CN219503526U - 一种用于轮毂旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮毂生产设备技术领域，且公开了一种用于轮毂旋压机，包括机架、主轴电机、液化气罐、喷枪、弧形挡板、立柱、顶梁、液压缸、活动横梁、滑套、滑杆、轴承、连接轴、上模压块、基座、下模、纵向液压杆、横向液压杆和刀座，所述刀座顶部一侧设有电机，所述电机底端设有滚刀，所述刀座底部设有弧形缺口，所述弧形缺口内侧设有喷嘴和导轮。该用于轮毂旋压机，通过刀座上增压水箱和喷嘴的配合设置，能够喷出水雾对滚刀降温，便于滚刀的散热从而防止粘铝，通过喷枪喷火，能够保持轮毂胚体温度不下降，通过弧形挡板的设置，能够避免火焰烘烤到刀座零部件，通过弧形缺口和导轮的弧形凹陷的配合设置，能够对滚轮进行旋转导向，避免滚刀倾斜。

Description

一种用于轮毂旋压机

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产设备技术领域，具体为一种用于轮毂旋压机。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。现在一般采用旋压技术进行轮毂的筒状成型，一方面，相对传统的铸造成型，不会产生砂孔、缩孔、龟裂等传统铸造过程中的常见问题，可以节约原料，提高成品合格率；另一方面，使得轮毂的力学结构更加致密，强度更高。目前常规的铝合金轮毂的制造大多通过旋压机加工成型，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，旋压是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺，通过轮毂旋压机能够对轮毂外围实施量产加工。

但是，现有的旋压机在使用时，旋压滚轮与轮毂接触摩擦热较大，导致受热发生疲劳损坏，滚刀散热效果差，导致滚刀在挤压时出现粘铝的现象；同时，由于滚刀的热量会传递给刀座，导致刀座内润滑油的温度过高，易使刀座的密封圈损坏而漏油，也降低了刀座内轴承的使用寿命, 滚刀上下运动过程中与轮毂的接触摩擦，会造成旋压滚轮出现倾斜震颤，无法水平转动，影响旋压效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轮毂旋压机，解决了现有的旋压机在使用时，滚刀散热效果差，导致滚刀在挤压时出现粘铝的现象；滚刀的热量传递给刀座，导致刀座内润滑油的温度过高，使刀座的密封圈损坏而漏油，降低刀座内轴承的使用寿命，滚刀上下运动过程中与轮毂的接触摩擦，会造成旋压滚轮出现倾斜震颤，无法水平转动，影响旋压效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于轮毂旋压机，包括机架，所述机架底部中心设有主轴电机，所述机架底部两侧设有液化气罐，所述液化气罐顶部设有喷枪,所述喷枪头部一侧设有弧形挡板，所述机架顶部两侧设有立柱，所述立柱顶端设有顶梁，所述顶梁中部设有液压缸，所述液压缸底部设有活动横梁，所述活动横梁两端设有滑套,所述顶梁底部两侧设有滑杆，所述液压缸底端设有轴承，所述轴承底部设有连接轴，所述连接轴底端设有上模压块，所述主轴电机顶端设有基座，所述基座顶部设有下模，所述机架外侧底部设有纵向液压杆，所述纵向液压杆顶部设有横向液压杆，所述横向液压杆一端设有刀座，所述刀座顶部设有增压水箱，所述刀座顶部一侧设有电机，所述电机底端设有滚刀，所述刀座底部设有弧形缺口，所述弧形缺口内侧设有喷嘴和导轮。

可选的，所述弧形挡板与喷枪之间为焊接固定。

可选的，所述活动横梁通过滑套套接在滑杆上与滑杆滑动连接。

可选的，所述连接轴通过轴承与液压缸底部转动连接。

可选的，所述增压水箱和喷嘴之间通过水管连通。

可选的，所述导轮外侧设有弧形凹陷。

运行过程：该用于轮毂旋压机，使用时，将轮毂胚体放置在下模上，液压缸使上模压块下降压住轮毂胚体，主轴电机开启，带动基座转动，从而使轮毂胚体转动，控制纵向液压杆和横向液压杆使滚刀靠近胚体，进行旋压操作，喷嘴在旋压过程中对滚刀喷水降温，喷枪喷出火焰对轮毂胚体加热保温。

相对于传统的用于轮毂旋压机来说

本实用新型提供了一种用于轮毂旋压机，具备以下有益效果：

该用于轮毂旋压机，通过刀座上增压水箱和喷嘴的配合设置，能够喷出水雾对滚刀降温，便于滚刀的散热从而防止粘铝，延长使用寿命，通过喷枪喷火，能够保持轮毂胚体温度不下降，更快旋压成型，提高效率，通过喷枪头部，设有弧形挡板，能够避免火焰烘烤到刀座零部件造成损坏，通过弧形缺口和导轮的弧形凹陷的配合设置，能够对滚轮进行旋转导向，避免滚刀震颤倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型喷枪结构示意图。

图中：1、机架；2、主轴电机；3、液化气罐；4、喷枪；5、弧形挡板；6、立柱；7、顶梁；8、液压缸；9、活动横梁；10、滑套；11、滑杆；12、轴承；13、连接轴；14、上模压块；15、基座；16、下模；17、纵向液压杆；18、横向液压杆；19、刀座；20、增压水箱；21、电机；22、滚刀；23、弧形缺口；24、喷嘴；25、导轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轮毂旋压机，包括机架1，机架1底部中心设有主轴电机2，机架1底部两侧设有液化气罐3，液化气罐3顶部设有喷枪4,喷枪4头部一侧设有弧形挡板5，弧形挡板5与喷枪4之间为焊接固定，机架1顶部两侧设有立柱6，立柱6顶端设有顶梁7，顶梁7中部设有液压缸8，液压缸8底部设有活动横梁9，活动横梁9两端设有滑套10,顶梁7底部两侧设有滑杆11，活动横梁9通过滑套10套接在滑杆11上与滑杆11滑动连接，液压缸8底端设有轴承12，轴承12底部设有连接轴13，连接轴13通过轴承12与液压缸8底部转动连接，连接轴13底端设有上模压块14，主轴电机2顶端设有基座15，基座15顶部设有下模16，机架1外侧底部设有纵向液压杆17，纵向液压杆17顶部设有横向液压杆18，横向液压杆18一端设有刀座19，刀座19顶部设有增压水箱20，刀座19顶部一侧设有电机21，电机21底端设有滚刀22，刀座19底部设有弧形缺口23，弧形缺口23内侧设有喷嘴24和导轮25，增压水箱20和喷嘴24之间通过水管连通，导轮25外侧设有弧形凹陷。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

Claims (6)

1.一种用于轮毂旋压机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）底部中心设有主轴电机（2），所述机架（1）底部两侧设有液化气罐（3），所述液化气罐（3）顶部设有喷枪（4）,所述喷枪（4）头部一侧设有弧形挡板（5），所述机架（1）顶部两侧设有立柱（6），所述立柱（6）顶端设有顶梁（7），所述顶梁（7）中部设有液压缸（8），所述液压缸（8）底部设有活动横梁（9），所述活动横梁（9）两端设有滑套（10）,所述顶梁（7）底部两侧设有滑杆（11），所述液压缸（8）底端设有轴承（12），所述轴承（12）底部设有连接轴（13），所述连接轴（13）底端设有上模压块（14），所述主轴电机（2）顶端设有基座（15），所述基座（15）顶部设有下模（16），所述机架（1）外侧底部设有纵向液压杆（17），所述纵向液压杆（17）顶部设有横向液压杆（18），所述横向液压杆（18）一端设有刀座（19），所述刀座（19）顶部设有增压水箱（20），所述刀座（19）顶部一侧设有电机（21），所述电机（21）底端设有滚刀（22），所述刀座（19）底部设有弧形缺口（23），所述弧形缺口（23）内侧设有喷嘴（24）和导轮（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂旋压机，其特征在于：所述弧形挡板（5）与喷枪（4）之间为焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂旋压机，其特征在于：所述活动横梁（9）通过滑套（10）套接在滑杆（11）上与滑杆（11）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂旋压机，其特征在于：所述连接轴（13）通过轴承（12）与液压缸（8）底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂旋压机，其特征在于：所述增压水箱（20）和喷嘴（24）之间通过水管连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮毂旋压机，其特征在于：所述导轮（25）外侧设有弧形凹陷。