CN219499647U - 一种贴片机pcb板定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片机PCB板定位机构，涉及机PCB板定位机构领域，包括底座，所述底座的左、右两端开设有通道，所述通道内均固定有定位横杆，所述定位横杆上设置有可滑移的导向块，所述导向块上设置有可与定位横杆上的不同位置相对接的限位结构，所述导向块的顶部均固定连接有对位板，所述对位板的端部均设置有夹持结构，所述夹持结构可抵接于PCB板的边缘处。本实用新型可容纳不同规格的PCB板，提高该定位结构的适用范围。同时，夹持结构可抵接于PCB板的边缘处。能够快速控制夹持结构与PCB板的连接状态，以便于实施同一规格的PCB板的上、下料工作，具有便携操作的优点。

Description

一种贴片机PCB板定位机构

技术领域

本实用新型涉及机PCB板定位机构领域，特别涉及一种贴片机PCB板定位机构。

背景技术

贴片机通常配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备。

现有的PCB板的加工过程中，人们需要对其进行夹紧定位，而一般的定位工装，只能对同一规格的PCB板实施定位工作，如若需要对不同规格的PCB板实施贴装借工，则需要更换不同规格的定位夹具。并且，在定位工装内对PCB板实施上、下料的过程中，需要反复调节整个定位工装，使其脱离PCB板，调节过程中较为繁琐，在PCB板的连续贴装工作过程中，上、下料所耗费的时间较长。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种贴片机PCB板定位机构。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种贴片机PCB板定位机构，包括底座，所述底座的左、右两端开设有通道，所述通道内均固定有定位横杆，所述定位横杆上设置有可滑移的导向块，所述导向块上设置有可与定位横杆上的不同位置相对接的限位结构，所述导向块的顶部均固定连接有对位板，所述对位板的端部均设置有夹持结构，所述夹持结构可抵接于PCB板的边缘处。

进一步的，所述限位结构包括有贯穿于导向块的竖杆，所述竖杆的底部固定连接有限位块，所述定位横杆的表面延伸形成齿牙组，所述限位块的底部开设有与齿牙组适配的凹槽，所述导向块的表面设有可容纳竖杆、限位块升降运动的通孔，当导向块滑动至定位横杆表面的指定位置时，所述限位块与齿牙组啮合连接。

进一步的，所述限位结构还包括有环绕于竖杆外侧且靠上方的复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶部固定连接于竖杆的顶部凸缘处，且复位弹簧一的底部固定有凸环，所述凸环固定于通孔的内壁面靠上位置，提拉所述竖杆，所述限位块可远离齿牙组，所述复位弹簧一在竖杆的拉力作用下被延长。

进一步的，所述夹持结构包括有通过转轴连接于对位板端部的夹持板，所述夹持板的端部向内凹陷，当夹持板转动至与对位板垂直时，所述夹持板的凹陷部分连接有止挡条，所述止挡条两条弯折的支脚处均螺纹连接有限位环。

所述对位板的顶部固定连接一对延伸板，所述延伸板的表面且靠上方均开设有定位环，所述止挡条的两条弯折的支脚分别贯穿于一对定位环，所述止挡条向上滑动，所述限位环滑动靠近定位环，直至所述止挡条脱离夹持板的凹陷部分。

进一步的，所述夹持结构还包括有设置于限位环、定位环相对空间的复位弹簧二，所述复位弹簧二的顶、底部均固定有垫片，一对所述垫片分别与限位环、定位环的表面相抵，当所述限位环滑动靠近定位环时，所述复位弹簧二被垫片挤压收缩。

进一步的，所述底座的顶部中心处通过圆杆连接有承载座，所述承载座与对位板处于同一水平面。

进一步的，所述底座的两端拆卸式连接有防脱块，所述防脱块卡接于定位横杆的端部。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置有与导向块相连接的限位结构，当一对导向块、对接板以及夹持结构的间距根据PCB板的规格做出调整时，限位结构可随着导向块地滑动，与定位横杆相对接，形成防止导向块偏移的结构，保持导向块的稳定性，以便于容纳不同规格的PCB板，提高该定位结构的适用范围。同时，夹持结构可抵接于PCB板的边缘处。能够快速控制夹持结构与PCB板的连接状态，以便于快速实施同一规格的PCB板的上、下料工作，具有便携操作的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型第二视角视结构示意图。

图3为本实用新型底座剖开口结构示意图。

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；11、承载座；12、防脱块；2、定位横杆；21、齿牙组；3、导向块；4、对位板；31、竖杆；32、限位块；33、凸环；34、复位弹簧一；41、夹持板；42、止挡条；43、限位环；44、延伸板；45、定位环；46、复位弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参考图1、图2所示的一种贴片机PCB板定位机构，包括底座1，底座1可置于贴片机的工作台面上，底座1的左、右两端开设有通道，通道内均固定有定位横杆2，定位横杆2上设置有可滑移的导向块3，导向块3上设置有可与定位横杆2上的不同位置相对接的限位结构，当一对导向块3的间距根据PCB板的规格做出调整时，限位结构可随着导向块3的滑动，与定位横杆2相对接，形成防止导向块3偏移的结构，保持导向块3的稳定性。

导向块3的顶部均固定连接有对位板4，对位板4的端部均设置有夹持结构，夹持结构可抵接于PCB板的边缘处。通过调节夹持结构与对位板4的连接状态，可调整夹持结构与PCB板连接状态，以达到快速放置、拿取PCB板的目的。

如图3所示，限位结构包括有贯穿于导向块3的竖杆31，竖杆31的底部固定连接有限位块32，定位横杆2的表面延伸形成齿牙组21，齿牙组21内相邻两个齿牙的间距为5mm。限位块32的底部开设有与齿牙组21适配的凹槽，导向块3的表面设有可容纳竖杆31、限位块32升降运动的通孔，当导向块3滑动至定位横杆2表面的指定位置时，限位块32与齿牙组21啮合连接，可防止保持导向块3出现偏移、滑动现象，保障了对位板4以及其端部所连接的夹持结构对PCB板连接时稳定性。

如图3所示，限位结构还包括有环绕于竖杆31外侧且靠上方的复位弹簧一34，复位弹簧一34的顶部固定连接于竖杆31的顶部凸缘处，且复位弹簧一34的底部固定有凸环33，凸环33固定于通孔的内壁面靠上位置，设置有复位弹簧一34的目的是提高竖杆31以及限位块32的向下压力，保障了限位块32与齿牙组21连接的紧密性，进一步可有效减少限位块32的晃动现象。

如需调节一对导向块3的位置，可提拉竖杆31，限位块32可远离齿牙组21，复位弹簧一34在竖杆31的拉力作用下被延长。此时，可移动导向块3，以便于导向块3、对位板4顺利调节位置，两个对位板4之间的相对间距得到调节，以便于容纳不同规格的PCB板，提高该定位结构的适用范围。

实施例2：如图3、图4所示，夹持结构包括有通过转轴连接于对位板4端部的夹持板41，夹持板41的端部向内凹陷，当夹持板41转动至与对位板4垂直时，夹持板41可抵接于PCB板的端部，夹持板41的凹陷部分连接有止挡条42，止挡条42可防止夹持板41转动远离PCB板，止挡条42两条弯折的支脚处均螺纹连接有限位环43。

对位板4的顶部固定连接一对延伸板44，延伸板44的表面且靠上方均开设有定位环45，止挡条42的两条弯折的支脚分别贯穿于一对定位环45，止挡条42向上滑动，限位环43滑动靠近定位环45，直至止挡条42脱离夹持板41的凹陷部分。此时，夹持板41可顺利转动，通过操作止挡条42升降，可留有供夹持板41转动的空间。

如图3、图4所示，夹持结构还包括有设置于限位环43、定位环45相对空间的复位弹簧二46，复位弹簧二46的顶、底部均固定有垫片，一对垫片分别与限位环43、定位环45的表面相抵。设置有复位弹簧二46的目的是对限位环43以及止挡条42的支脚部分具有向下的压紧作用力，保障了止挡条42抵接于夹持板41的凹陷部分的压力，在非人为控制的条件下，止挡条42不易向上偏移脱离夹持板41。

当手动提拉止挡条42时，限位环43滑动靠近定位环45，复位弹簧二46被垫片挤压收缩。可使止挡条42解除对夹持板41的阻拦，夹持板41能够顺利转动远离PCB板，工作人员可顺利拿取PCB板，PCB板可快速下料。

通过设置有上述的夹持结构，能够快速控制其自身与PCB板的连接状态，以便于实施同一规格的PCB板的上、下料工作，具有便携操作的优点。

如图1所示，底座1的顶部中心处通过圆杆连接有承载座11，承载座11与对位板4处于同一水平面，当PCB板被夹持时，承载座11与PCB板的底面，对其具有支撑作用，有效保障了PCB板整个板面在接受贴片操作时的稳定性。

如图2所示，底座1的两端拆卸式连接有防脱块12，防脱块12卡接于定位横杆2的端部，防脱块12可通过螺钉卡接安装于底座1上，设置有防脱块12的目的是避免导向块3在滑移的过程中出现脱离定位横杆2的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴片机PCB板定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左、右两端开设有通道，所述通道内均固定有定位横杆(2)，所述定位横杆(2)上设置有可滑移的导向块(3)，所述导向块(3)上设置有可与定位横杆(2)上的不同位置相对接的限位结构，所述导向块(3)的顶部均固定连接有对位板(4)，所述对位板(4)的端部均设置有夹持结构，所述夹持结构可抵接于PCB板的边缘处。

2.根据权利要求1所述的贴片机PCB板定位机构，其特征在于：所述限位结构包括有贯穿于导向块(3)的竖杆(31)，所述竖杆(31)的底部固定连接有限位块(32)，所述定位横杆(2)的表面延伸形成齿牙组(21)，所述限位块(32)的底部开设有与齿牙组(21)适配的凹槽，所述导向块(3)的表面设有可容纳竖杆(31)、限位块(32)升降运动的通孔，当导向块(3)滑动至定位横杆(2)表面的指定位置时，所述限位块(32)与齿牙组(21)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的贴片机PCB板定位机构，其特征在于：所述限位结构还包括有环绕于竖杆(31)外侧且靠上方的复位弹簧一(34)，所述复位弹簧一(34)的顶部固定连接于竖杆(31)的顶部凸缘处，且复位弹簧一(34)的底部固定有凸环(33)，所述凸环(33)固定于通孔的内壁面靠上位置，提拉所述竖杆(31)，所述限位块(32)可远离齿牙组(21)，所述复位弹簧一(34)在竖杆(31)的拉力作用下被延长。

4.根据权利要求1所述的贴片机PCB板定位机构，其特征在于：所述夹持结构包括有通过转轴连接于对位板(4)端部的夹持板(41)，所述夹持板(41)的端部向内凹陷，当夹持板(41)转动至与对位板(4)垂直时，所述夹持板(41)的凹陷部分连接有止挡条(42)，所述止挡条(42)两条弯折的支脚处均螺纹连接有限位环(43)；

所述对位板(4)的顶部固定连接一对延伸板(44)，所述延伸板(44)的表面且靠上方均开设有定位环(45)，所述止挡条(42)的两条弯折的支脚分别贯穿于一对定位环(45)，所述止挡条(42)向上滑动，所述限位环(43)滑动靠近定位环(45)，直至所述止挡条(42)脱离夹持板(41)的凹陷部分。

5.根据权利要求4所述的贴片机PCB板定位机构，其特征在于：所述夹持结构还包括有设置于限位环(43)、定位环(45)相对空间的复位弹簧二(46)，所述复位弹簧二(46)的顶、底部均固定有垫片，一对所述垫片分别与限位环(43)、定位环(45)的表面相抵，当所述限位环(43)滑动靠近定位环(45)时，所述复位弹簧二(46)被垫片挤压收缩。

6.根据权利要求1所述的贴片机PCB板定位机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处通过圆杆连接有承载座(11)，所述承载座(11)与对位板(4)处于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的贴片机PCB板定位机构，其特征在于：所述底座(1)的两端拆卸式连接有防脱块(12)，所述防脱块(12)卡接于定位横杆(2)的端部。