CN219503997U - 一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置，包括第一电机，所述第一电机一端安装有第一输出轴。本申请通过设置的锥齿环、第一电机、第一输出轴、锥齿轮、滑动块等结构，第一电机带动第一输出轴转动，套设其上的锥齿环转动，通过表面啮合的三个锥齿轮转动，带动螺纹杆转动，带动滑动块作伸缩运动，解决了现有的大多数装置难以根据不同类型的油管来维修其破损的地方，通过设置的第二电机、第二齿轮、第三齿轮、圆柱体、固定杆、智能焊枪组件等结构，第二电机的输出端带动第二齿轮转动，表面啮合的第三齿轮转动，从而带动智能焊枪组件作圆周运动，解决了大多数装置对于内部破损的油管处理不方便，难以对油管内部进行修复的问题。

Description

一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，具体而言，涉及一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置。

背景技术

管道修复是指，对破损，泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复；其中，内修复技术难度比较大，由于井眼弯曲会导致钻柱旋转钻进过程中对上一次开次的套管内壁会造成磨损。钻柱钻井过程中在套管内壁造成偏心磨损，在套管内壁一侧行成磨损凹槽，磨损严重的话会把套管磨穿。

目前，大多数装置对于内部破损的油管处理不了或者处理不方便，难以对油管内部进行修复工作，同时，现有的大多数装置难以根据不同类型的油管来维修其破损的地方，因此，我们对此做出改进，提出一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的大多数装置难以根据不同类型的油管来维修其破损的地方。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置，包括第一电机和油管，所述第一电机一端安装有第一输出轴，所述第一输出轴一侧通过轴座活动连接有空心圆盘，所述第一输出轴一端固定安装有锥齿环，所述锥齿环表面啮合有三个均匀排列的锥齿轮，三个所述锥齿轮的内部均固定连接有螺纹管，所述螺纹管一侧通过轴座与空心圆盘活动连接，所述螺纹管一端螺纹连接有滑动块，所述滑动块与空心圆盘的内部滑动配合，所述滑动块一侧表面固定安装有对称分布的支架，两个所述支架活动连接有滑轮。

作为本申请优选的技术方案，所述空心圆盘一侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有第二齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述第二齿轮表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的表面固定安装有三个均匀分布的焊接装置。

作为本申请优选的技术方案，所述焊接装置包括有固定安装于第三齿轮表面的圆柱体，所述圆柱体侧面固定安装有三个均匀分布的固定杆，所述固定杆的一端固定安装有智能焊枪组件。

作为本申请优选的技术方案，所述空心圆盘一侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆表面固定安装有握管，所述握管表面设置有防滑垫。

作为本申请优选的技术方案，所述第三齿轮内部固定安装有固定柱，所述固定柱固定安装于空心圆盘一侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的锥齿环、第一电机、第一输出轴、锥齿轮、螺纹管、滑动块、滑轮等结构，第一电机带动第一输出轴转动，套设其上的锥齿环转动，通过表面啮合的三个锥齿轮转动，带动螺纹杆转动，从而带动滑动块作伸缩运动，来根据管道大小调节滑动块位置，解决了现有技术中现有的大多数装置难以根据不同类型的油管来维修其破损的地方的问题；

2.通过设置的第二电机、第二齿轮、第三齿轮、圆柱体、固定杆、智能焊枪组件等结构，第二电机的输出端带动第二齿轮转动，表面啮合的第三齿轮转动，从而带动圆柱体上的固定杆运动，从而带动智能焊枪组件作圆周运动，比传统人工修复更加方便快捷，解决了现有技术中大多数装置对于内部破损的油管处理不了或者处理不方便，难以对油管内部进行修复工作的问题。

附图说明

图1为本申请提供的加工石油套管钻井磨损缺陷的装置的立体结构示意图；

图2为本申请提供的加工石油套管钻井磨损缺陷的装置的剖视结构示意图；

图3为本申请提供的加工石油套管钻井磨损缺陷的装置的主视结构示意图；

图4为本申请提供的加工石油套管钻井磨损缺陷的装置的主体结构示意图。

图中标示：

1、第一电机；2、第一输出轴；3、空心圆盘；4、锥齿环；5、锥齿轮；6、螺纹管；7、滑动块；8、第二电机；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、焊接装置；12、圆柱体；13、固定杆；14、智能焊枪组件；15、伸缩杆；16、握管；17、防滑垫；18、支架；19、滑轮；20、油管；21、固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图4所示，本实施方式提出一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置，包括第一电机1和油管20，第一电机1一端安装有第一输出轴2，第一输出轴2一侧通过轴座活动连接有空心圆盘3，第一输出轴2一端固定安装有锥齿环4，锥齿环4表面啮合有三个均匀排列的锥齿轮5，三个锥齿轮5的内部均固定连接有螺纹管6，螺纹管6一侧通过轴座与空心圆盘3活动连接，螺纹管6一端螺纹连接有滑动块7，滑动块7与空心圆盘3的内部滑动配合，滑动块7一侧表面固定安装有对称分布的支架18，支撑滑轮19，两个支架18活动连接有滑轮19，空心圆盘3一侧表面固定安装有第二电机8，第二电机8输出端固定安装有第二齿轮9，第二齿轮9表面啮合有第三齿轮10，第三齿轮10的表面固定安装有三个均匀分布的焊接装置11，对破损的油管20进行修复，焊接装置11包括有固定安装于第三齿轮10表面的圆柱体12，圆柱体12侧面固定安装有三个均匀分布的固定杆13，固定杆13的一端固定安装有智能焊枪组件14，可以根据油管20内径大小调节位置，空心圆盘3一侧表面固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15表面固定安装有握管16，方便工作人员使用，握管16表面设置有防滑垫17，起防滑作用，所述第三齿轮10内部固定安装有固定柱21，对第三齿轮10进行固定，所述固定柱21固定安装于空心圆盘3一侧表面。

下面结合具体的工作方式对上述方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本加工石油套管钻井磨损缺陷的装置在使用时：工作人员握住握管16，伸缩杆15运动带动装置向油管20内部运动，启动第一电机1，带动第一输出轴2运动，锥齿环4转动，从而带动其表面啮合的三个均匀分布的锥齿轮5转动，带动螺纹管6转动，进而带动滑动块7在空心圆盘3的内部空间滑动，从而根据油管20的内径大小来调节装置，启动第二电机8，其输出轴带动第二齿轮9转动，啮合其上的第三齿轮10转动，从而滑动连接于固定杆13上的智能焊枪组件14作圆周运动，对磨损的油管进行修复。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置，包括第一电机(1)和油管(20)，其特征在于，所述第一电机(1)一端安装有第一输出轴(2)，所述第一输出轴(2)一侧通过轴座活动连接有空心圆盘(3)，所述第一输出轴(2)一端固定安装有锥齿环(4)，所述锥齿环(4)表面啮合有三个均匀排列的锥齿轮(5)，三个所述锥齿轮(5)的内部均固定连接有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)一侧通过轴座与空心圆盘(3)活动连接，所述螺纹管(6)一端螺纹连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)与空心圆盘(3)的内部滑动配合，所述滑动块(7)一侧表面固定安装有对称分布的支架(18)，两个所述支架(18)活动连接有滑轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置，其特征在于，所述空心圆盘(3)一侧表面固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端固定安装有第二齿轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置，其特征在于，所述第二齿轮(9)表面啮合有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)的表面固定安装有三个均匀分布的焊接装置(11)。

4.根据权利要求3所述的一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置，其特征在于，所述焊接装置(11)包括有固定安装于第三齿轮(10)表面的圆柱体(12)，所述圆柱体(12)侧面固定安装有三个均匀分布的固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端固定安装有智能焊枪组件(14)。

5.根据权利要求1所述的一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置，其特征在于，所述空心圆盘(3)一侧表面固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)表面固定安装有握管(16)，所述握管(16)表面设置有防滑垫(17)。

6.根据权利要求3所述的一种加工石油套管钻井磨损缺陷的装置，其特征在于，所述第三齿轮(10)内部固定安装有固定柱(21)，所述固定柱(21)固定安装于空心圆盘(3)一侧表面。