CN219503290U - 曲面屏清洁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面屏清洁机构，包括台面、至少一组清洁组件，所述清洁组件包括：一对滑动支架，滑动设置在所述台面的两侧，每个所述滑动支架上设置有升降驱动气缸；升降板，设置在一对所述滑动支架的上方，由两个所述升降驱动气缸驱动实现升降，所述升降板的下端面分别通过第一弹性件设置有清洁滚轮；一对滑轮，分别通过第二弹性件设置在所述升降板两端的下方；一对楔形块，固定设置在台面的两侧，所述楔形块上端面具有斜面，所述升降驱动气缸能迫使滑轮与斜面紧贴；伺服直线驱动模组，固定在所述台面上，并驱动所述滑动支架上的滑轮沿着楔形块的上表面来回滚动。本实用新型提高了曲面屏清洁效率、容错度高、适用于复杂曲面清洁。

Description

曲面屏清洁机构

技术领域

本实用新型涉及汽车中控屏的屏幕清洁领域，尤其涉及一种曲面屏清洁机构。

背景技术

随着汽车中控屏的不断发展，越来越多的汽车中控屏设计成了曲面状，随着曲面屏的普及，在清洁曲面屏时，也需要配套与曲面屏的曲面相贴合的清洁组件。如2020.08.21公告的、公告号为CN 211303910 U的中国实用新型专利，公开了一种曲面屏清洁装置，利用滑动壳沿着套壳的滑槽滑动，滑槽为弧形槽，并与曲面屏的弧度相同，设置在滑动壳上的涂刷块或抹刷块沿着与曲面屏相同的弧度滑动，并处于抵接状态，进而将曲面屏进行清洁。

该专利文献公开了一种适用于清洁曲面屏的清洁方式，但是，该文献中的滑动壳的运动是通过使用者的手部握持滑动壳的握杆实现的，人工驱动滑动壳，效率低下，无法适用于批量曲面屏的清洗作业。此外，由于涂刷块或抹刷块在曲面屏表面贴合的滑动，完全取决于滑槽的弧度，一旦滑槽的弧度开设的与曲面屏的弧度一致，就会导致涂刷块或抹刷块在曲面屏表面无法贴合，容错度比较低；此外，若是曲面屏的结构较为复杂，无法兼容复杂形状的曲面屏。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高曲面屏清洁效率、适用于批量的曲面屏清洁作业、容错度高、能兼容复杂曲面清洁的曲面屏检测清洁机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种曲面屏清洁机构，包括台面、至少一组清洁组件，所述清洁组件包括：一对滑动支架，滑动设置在所述台面的两侧，每个所述滑动支架上设置有升降驱动气缸；升降板，设置在一对所述滑动支架的上方，由两个所述升降驱动气缸驱动实现升降，所述升降板的下端面分别通过第一弹性件设置有清洁滚轮；一对滑轮，分别通过第二弹性件设置在所述升降板两端的下方；一对楔形块，固定设置在台面的两侧，所述楔形块上端面具有斜面，所述升降驱动气缸能迫使滑轮与斜面紧贴；伺服直线驱动模组，固定在所述台面上，并驱动所述滑动支架上的滑轮沿着楔形块的上表面来回滚动。

本实用新型曲面屏检测清洁机相较于现有技术而言，具有以下有益效果：

其一，要对曲面屏进行清洁时，由伺服直线驱动模组驱动滑动支架在台面上移动，同时升降气缸带动升降板下降，原本会沿着楔形块的斜面斜向下滑动的清洁滚轮以及滑轮分别因为第一弹性件的弹性、第二弹性件的弹性，会进行自我补偿，使得在滑动过程中滑轮始终紧贴楔形块的上表面并在斜面上滚动，清洁滚轮始终紧贴在曲面屏的上表面并在上表面滚动，使得清洁滚轮做曲线轨迹运动，其相较于设置弧形槽而言，该种结构设计的容错度较高，以适应曲面复杂的结构，使其能兼容复杂的曲面屏产品。

其二，由伺服直线驱动模组、升降驱动气缸的配合设置作为驱动源，代替现有技术中由作业人员握持握杆继而清洁而言，仅需人工将曲面屏放置在台面上，伺服直线驱动模组、升降驱动气缸驱动，带动清洁滚轮清洁曲面屏即可。

优选地，所述清洁组件还包括浮动板，所述浮动板设置在升降板下方，所述升降板与浮动板之间通过配套的导向套和导向柱连接，所述第一弹性件设置在升降板与浮动板之间；一对所述滑轮设置在浮动板两端的下方，所述第二弹性件设置在每个滑轮和与其对应的浮动板的端部之间。通过浮动板的设置，使得滑轮和清洁滚轮在运行中，更为稳定。

优选地，所述第一弹性件与第二弹性件均采用弹簧。

优选地，所述伺服直线驱动模组设置在台面的下端面，所述台面上设置有供滑动支架滑动的滑槽，所述滑动支架贯穿滑槽，所述滑动支架的下端与台面的下端面通过滑轨与配套的滑块滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进是，所述台面上设置有除尘工作台，所述除尘工作台上设置有除尘纸，每个所述楔形块还设置有与斜面相接的平面,所述除尘工作台位于两个楔形块的平面部位之间，所述清洁滚轮通过伺服直线驱动模组、升降驱动气缸的共同驱动能下降至除尘工作台上的除尘纸上表面，用以对清洁滚轮进行自动清洁。

优选地，所述清洁组件设置有两个，分别设置在所述台面的两端，且所述楔形块的斜面相向设置，结构更为紧凑。

优选地，两组所述清洁组件中的清洁滚轮尺寸不同，以适用于两端具有不同尺寸的待清洁的曲面部位的曲面屏。

优选地，所述台面上设置有用以夹持曲面屏的夹具，用以夹持固定曲面屏。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的台面上夹持有曲面屏的立体图；

图3为本实施例的台面下端面的立体图；

图4为本实施例清洁组件的立体图。

附图中：

10-台面；11-滑槽；12-滑轨；13-滑块；

20-清洁组件；21-滑动支架；22-升降驱动气缸；23-升降板；24-第一弹性件；25-清洁滚轮；26-滑轮；27-楔形块；27a-斜面；28-伺服直线驱动模组；29-浮动板；29a-导向柱；210-第二弹性件；

30-除尘工作台；31-除尘纸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图1-4所示，本实施例公开了一种曲面屏清洁机构，包括台面10、至少一组清洁组件20，台面10上设置有用以夹持曲面屏40的夹具；清洁组件20包括：

一对(即两个)滑动支架21，位于台面10的两侧，台面10上设置有供滑动支架21滑动的滑槽11，滑动支架21贯穿滑槽11，且与台面10的下端面滑动连接，每个滑动支架21上设置有升降驱动气缸22，本实施例中的升降驱动气缸22设置在滑动支架21的外侧，其伸缩轴朝上。

一块升降板23，设置在一对滑动支架21的上方，一对升降驱动气缸22分别与升降板23两端的下端面固定连接，升降板23由两个升降驱动气缸22驱动实现升降，由两个升降驱动气缸22同步驱动升降板23升降，保证升降板23的同步性。升降板23的下端面分别通过第一弹性件24设置有清洁滚轮25。

一对(两个)滑轮26，分别通过第二弹性件210设置在升降板23两端的下方。

在一些实施例中升降板23的下端面可以直接通过第一弹性件24设置有用以对曲面屏40进行清洁的清洁滚轮25，一对滑轮26也可直接通过第二弹性件210设置在升降板23两端的下方。

在另一些实施例中，清洁组件20还可以包括浮动板29，浮动板29设置在升降板23下方，升降板23与浮动板29之间通过配套的导向套23a和导向柱29a连接，具体的，如图4所示，导向套23a固定在升降板23上，浮动板29上通过连接架固定有导向柱29a,导向柱29a穿过导向套23a，以使得浮动板29与升降板23仅能在导向套23a和导向柱29a配合的方向发生相对移动，第一弹性件24则设置在升降板23与浮动板29之间；一对滑轮26设置在浮动板29两端的下方，第二弹性件210设置在每个滑轮26和与其对应的浮动板29的端部之间。

一对(两块)楔形块27，固定设置在台面10的两侧，楔形块27上端面具有斜面27a，当升降驱动气缸22驱动升降板23下降，能迫使滑轮26与斜面27a紧贴；

伺服直线驱动模组28，伺服直线驱动模组28固定在台面10的下端面，滑动支架21的下端与台面10的下端面通过滑轨12与配套的滑块13滑动连接，伺服直线驱动模组28为现有技术，包括伺服电机28a、丝杆28b以及滑轨12与配套的滑轨12、滑块13，丝杆28b穿过用以连接两个滑动支架21的连接板21a上的连接块21b，并与连接块21b螺纹连接，当伺服直线驱动模组28的伺服电机带动丝杆28b转动时，驱动滑动支架21沿着楔形块27方向来回滑动，同时滑动支架21上的滑轮26沿着楔形块27的上表面(包括平面27b和斜面27a)来回滚动。

当伺服直线驱动模组28驱动滑动支架21沿着楔形块27方向来回滑动，并且升降驱动气缸22驱动升降板23、浮动板29以及与浮动板29连接的滑轮26与清洁滚轮25下降，原本会沿着楔形块27的斜面27a斜向下滑动的清洁滚轮25以及滑轮26分别因为第一弹性件的弹性、第二弹性件的弹性，会进行自我补偿，使得在滑动过程中滑轮26始终紧贴楔形块27的上表面并在斜面27a上滚动，清洁滚轮25始终紧贴在曲面屏4040待清洁的上表面来回滚动清洁。

本实施例中的第一弹性件24与第二弹性件210均采用弹簧。

台面10上设置有除尘工作台30，除尘工作台30上设置有除尘纸31，每个楔形块27还设置有与斜面27a相接的平面27b,除尘工作台30位于两个楔形块27的平面27b部位之间，清洁滚轮25通过伺服直线驱动模组28、升降驱动气缸22的共同驱动能下降至除尘工作台30上的除尘纸31上表面。当升降驱动气缸22驱动清洁滚轮25下降至除尘纸31上表面时，伺服直线驱动模组28驱动清洁滚轮25在平面27b上来回移动，

由于本身实施例中的曲面屏40具有两个待清洁的曲面，因此本实施例中的清洁组件20设置有两个，两个清洁组件20依次进行清洗，分别设置在台面10的两端，且楔形块27的斜面27a相向设置。本实施例中的曲面屏40具有两个待清洁的曲面的尺寸不同，因此，两组清洁组件20中的清洁滚轮25尺寸不同。

本实施例中的尺寸不同，至少表现在其中一个清洁滚轮25相较于另一个一个清洁滚轮25长度较长，两者的直径也可能存在不同。

由于两个清洁滚轮25尺寸不同，两个除尘工作台30也随之设置成不同的尺寸。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种曲面屏清洁机构，包括台面(10)、至少一组清洁组件(20)，其特征在于，所述清洁组件(20)包括：

一对滑动支架(21)，滑动设置在所述台面(10)的两侧，每个所述滑动支架(21)上设置有升降驱动气缸(22)；

升降板(23)，设置在一对所述滑动支架(21)的上方，由两个所述升降驱动气缸(22)驱动实现升降，所述升降板(23)的下端面分别通过第一弹性件(24)设置有清洁滚轮(25)；

一对滑轮(26)，分别通过第二弹性件(210)设置在所述升降板(23)两端的下方；

一对楔形块(27)，固定设置在台面(10)的两侧，所述楔形块(27)上端面具有斜面(27a)，所述升降驱动气缸(22)能迫使滑轮(26)与斜面(27a)紧贴；

伺服直线驱动模组(28)，固定在所述台面(10)上，并驱动所述滑动支架(21)上的滑轮(26)沿着楔形块(27)的上表面来回滚动。

2.根据权利要求1所述的曲面屏清洁机构，其特征在于：

所述清洁组件(20)还包括浮动板(29)；

所述浮动板(29)设置在升降板(23)下方，所述升降板(23)与浮动板(29)之间通过配套的导向套(23a)和导向柱(29a)连接，所述第一弹性件(24)设置在升降板(23)与浮动板(29)之间；

一对所述滑轮(26)设置在浮动板(29)两端的下方，所述第二弹性件(210)设置在每个滑轮(26)和与其对应的浮动板(29)的端部之间。

3.根据权利要求1所述的曲面屏清洁机构，其特征在于：所述第一弹性件(24)与第二弹性件(210)均采用弹簧。

4.根据权利要求1所述的曲面屏清洁机构，其特征在于：所述伺服直线驱动模组(28)设置在台面(10)的下端面，所述台面(10)上设置有供滑动支架(21)滑动的滑槽(11)，所述滑动支架(21)贯穿滑槽(11)，所述滑动支架(21)的下端与台面(10)的下端面通过滑轨(12)与配套的滑块(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的曲面屏清洁机构，其特征在于：所述台面(10)上设置有除尘工作台(30)，所述除尘工作台(30)上设置有除尘纸(31)，每个所述楔形块(27)还设置有与斜面(27a)相接的平面(27b),所述除尘工作台(30)位于两个楔形块(27)的平面(27b)部位之间，所述清洁滚轮(25)通过伺服直线驱动模组(28)、升降驱动气缸(22)的共同驱动能下降至除尘工作台(30)上的除尘纸(31)上表面。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的曲面屏清洁机构，其特征在于：所述清洁组件(20)设置有两个，分别设置在所述台面(10)的两端，且所述楔形块(27)的斜面(27a)相向设置。

7.根据权利要求6所述的曲面屏清洁机构，其特征在于：两组所述清洁组件(20)中的清洁滚轮(25)尺寸不同。

8.根据权利要求1所述的曲面屏清洁机构，其特征在于：所述台面(10)上设置有用以夹持曲面屏(40)的夹具。