CN219504486U - 一种多工位数控抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，且公开了一种多工位数控抛光设备，包括抛光运行设备、数控系统和工作放置台，所述抛光运行设备包括运行底座，所述运行底座沿纵向滑动安装有多个抛光机，抛光机与数控系统连接，所述工作放置台包括置物底座、放置座和设置在放置座上方的管件稳定机构，所述放置座沿纵向间隔设有多个V形固定槽，所述V形固定槽朝向抛光运行设备的一端配合设置有定位机构。该多工位数控抛光设备，多组抛光机和多组V形固定槽的配合设置，在同一时间内可以实现多个管件的打磨抛光工作，相较于单工位抛光机节省了大量时间，进一步提升了管件打磨抛光的速度。

Description

一种多工位数控抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种多工位数控抛光设备。

背景技术

在机械加工行业，在对一些管件加工的过程中，经常用到抛光设备进行除锈或抛光，抛光设备对待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，在一些管件的的外圆周面、及某些内孔表面质量要求很高时，也需要经过抛光加工；

现有的抛光设备大多一次只能对单个工件进行抛光，在面对较大的工作量时，生产速度无法满足生产要求，尤其在面对多种型号尺寸的管件时，现有的抛光设备存在无法快速适配不同尺寸管件的问题，进而影响整体的生产效率。

实用新型内容

针对现有抛光设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种多工位数控抛光设备，该抛光设备结构独特，使用方便，能够同时对多个工件进行抛光，通过简单操作就变换对不同尺寸的管件进行抛光，从而有效的解决了现有抛光设备在使用时影响生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种多工位数控抛光设备，包括抛光运行设备、数控系统和工作放置台，所述抛光运行设备包括运行底座，所述运行底座沿纵向滑动安装有多个抛光机，抛光机与数控系统连接，所述工作放置台包括置物底座、放置座和设置在放置座上方的管件稳定机构，所述放置座沿纵向间隔设有多个V形固定槽，所述V形固定槽朝向抛光运行设备的一端配合设置有定位机构，和均匀间隔固定安装在置物底座上的，所述定位机构包括定位板和固定安装在置物底座前端的支撑方管，所述支撑方管的前部上表面固定安装有定位弹簧，所述定位板的中部铰接在置物底座前侧，其后端向后延伸至放置区前侧，定位板的前端与定位弹簧固定安装，且定位弹簧将定位板向上抬起一定的角度，所述管件稳定机构包括压紧横杆和分别设置在置物底座左右两侧的螺纹支撑杆，所述压紧横杆上设有与数控系统连接的旋转下压机构；两螺纹支撑杆上均沿竖向滑动套装有弹性支撑平台，所述压紧横杆的首端转动套装在任意一弹性支撑平台上方的螺纹支撑杆上，并能够沿螺纹支撑杆滑动落在对应弹性支撑平台上，且在压紧横杆未受到下压时弹性支撑平台不会发生变化；所述压紧横杆底面沿横向间隔设有多个倒V形下压块，倒V形下压块的位置及数量与V形固定槽的位置及数量相对应；所述压紧横杆的尾端设有与另一螺纹支撑杆相匹配的定位缺口，所述压紧横杆上方两螺纹支撑杆上均匹配套装有下压螺套，当压紧横杆首端转动使尾端定位缺口插卡在对应螺纹支撑杆上时，两下压螺套均与旋转下压机构传动连接。

优选的，所述抛光机包括匹配安装在运行底座上的行走抛光座，行走抛光座上安装有抛光机本体。

优选的，所述旋转下压机构包括套装在螺纹支撑杆上部的下压弹性台，所述压紧横杆上设置有旋转下压电机和传动带，所述旋转下压电机的主轴通过传动带连接有两个传动齿轮,所述传动齿轮转动安装在压紧横杆的上表面，当压紧横杆上的定位缺口与螺纹支撑杆相交时，两个所述传动齿轮均与下压螺套啮合连接。

优选的，所述定位缺口侧的传动齿轮位于下压螺套的外侧。

优选的，所述放置座固定安装有多组V形置物块，V形固定槽由多个V形置物块横向设置组成。

优选的，所述弹性支撑平台包括弹簧和支撑台，支撑台设置在弹簧的上方。

本实用新型的有益效果：在使用时，将管件吊起，将管件吊至工作放置台正上方，调整管件方向使之对准V形固定槽，并沿V形固定槽方向排布，将管件降落至V形固定槽内，当管件的靠近抛光运行设备的下端面与定位板的前端对齐后将管件完全下放至V形固定槽，通过设置定位机构，可快速的对管件在V形固定槽进行定位，提升了管件的放置速度，当管件放满V形固定槽后，启动抛光运行设备，数控系统控制多个抛光机同时对管件内壁和一侧端口进行打磨，多组抛光机和多组V形固定槽的配合设置，在同一时间内可以实现多个管件的打磨抛光工作，相较于单工位抛光机节省了大量时间，进一步提升了管件打磨抛光的速度；

通过设置管件稳定机构和旋转下压机构的配合设置，下压机构可使压紧横杆在其运动范围内运动至所需高度，从而可以使得不同尺寸的管件在打磨时都可将其牢牢固定在V形固定槽内，避免了抛光机在对小型管件打磨抛光时产生不必要的转动，进而提升了管件抛光的质量，同时也使得该抛光设备可以加工不同尺寸的管件，提升了该抛光设备的普遍适用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构连接结构示意图；

图3为本实用新型的工作放置台整体结构示意图；

图4为本实用新型的工作放置台正视结构示意图。

图中：1、运行底座；2、抛光机；21、行走抛光座；22、抛光机本体；3、置物底座；4、放置座；41、V形固定槽；42、V形置物块；5、管件稳定机构；51、压紧横杆；52、螺纹支撑杆；53、旋转下压机构；531、下压弹性台；532、旋转下压电机；533、传动带；534、传动齿轮；54、弹性支撑平台；541、弹簧；542、支撑台；55、倒V形下压块；56、定位缺口；57、下压螺套；6、定位机构；61、定位板；62、支撑方管；63、定位弹簧。

实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种多工位数控抛光设备；包括抛光运行设备、数控系统和工作放置台，抛光运行设备包括运行底座1，运行底座1沿纵向滑动安装有多个抛光机2，抛光机2与数控系统连接，抛光机2包括匹配安装在运行底座1上的行走抛光座21，行走抛光座21上安装有抛光机本体22，抛光座21可带动抛光机本体22进行横向和纵向上的运动；

工作放置台包括置物底座3、放置座4和设置在放置座4上方的管件稳定机构5，放置座4沿纵向间隔设有多个V形固定槽41，放置座4固定安装有多组V形置物块42，V形固定槽41由多个V形置物块42横向设置组成，V形固定槽41朝向抛光运行设备的一端配合设置有定位机构6，和均匀间隔固定安装在置物底座3上的，定位机构6包括定位板61和固定安装在置物底座3前端的支撑方管62，支撑方管62的前部上表面固定安装有定位弹簧63，定位板61的中部铰接在置物底座3前侧，其后端向后延伸至V形固定槽41前侧，定位板61的前端与定位弹簧63固定安装，且定位弹簧63将定位板61向上抬起一定的角度，定位板61与V形固定槽41的底部在一条直线上；

管件稳定机构5包括压紧横杆51和分别设置在置物底座3左右两侧的螺纹支撑杆52，压紧横杆51上设有与数控系统连接的旋转下压机构53；两螺纹支撑杆52上均沿竖向滑动套装有弹性支撑平台54，弹性支撑平台54包括弹簧541和支撑台542，支撑台542设置在弹簧541的上方，弹簧541可支撑台542在不受外力的影响下保持在一个稳定的高度，压紧横杆51的首端转动套装在任意一弹性支撑平台54上方的螺纹支撑杆52上，并能够沿螺纹支撑杆52滑动落在对应弹性支撑平台54上，且在压紧横杆51未受到下压时弹性支撑平台54不会发生变化；压紧横杆51底面沿横向间隔设有多个倒V形下压块55，倒V形下压块55的位置及数量与V形固定槽41的位置及数量相对应；压紧横杆51的尾端设有与另一螺纹支撑杆52相匹配的定位缺口56，压紧横杆51上方两螺纹支撑杆52上均匹配套装有下压螺套57，当压紧横杆51首端转动使尾端定位缺口56插卡在对应螺纹支撑杆52上时，两下压螺套57均与旋转下压机构53传动连接；

在使用时，将管件吊起，将管件吊至工作放置台正上方，调整管件方向使之对准V形固定槽41，并沿V形固定槽41方向排布，将管件降落至V形固定槽41内，当管件的靠近抛光运行设备的下端面与定位板61的前端对齐后将管件完全下放至V形固定槽41，通过设置定位机构6，可快速的对管件在V形固定槽41进行定位，提升了管件的放置速度，当管件放满V形固定槽41后，启动抛光运行设备，数控系统控制多个抛光机2同时对管件内壁和一侧端口进行打磨，多组抛光机2和多组V形固定槽41的配合设置，在同一时间内可以实现多个管件的打磨抛光工作，相较于单工位抛光机节省了大量时间，进一步提升了管件打磨抛光的速度。

实施例2：请参阅图1、图3和图4，在实施例1的基础上，旋转下压机构53包括套装在螺纹支撑杆52上部的下压弹性台531，压紧横杆51上设置有旋转下压电机532和传动带533，旋转下压电机532的主轴通过传动带533连接有两个传动齿轮534,传动齿轮534转动安装在压紧横杆51的上表面，当压紧横杆51上的定位缺口56与螺纹支撑杆52相交时，两个传动齿轮534均与下压螺套57啮合连接，定位缺口56侧的传动齿轮534位于下压螺套57的外侧，当压紧横杆51上的定位缺口56与螺纹支撑杆52相交时，该侧的传动齿轮534可推动下压螺套57转动一定的角度从而刚好匹配啮合。

当打磨较小的管件时，为防止小型管件在打磨时转动，拉动压紧横杆51使之绕一螺纹支撑杆52转动，当定位缺口56与另一螺纹支撑杆52卡接时，旋转下压电机532两侧的传动齿轮534分别与下压螺套57啮合，启动旋转下压电机532，传动齿轮534带动下压螺套57绕螺纹支撑杆52转动，下压螺套57转动下行的同时带动压紧横杆51向下运动，倒V形下压块55与管件外表面紧密贴触并将管件固定在V形固定槽41内，进而重复抛光步骤即可，通过设置管件稳定机构5和旋转下压机构53的配合设置，下压机构53可使压紧横杆51在其运动范围内运动至所需高度，可以使得管件在打磨时可将其牢牢固定在V形固定槽41内，避免了抛光机2在对小型管件打磨抛光时产生不必要的转动，进而提升了管件抛光的质量，同时也使得该抛光设备可以加工不同尺寸的管件，提升了该抛光设备的普遍适用性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位数控抛光设备，包括抛光运行设备、数控系统和工作放置台，其特征在于，所述抛光运行设备包括运行底座（1），所述运行底座（1）沿纵向滑动安装有多个抛光机（2），抛光机（2）与数控系统连接，所述工作放置台包括置物底座（3）、放置座（4）和设置在放置座（4）上方的管件稳定机构（5），所述放置座（4）沿纵向间隔设有多个V形固定槽（41），所述V形固定槽（41）朝向抛光运行设备的一端配合设置有定位机构（6），和均匀间隔固定安装在置物底座（3）上的，所述定位机构（6）包括定位板（61）和固定安装在置物底座（3）前端的支撑方管（62），所述支撑方管（62）的前部上表面固定安装有定位弹簧（63），所述定位板（61）的中部铰接在置物底座（3）前侧，其后端向后延伸至V形固定槽（41）前侧，定位板（61）的前端与定位弹簧（63）固定安装，且定位弹簧（63）将定位板（61）向上抬起一定的角度，所述管件稳定机构（5）包括压紧横杆（51）和分别设置在置物底座（3）左右两侧的螺纹支撑杆（52），所述压紧横杆（51）上设有与数控系统连接的旋转下压机构（53）；两螺纹支撑杆（52）上均沿竖向滑动套装有弹性支撑平台（54），所述压紧横杆（51）的首端转动套装在任意一弹性支撑平台（54）上方的螺纹支撑杆（52）上，并能够沿螺纹支撑杆（52）滑动落在对应弹性支撑平台（54）上，且在压紧横杆（51）未受到下压时弹性支撑平台（54）不会发生变化；所述压紧横杆（51）底面沿横向间隔设有多个倒V形下压块（55），倒V形下压块（55）的位置及数量与V形固定槽（41）的位置及数量相对应；所述压紧横杆（51）的尾端设有与另一螺纹支撑杆（52）相匹配的定位缺口（56），所述压紧横杆（51）上方两螺纹支撑杆（52）上均匹配套装有下压螺套（57），当压紧横杆（51）首端转动使尾端定位缺口（56）插卡在对应螺纹支撑杆（52）上时，两下压螺套（57）均与旋转下压机构（53）传动连接。

2.根据权利要求1所述的多工位数控抛光设备，其特征在于，所述抛光机（2）包括匹配安装在运行底座（1）上的行走抛光座（21），行走抛光座（21）上安装有抛光机本体（22）。

3.根据权利要求1所述的多工位数控抛光设备，其特征在于，所述旋转下压机构（53）包括套装在螺纹支撑杆（52）上部的下压弹性台（531），所述压紧横杆（51）上设置有旋转下压电机（532）和传动带（533），所述旋转下压电机（532）的主轴通过传动带（533）连接有两个传动齿轮（534）,所述传动齿轮（534）转动安装在压紧横杆（51）的上表面，当压紧横杆（51）上的定位缺口（56）与螺纹支撑杆（52）相交时，两个所述传动齿轮（534）均与下压螺套（57）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的多工位数控抛光设备，其特征在于，所述定位缺口（56）侧的传动齿轮（534）位于下压螺套（57）的外侧。

5.根据权利要求1所述的多工位数控抛光设备，其特征在于，所述放置座（4）固定安装有多组V形置物块（42），V形固定槽（41）由多个V形置物块（42）横向设置组成。

6.根据权利要求1所述的多工位数控抛光设备，其特征在于，所述弹性支撑平台（54）包括弹簧（541）和支撑台（542），支撑台（542）设置在弹簧（541）的上方。