，有利于提高加工质量。

所述预压机构5还包括第二导杆55，所述预压架51上设置有第二导套，所述第二导杆55垂直设置在所述预压板53上，所述第二导杆55穿设在所述第二导套上。

所述顶升机构6包括顶升架61以及驱动部件，所述驱动部件设置在所述机架1上，所述顶升架61与所述驱动部件驱动连接，所述顶升架61设置有安装座62，所述安装座62上设置有与所述小齿轮相匹配的顶杆63，通过驱动部件带动顶升架61上的顶杆63将小齿轮顶升至预压机构5上实现顶升定位。

所述顶升机构6还包括支撑部件7，所述支撑部件7与所述机架1连接，且所述支撑部件7与所述顶升架61相对设置，所述支撑部件7包括支撑气缸71、第一块72和第二块73，所述第一块72设置在所述顶升架61上，所述机架1上设置有滑块74，所述滑块74上设置有滑槽75，所述第二块73滑设在所述滑槽75上，所述支撑气缸71与所述第二块73驱动连接，通过所述支撑气缸71带动第二块73与第一块72抵接实现对顶升架61的支撑。

所述驱动部件包括驱动气缸以及支架64，所述支架64设置在所述机架1底部，所述支架64上设置有升降气缸，所述升降气缸与所述顶升架61驱动连接，所述支架64上穿设有第三导杆66，所述第三导杆66与所述顶升架61连接，通过所述顶升气缸65带动所述顶升架61沿着所述第三导杆66往复运动。

所述旋铆机构2包括旋铆架，所述旋铆架上设置有旋铆机21，所述旋铆机21的旋铆头22设置在所述定位孔33正上方，所述定位孔33边缘上开设有与所述旋铆头22相匹配的导向斜面34。

定位孔33边缘上开设有与所述旋铆头22相匹配的导向斜面34，使其可对旋铆机21起到导向的作用，保证旋铆加工精度，提高小齿轮旋铆质量。

使用过程

通过驱动部件带动顶升架61上的顶杆63将流水线上的小齿轮顶升后，支撑气缸71带动第二块73与第一块72抵接实现对顶升架61的支撑，预压气缸52带动预压板53对顶杆63上的齿轮进行压紧定位，旋铆机21的旋铆头22与定位板31上的定位孔33想配合下落，在定位气缸32带动定位板31沿着导向部件做升降运动，使得旋铆机21对顶杆63上的小齿轮完成旋卯操作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有旋铆机构、顶升机构以及预压机构，所述旋铆机构设置在所述顶升机构上方，所述预压机构设置在所述顶升机构一侧，通过预压机构对顶升机构上的小齿轮进行压紧，旋铆机构对预压机构压紧后的小齿轮进行旋铆操作；

还包括定位机构，所述机架上设置有定位架，所述定位机构设置在所述定位架上，所述定位机构设置在所述旋铆机构的正下方，通过定位机构对所述旋铆机构进行限位操作。

2.如权利要求1所述的小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，所述定位机构包括定位板，所述定位板中部设置有定位孔，所述定位孔与所述旋铆机构相对设置，所述定位板通过导向部件与所述定位架连接，所述定位架上设置有定位气缸，所述定位气缸与所述定位板驱动连接，通过定位气缸带动所述定位板沿着导向部件做升降运动。

3.如权利要求2所述的小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，所述导向部件包括第一导杆，所述定位架上设置有第一导套，所述定位板两侧设置有导向板，所述第一导杆垂直设置在所述导向板上，所述第一导杆穿设在所述第一导套上。

4.如权利要求2所述的小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，所述定位机构还包括限位部件，所述限位部件包括限位块，所述限位块设置在所述定位架上，所述定位板上设置有限位缓冲器，所述限位缓冲器与所述限位块相对设置。

5.如权利要求1所述的小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，所述预压机构包括预压架以及预压板，所述预压架上设置有预压气缸，所述预压气缸活塞杆穿设过所述预压架与所述预压板驱动连接，所述预压板上设置有避让槽，通过预压气缸带动预压板对顶升机构上的齿轮进行压紧定位。

6.如权利要求5所述的小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，所述预压机构还包括第二导杆，所述预压架上设置有第二导套，所述第二导杆垂直设置在所述预压板上，所述第二导杆穿设在所述第二导套上。

7.如权利要求1所述的小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶升架以及驱动部件，所述驱动部件设置在所述机架上，所述顶升架与所述驱动部件驱动连接，所述顶升架设置有安装座，所述安装座上设置有与所述小齿轮相匹配的顶杆，通过驱动部件带动顶升架上的顶杆将小齿轮顶升至预压机构上实现顶升定位。

8.如权利要求7所述的小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，所述顶升机构还包括支撑部件，所述支撑部件与所述机架连接，且所述支撑部件与所述顶升架相对设置，所述支撑部件包括支撑气缸、第一块和第二块，所述第一块设置在所述顶升架上，所述机架上设置有滑块，所述滑块上设置有滑槽，所述第二块滑设在所述滑槽上，所述支撑气缸与所述第二块驱动连接，通过所述支撑气缸带动第二块与第一块抵接实现对顶升架的支撑。

9.如权利要求7所述的小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，所述驱动部件包括顶升气缸以及支架，所述支架设置在所述机架底部，所述支架上设置有顶升气缸，所述顶升气缸与所述顶升架驱动连接，所述支架上穿设有第三导杆，所述第三导杆与所述顶升架连接，通过所述顶升气缸带动所述顶升架沿着所述第三导杆往复运动。

10.如权利要求2所述的小齿轮流水线在线旋铆装置，其特征在于，所述旋铆机构包括旋铆架，所述旋铆架上设置有旋铆机，所述旋铆机的旋铆头设置在所述定位孔正上方，所述定位孔边缘上开设有与所述旋铆头相匹配的导向斜面。

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