CN211490813U - 管材端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及管材端部打磨装置，包括支撑架和支撑盘，支撑盘固定连接在支撑架的顶部，支撑盘的表面上设有若干径向设置的支撑杆，支撑杆远离支撑盘的一端均设有用于对管材进行固定的夹持件；支撑盘的两侧均设有打磨轮、用于驱动打磨轮转动的电机和用于驱动打磨轮横向移动的驱动机构。本方案实现了对管材进行批量打磨。

Description

管材端部打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，尤其涉及管材端部打磨装置。

背景技术

管材完成切割后，由于管材内部有较多纤维，且切割时受到重力影响，管材易在切割后期掉落而产生毛边或使得管材端部的边缘不平整，因此管材切割后，还需要人工对管材端部进行打磨。

现目前人工对管材打磨的过程是：先使用夹具将管材固定夹持起来，然后人工手持打磨轮对管材的端部进行打磨，当打磨之后，将打磨好的管材从夹具上拿下，并换上新的管材，继续对新的管材进行打磨。因此，现目前的管材的端部的打磨由于为人工进行逐一打磨，故无法实现管材的批量打磨，人工打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管材端部打磨装置,以实现对管材进行批量打磨。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：管材端部打磨装置，包括支撑架和支撑盘，支撑盘固定连接在支撑架的顶部，支撑盘的圆周表面上设有若干径向设置的支撑杆，若干支撑杆在支撑盘上呈弧形分布，支撑杆远离支撑盘的一端均设有用于对管材进行固定的夹持件；支撑盘的两侧均设有打磨轮、用于驱动打磨轮转动的电机和用于驱动打磨轮横向移动的驱动机构。

本方案的工作原理和效果为：支撑架用于对支撑盘进行支撑，支撑盘用于对多个管材进行支撑，夹持件用于对管材进行夹持，从而能够将管材固定到支撑杆上，避免打磨时，管材自由移动。两个打磨轮用于对管材的端部同时进行打磨。由于支撑杆径向设置在支撑盘的表面上，故当多个支撑杆上的夹持件对管材进行夹持时，多个管材围绕支撑盘呈弧形分布，使得多个管材分布较为紧凑，比较节约空间，相比多个管材横向分布或者竖向分布在支撑盘上，打磨轮对管材的端部进行打磨时，打磨轮无需在多个管材的端部之间移动，从而可使打磨轮能够同时与多个管材的端部接触，这样打磨轮只需要自己转动即可，无需沿多个管材的端部移动即可对多个管材的端部同时进行打磨。

电机用于驱动打磨轮转动，驱动机构用于驱动两个打磨轮相互远离或者相互靠近，从而能够对不同长度的管材的端部进行打磨。并且，当两个打磨轮相互远离时，可使得两个打磨轮之间的间隙变大，这样能够使得两个打磨轮之间具有足够的空间使得管材放置在夹持件上。在打磨过程中，当两个打磨轮相互靠近时，打磨轮对管材的端部进行抵压，使得打磨轮能够与管材的端部相抵，从而使得打磨轮与管材的端部接触进行打磨。

通过本方案，实现了对多个管材同时进行打磨，并且也实现了对同一管材的两端同时进行打磨，由此提高了管材的打磨的效率。

进一步，支撑盘上设有若干升降气缸，支撑杆均固定连接在升降气缸的气缸杆上。由此，通过升降气缸能够带动支撑杆移动，这样当在夹持件上取放管材时，可使支撑杆向远离支撑盘方向移动，从而使得夹持件移动，夹持件不会再与两个打磨轮相对，这样在夹持件上取放管材时不会受到两侧打磨轮的阻碍和影响。当管材放置在夹持件上之后，再通过升降气缸控制支撑杆向靠近支撑盘方向移动，支撑杆带动管材进入到两个打磨轮之间，使得打磨轮能够与管材的端部相对，进而使得打磨轮靠近管材时能够对管材的端部进行打磨。

进一步，驱动机构包括驱动气缸。由此，通过驱动气缸控制打磨轮的横向移动，结构较为简单方便。

进一步，驱动机构包括双向丝杠、两个移动板和转盘，两个移动板分别螺纹连接在双向丝杠的两端上，电机固定在移动板上，转盘固定连接在双向丝杠的端部上，转盘上设有摇柄。由此，通过摇柄转动转盘，转盘带动双向丝杠转动，双向丝杠通过丝杠副带动两个移动板同时靠近或者远离，从而使得位于移动板上的电机和打磨轮同时靠近或者远离，从而实现了打磨轮横向移动的同时控制，相比使用驱动气缸单独对打磨轮进行控制，无需设置两个驱动气缸分别对两个打磨轮进行控制，操作简单方便。

进一步，还包括底座，两个移动板横向滑动连接在底座上，底座上设有横槽，移动板的底部上设有滑块，滑块位于横槽中。由此，通过移动板上的滑块在横槽中滑动，横槽为滑块的滑动起到了导向的作用，从而使得移动板滑动比较顺畅。

进一步，夹持件为三角卡盘。由此，三角卡盘专门用于管类、轴类夹持，能够对管材进行稳定的夹持。

进一步，支撑架上设有通孔，双向丝杠穿过通孔并转动连接在通孔中，双向丝杠的中部为光滑段。由此，双向丝杠穿过支撑架，支撑架能够对双向丝杠支撑，双向丝杠的中部为光滑段，这样双向丝杠的中部穿过通孔，双向丝杠与通孔不会产生螺纹连接的关系，使得双向丝杠在通孔中能够顺利转动。

进一步，双向丝杠与通孔之间通过轴承转动连接。由此，通过轴承使得双向丝杠与通孔之间转动的更加顺畅。

进一步，摇柄上设有握持套。由此，通过握持套便于手部握住摇柄。

进一步，移动板上设有螺纹孔，双向丝杠螺纹连接在螺纹孔中，螺纹孔与双向丝杠之间涂有润滑油。由此，双向丝杠螺纹连接在螺纹孔中，实现了双向丝杠与移动板的螺纹连接。通过在螺纹孔与双向丝杠之间涂有润滑油，润滑油能够对双向丝杠和螺纹孔之间的螺纹配合起到润滑的作用，使得双向丝杠在螺纹孔中转动的较为顺畅。

附图说明

图1为实施例1中管材端部打磨装置的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为实施例2中管材端部打磨装置的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、打磨轮2、电机3、驱动气缸4、支撑盘5、升降气缸6、夹持件7、移动板8、双向丝杠9、转盘10、摇柄11。

实施例1

基本如附图1-图2所示：管材端部打磨装置，包括机架、支撑架1和圆柱形的支撑盘5，支撑盘5焊接在支撑架1的顶部，支撑盘5的圆周侧面的中部上通过螺钉固定有若干升降气缸6，若干升降气缸6在支撑盘5的表面上呈弧形分布。每个升降气缸6的气缸杆上均焊接有支撑杆，支撑杆与支撑盘5的径向方向同向。支撑杆远离支撑盘5的一端均焊接有用于对管材进行固定的夹持件7，本实施例中的夹持件7为三角卡盘。支撑盘5的两侧均设有打磨轮2、用于驱动打磨轮2转动的电机3和用于驱动打磨轮2横向移动的驱动机构。本实施例中的驱动机构包括驱动气缸4，驱动气缸4通过螺钉固定在机架上，两个驱动气缸4相对设置，两个电机3分别通过螺钉固定的方式固定在驱动气缸4的气缸杆上，两个打磨轮2分别和电机3的输出轴通过平键同轴固定连接在一起。本实施例中的两个驱动气缸4、电机3和打磨轮2均关于支撑架1的竖直中心线对称。

具体实施过程如下：启动升降气缸6，使升降气缸6的气缸杆均伸长，升降气缸6带动支撑杆从两个打磨轮2之间伸出，支撑杆上的夹持件7不再与两个打磨轮2相对。然后将管材穿过夹持件7上的固定孔(注意此时不要使夹持件7将管材夹紧，管材能够在固定孔上横向滑动)，所有的夹持件7上均穿有管材后，使升降气缸6带动支撑杆向靠近支撑盘5方向移动，支撑盘5通过夹持件7带动管材移动到两个打磨轮2之间。

然后启动两个驱动气缸4，两个驱动气缸4带动两个电机3相互靠近，从而使得两个打磨轮2相互靠近管材的端部，在此过程中，若管材的中间部位没有位于夹持件7上，则管材在夹持件7没有放正，管材靠近打磨轮2的一端部会先与相应的打磨轮2相抵，打磨轮2推动管材的端部使得管材在夹持件7上的固定孔中滑动，当管材的另一端与另一打磨轮2相抵后，此时停止使驱动气缸4移动，这样管材的两端同时与打磨轮2相抵，然后再使夹持件7将管材夹紧，由此当两个打磨轮2相互靠近时，能够使得没有放正的管材在打磨轮2的推动下自动在夹持件7上放正，实现了对管材的位置进行矫正，即夹持件7最终夹持的为管材的中间部位。

最后，启动两个电机3，电机3带动打磨轮2转动，打磨轮2对多个管材的两端同时进行打磨。打磨过程中，可通过控制驱动气缸4驱动两个打磨轮2相互靠近，进而能够控制管材端部的打磨量。

打磨之后，使两个打磨轮2相互远离，并使升降气缸6的气缸杆伸长，支撑杆带动夹持件7从两个打磨轮2之间出来，然后将管材从夹持件7上逐一取下即可。

实施例2

结合图3所示，本实施例提供了另外一种结构的驱动机构，本实施例中的驱动机构包括底座、双向丝杠9、两个移动板8和转盘10，两个移动板8竖直设置，两个移动板8的底部均横向滑动连接在横向放置的底座上的顶面上，具体的滑动方式为：底座上设有横槽，移动板8的底部上设有滑块，滑块位于横槽中。两个移动板8上均设有螺纹孔，支撑架1上设有通孔，双向丝杠9两端的螺纹旋向相反，双向丝杠9的中间部位为光滑段，光滑段穿过通孔，光滑段与通孔之间连接有轴承。双向丝杠9的两端分别穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。螺纹孔与双向丝杠9之间涂有润滑油。

两个电机3均通过螺钉分别固定在移动板8的顶部上，转盘10焊接在双向丝杠9的右端部上，转盘10上设有摇柄11。摇柄11上设有握持套。由此，通过摇柄11能够带动转盘10转动，进而带动双向丝杠9转动。当然，对于双向丝杠9的转动也可通过其他方式进行驱动，如电机驱动等。

由此，通过摇柄11转动转盘10，转盘10带动双向丝杠9转动，双向丝杠9通过丝杠副带动两个移动板8在底座上滑动，从而使得两个移动板8能够同时靠近或者远离，从而使得位于移动板8上的电机3和打磨轮2同时靠近或者远离，从而实现了打磨轮2横向移动的同时控制，相比使用驱动气缸4控制，无需设置两个驱动气缸4，操作简单方便。另外，由于两个移动板8同时移动，可使得两个移动板8在任何状态下均关于支撑架1的竖直的中心线对称，使得两个打磨轮2对管材位于夹持件7上的位置进行矫正时比较精准。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.管材端部打磨装置，其特征在于：包括支撑架和支撑盘，所述支撑盘固定连接在支撑架的顶部，支撑盘的圆周表面上设有若干径向设置的支撑杆，若干支撑杆在支撑盘上呈弧形分布，支撑杆远离支撑盘的一端均设有用于对管材进行固定的夹持件；所述支撑盘的两侧均设有打磨轮、用于驱动打磨轮转动的电机和用于驱动打磨轮横向移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的管材端部打磨装置，其特征在于：所述支撑盘上设有若干升降气缸，所述支撑杆均固定连接在升降气缸的气缸杆上。

3.根据权利要求1所述的管材端部打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的管材端部打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括双向丝杠、两个移动板和转盘，两个移动板分别螺纹连接在双向丝杠的两端上，所述电机固定在移动板上，所述转盘固定连接在双向丝杠的端部上，转盘上设有摇柄。

5.根据权利要求4所述的管材端部打磨装置，其特征在于：还包括底座，两个移动板横向滑动连接在底座上，所述底座上设有横槽，所述移动板的底部上设有滑块，所述滑块位于横槽中。

6.根据权利要求1-5任一所述的管材端部打磨装置，其特征在于：所述夹持件为三角卡盘。

7.根据权利要求4所述的管材端部打磨装置，其特征在于：所述支撑架上设有通孔，所述双向丝杠穿过通孔并转动连接在通孔中，双向丝杠的中部为光滑段。

8.根据权利要求7所述的管材端部打磨装置，其特征在于：所述双向丝杠与通孔之间通过轴承转动连接。

9.根据权利要求8所述的管材端部打磨装置，其特征在于：所述摇柄上设有握持套。

10.根据权利要求9所述的管材端部打磨装置，其特征在于：所述移动板上设有螺纹孔，所述双向丝杠螺纹连接在螺纹孔中，所述螺纹孔与双向丝杠之间涂有润滑油。

Images