CN219496252U - 一种适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，包括支架，所述支架底部设置有支撑部和移动部，所述支撑部用于支撑所述支架且高度可以进行调节；所述支架上设置有棒料旋转装置和超声波检测装置，且所述棒料旋转装置位于所述超声波检测装置下方；本实用新型公开的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置通过棒料旋转装置以及超声波检测装置实现对不同规格的棒料进行旋转、超声波检测检测以及下料，同时通过采用液压马达和送料部的驱动方式杜绝了对超声波检测过程的干扰，做到了无干扰柔性自动化棒料超声波检测。

Description

一种适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置

技术领域

本实用新型涉及棒料检测设备技术领域，特别是涉及一种适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置。

背景技术

对于高温合金、结构钢、不锈钢、钛合金等棒料原材料内部缺陷的检测主要依靠超声进行探伤检测，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

现在棒料检测在进行超声波探伤的过程中存在检测工艺自动化程度较低以及超声波检测仪易受干扰的问题。整个检测过程中原材料尺寸、规格变化较大，检测人员为保证检测完成度需要通过滚动棒料的方式进行缺陷扫描，操作人员劳动强度大且存在检测漏洞，容易出现漏检的情况而且多数自动化设备对超声波检测装置容易造成电磁干扰，影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，包括支架，所述支架底部设置有支撑部和移动部，所述支撑部用于支撑所述支架且高度可以进行调节；所述支架上设置有棒料旋转装置和超声波检测装置，且所述棒料旋转装置位于所述超声波检测装置下方；

所述棒料旋转装置包括支撑机构，所述支撑机构上转动连接有旋转部，所述旋转部通过传动机构传动连接有驱动部，所述驱动部设置在所述支架上，且所述旋转部的侧面为梯形结构，所述旋转部在驱动部的带动下带动棒料进行旋转，方便所述超声波检测装置对其进行检测；

所述超声波检测装置包括超声波检测部和送料部，所述超声波检测部与所述旋转部对应设置，所述送料部位于所述超声波检测部下方，所述超声波检测部和送料部设置在所述支架上；

所述驱动部包括液压马达，所述液压马达通过传动机构与所述旋转部传动连接；所述超声波检测装置和液压马达电性连接有按钮开关控制盒。

优选的，所述旋转部为滚筒组，所述滚筒组包括由下至上依次设置在所述支撑机构上的两个第一滚筒、两个第二滚筒和两个第三滚筒，两个所述第一滚筒、两个第二滚筒和两个第三滚筒形成的侧面为梯形结构，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒与所述驱动部通过传动机构传动连接。

优选的，所述传动机构包括链轮组，所述链轮组包括由下至上依次设置在所述支撑机构上的第一链轮、两个第二链轮、两个第三链轮和两个第四链轮，所述第一链轮、两个第二链轮、两个第三链轮和两个第四链轮通过链条传动连接，所述第一链轮与所述驱动部固接，两个所述第二链轮、两个第三链轮和两个第四链轮分别与两个所述第一滚筒、两个第二滚筒和两个第三滚筒一一对应连接。

优选的，所述支撑机构包括依次水平设置在所述支架上的第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，所述链轮组设置在所述第一支撑座上，所述第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座上方设置有接油槽，所述接油槽位于所述滚筒组正下方。

优选的，所述驱动部包括固定安装在所述支架上的马达支座，所述马达支座上固定安装有液压马达，所述液压马达通过联轴器连接有马达轴，所述马达轴与所述第一链轮固接，所述液压马达通过电线与所述按钮开关控制盒电性连接。

优选的，所述超声波检测部包括固定安装所述支架上的显示器，所述显示器的一侧固接有置物板，所述置物板上放置有超声波检测仪，所述送料部包括固定安装在所述显示器下方的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定安装有滑块安装板，所述滑块安装板上固接有推杆。

优选的，所述超声波检测部包括固定安装所述支架上的显示器，所述显示器的一侧固接有置物板，所述置物板上放置有超声波检测仪，所述送料部包括固定安装在所述显示器下方的无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定安装有滑块安装板，所述滑块安装板上固接有推杆。

优选的，所述底板上设置有探伤剂回收机构，所述探伤剂回收机构包括放置在所述底板上的接油桶，所述接油桶通过胶管与所述接油槽相连接且连通。

优选的，所述支撑部为固接在所述架体下方的脚杯固定地脚螺丝，所述移动部为固接在所述架体下方的万向轮，且所述脚杯固定地脚螺丝和万向轮相邻设置。

本实用新型公开了以下技术效果：

与现有技术相比，本实用新型公开的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置的有益效果是：

一、本实用新型通过安装棒料旋转装置，利用液压马达驱动传动机构带动旋转部转动，同时旋转部呈梯形结构排布，梯形结构可以放置不同直径的金属棒料，利用液压马达可调速功能可以实现不同直径规格的棒料的自适应变速旋转，方便进行超声波探伤剂的涂抹以及超声波检测仪检测等，做到了金属棒料超声波检测的自动化。

二、本实用新型针对棒料在进行超声波检测时会受到其它电磁设备的干扰，通过在超声波检测装置中安装送料部来完成棒料的下料以及在棒料旋转装置中安装液压马达来驱动旋转部转动，相较于常有的电机驱动方式，大大降低了金属棒料超声波检测过程中受到的干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中支架的结构示意图

图3为本实用新型超声波检测装置示意图

图4为本实用新型棒料旋转装置的结构示意图；

图5为本实用新型链轮组的正视结构示意图；

图6为本实用新型第一支撑座正视剖面示意图；

图7为本实用新型滚筒适配棒料剖面图；

其中，1-支架；101-架体；102-脚杯固定地脚螺丝；103-万向轮；104-底板；105-支撑板；106-安装板；2-超声波检测装置；201-显示器；202-置物板；203-超声波检测仪；204-无杆气缸；205-滑块安装板；206-推杆；3-棒料旋转装置；301-液压马达；302-马达支座；303-联轴器；304-马达轴；305-第一支撑座；306-第二支撑座；307-第三支撑座；308-链轮组；3081-第一链轮；3082-第二链轮；3083-第三链轮；3084-第四链轮；309-链条；310-滚筒组；3101-第一滚筒；3102-第二滚筒；3103-第三滚筒；311-接油槽；4-胶管；5-接油桶；6-按钮开关控制盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-7，本实用新型提供一种适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，包括支架1，支架1底部设置有支撑部和移动部，支撑部用于支撑支架1且高度可以进行调节，其中支撑部为固接在架体101下方的脚杯固定地脚螺丝102，型号为D57*M12*60，移动部为固接在架体101下方的万向轮103，且脚杯固定地脚螺丝102和万向轮103相邻设置，当需要将整个检测装置进行移动时，直接将脚杯固定地脚螺丝102抬高脱离地面，然后推动支架1即可使得整个装置进行移动；支架1上设置有棒料旋转装置3和超声波检测装置2，且棒料旋转装置3位于超声波检测装置2下方；

棒料旋转装置3包括支撑机构，支撑机构上转动连接有旋转部，旋转部通过传动机构传动连接有驱动部，驱动部设置在支架1上，且旋转部的侧面为梯形结构，旋转部在驱动部的带动下带动棒料进行旋转，方便超声波检测装置2对其进行检测；

超声波检测装置2包括超声波检测部和送料部，超声波检测部与旋转部对应设置，送料部位于超声波检测部下方，超声波检测部和送料部设置在支架1上；

驱动部包括液压马达301，液压马达301通过传动机构与旋转部传动连接；超声波检测装置2和液压马达301电性连接有按钮开关控制盒6。

本申请公开的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，工作人员通过控制按钮开关控制盒6，进而启动液压马达301，利用液压马达301驱动传动机构进而带到旋转部进行转动，使得对棒料进行超声波探伤剂的涂抹以及超声波检测仪203检测更加方便，同时将旋转部的侧面设置为梯形结构，这样可以放置不同直径的金属棒料，同时在放置直径较小的金属棒料时，金属棒料在旋转的过程中，转动的空间更大，使得超声波探伤剂的涂抹更加均匀，或超声检测部检测更加全面；同时利用液压马达301可调速功能可以实现不同直径规格的金属棒料的自适应变速旋转，做到了金属棒料超声波检测的自动化；此外，本实用新型公开的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置针对金属棒料在进行超声波检测时会受到其它电磁设备的干扰，通过在超声波检测装置2中安装送料部来完成金属棒料的下料以及在金属棒料旋转装置3中安装液压马达301来驱动旋转部转动，相较于常有的电机驱动方式，大大降低了金属棒料超声波检测过程中受到的干扰。

进一步优化方案，旋转部为滚筒组310，滚筒组310包括由下至上依次设置在支撑机构上的两个第一滚筒3101、两个第二滚筒3102和两个第三滚筒3103，两个第一滚筒3101、两个第二滚筒3102和两个第三滚筒3103形成的侧面为梯形结构，第一滚筒3101、第二滚筒3102和第三滚筒3103与驱动部通过传动机构传动连接。

更近一说，传动机构包括链轮组308，链轮组308包括由下至上依次设置在支撑机构上的第一链轮3081、两个第二链轮3082、两个第三链轮3083和两个第四链轮3084，第一链轮3081、两个第二链轮3082、两个第三链轮3083和两个第四链轮3084通过链条309传动连接，第一链轮3081与驱动部固接，两个第二链轮3082、两个第三链轮3083和两个第四链轮3084分别与两个第一滚筒3101、两个第二滚筒3102和两个第三滚筒3103一一对应连接。

再进一步说，支撑机构包括依次水平设置在支架1上的第一支撑座305、第二支撑座306和第三支撑座307，链轮组308设置在第一支撑座305上，第一支撑座305、第二支撑座306和第三支撑座307上方设置有接油槽311，接油槽311位于滚筒组310正下方。

如图4-7所示，在一个实施例中，具体的，如图4所示，驱动部包括固定安装在支架1上的马达支座302，马达支座302上固定安装有液压马达301，液压马达301通过联轴器303连接有马达轴304，马达轴304与第一链轮3081固接，液压马达301通过电线与按钮开关控制盒6电性连接；当工作人员启动按钮开关控制盒6，进而可以利用按钮开关控制盒6控制液压马达301进行转动，进而带动第一链轮3081转动，第一链轮3081转动带动链条309转动，进一步带动两个第二链轮3082、两个第三链轮3083和两个第四链轮3084转动，使得滚筒组310的两个第一滚筒3101、两个第二滚筒3102和两个第三滚筒3103也开始转动，这样放置在滚筒组310内的金属棒料则会随之转动，这样不仅可以进行超声探伤剂的喷涂，还可以启动超声波检测装置2对金属棒料进行检测，由于两个第一滚筒3101、两个第二滚筒3102和两个第三滚筒3103组310成的侧面为梯形结构，这样不仅可以盛放不同直径的金属棒料，同时对于直径较小的金属棒料在其进行转动时，转动空间大，使得检测更加全面。如图4所示，位于链轮组308最上方的两个第三链轮3083和两个第四链轮3084通过滚筒轴与滚筒组310的两个第二滚筒3102和两个第三滚筒3103连接，中间通过轴承(图中未显示)配合穿过第一支撑板105，链轮组308中间的两个第二链轮3082通过链轮轴配合安装在第一支撑板105上，链轮组308最下方的第一链轮3081通过马达轴304配合安装在第一支撑座305上，再者如图4所示，第一支撑座305和第三支撑座307的结构相同，而位于中间的第二支撑座306的顶部可以直接为弧形凹槽结构，或也可以与第一支撑座305和第三支撑座307结构相同的结构，在需要进行金属棒料检测时，金属棒料通过送料装置(图中未显示)从第三支撑座307的弧形槽处沿滚筒组310推送至超声波检测装置2正下方，实现上料，然后启动超声波检测装置2进行检测，检测完毕后，通过控制超声波检测装置2的送料部将棒料沿第三支撑座307的弧形槽处推送至下料装置，完成下料。

进一步优化方案，超声波检测部包括固定安装支架1上的显示器201，显示器201的一侧固接有置物板202，置物板202上放置有超声波检测仪203，送料部包括固定安装在显示器201下方的无杆气缸204，无杆气缸204的滑块上固定安装有滑块安装板205，滑块安装板205上固接有推杆206。

如图1和3所示，具体的，在对金属棒料进行检测时，工作人员可以直接控制按钮开关控制盒6，启动超声波检测仪203，然后对滚筒组310上的金属棒料进行检测，当检测完成后，启动无杆气缸204可以带动推杆206沿图3箭头方向移动，直到将滚筒组310上的金属棒料完全下料为止；为了更好的推动金属棒料，推杆206为直角推杆206，显示器201与超声波检测仪203电性连接，其之间还通过信号线连接，超声波检测仪203将对金属棒料检测的结果以信号的形式传递至显示器上，工作人员通过显示器201显示的数据来判断金属棒料是否合格。

进一步优化方案，支架1包括架体101，架体101上由下至上依次固接有底板104、支撑板105和安装板106，支撑板105上固定安装有支撑机构、马达支座302和按钮开关控制盒6，安装板106上安装显示器201。

如图1和2所示，底板104位于架体101的底部，支撑板105位于底板104上方，且底板104和支撑板105水平设置，而安装板106则位于架体101的侧边，与底板104和支撑板105垂直设置，其中第一支撑座305、第二支撑座306和第三支撑座307均固定安装在支撑板105上，安装板106上则固定安装有显示器201。

进一步优化方案，底板104上设置有探伤剂回收机构，探伤剂回收机构包括放置在底板104上的接油桶5，接油桶5通过胶管4与接油槽311相连接且连通。

如图1所示，具体的，当对金属棒料进行探伤剂涂抹时，其上的探伤剂会沿着金属棒料进行下流，由接油槽311的设计，流下的探伤剂会直接流至接油槽311内，为了方便将接油槽311内的探伤剂进行回收，在接油槽311底部开设有孔(图中未显示)，然后采用胶管4穿设在孔内，且胶管4和孔连接处做密封处理，为了可以通过控制按钮开关控制盒6即可以将接油槽311内的探伤剂收集至接油桶5中进行回收，可以在胶管4和孔连接的部分固定安装有电磁阀(图中未显示)，电磁阀与按钮开关控制盒6电性连接，这样可以利用按钮开关控制盒6来控制电磁阀的开闭，当接油槽311内的探伤剂达到指定高度，工作人员便可以控制按钮开关控制盒6启动电磁阀，使得处于打开状态，进而让探伤剂流入至接油桶5内进行回收，回收机构的设置不仅可以实现对探伤剂的回收，还保证棒料检测装置的干净清洁，提高了探伤剂利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)底部设置有支撑部和移动部，所述支撑部用于支撑所述支架(1)且高度可以进行调节；所述支架(1)上设置有棒料旋转装置(3)和超声波检测装置(2)，且所述棒料旋转装置(3)位于所述超声波检测装置(2)下方；

所述棒料旋转装置(3)包括支撑机构，所述支撑机构上转动连接有旋转部，所述旋转部通过传动机构传动连接有驱动部，所述驱动部设置在所述支架(1)上，且所述旋转部的侧面为梯形结构，所述旋转部在驱动部的带动下带动棒料进行旋转，方便所述超声波检测装置(2)对其进行检测；

所述超声波检测装置(2)包括超声波检测部和送料部，所述超声波检测部与所述旋转部对应设置，所述送料部位于所述超声波检测部下方，所述超声波检测部和送料部设置在所述支架(1)上；

所述驱动部包括液压马达(301)，所述液压马达(301)通过传动机构与所述旋转部传动连接；所述超声波检测装置(2)和液压马达(301)电性连接有按钮开关控制盒(6)。

2.根据权利要求1所述的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，其特征在于：所述旋转部为滚筒组(310)，所述滚筒组(310)包括由下至上依次设置在所述支撑机构上的两个第一滚筒(3101)、两个第二滚筒(3102)和两个第三滚筒(3103)，两个所述第一滚筒(3101)、两个第二滚筒(3102)和两个第三滚筒(3103)形成的侧面为梯形结构，所述第一滚筒(3101)、第二滚筒(3102)和第三滚筒(3103)与所述驱动部通过传动机构传动连接。

3.根据权利要求2所述的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，其特征在于：所述传动机构包括链轮组(308)，所述链轮组(308)包括由下至上依次设置在所述支撑机构上的第一链轮(3081)、两个第二链轮(3082)、两个第三链轮(3083)和两个第四链轮(3084)，所述第一链轮(3081)、两个第二链轮(3082)、两个第三链轮(3083)和两个第四链轮(3084)通过链条(309)传动连接，所述第一链轮(3081)与所述驱动部固接，两个所述第二链轮(3082)、两个第三链轮(3083)和两个第四链轮(3084)分别与两个所述第一滚筒(3101)、两个第二滚筒(3102)和两个第三滚筒(3103)一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括依次水平设置在所述支架(1)上的第一支撑座(305)、第二支撑座(306)和第三支撑座(307)，所述链轮组(308)设置在所述第一支撑座(305)上，所述第一支撑座(305)、第二支撑座(306)和第三支撑座(307)上方设置有接油槽(311)，所述接油槽(311)位于所述滚筒组(310)正下方。

5.根据权利要求4所述的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，其特征在于：所述驱动部包括固定安装在所述支架(1)上的马达支座(302)，所述马达支座(302)上固定安装有液压马达(301)，所述液压马达(301)通过联轴器(303)连接有马达轴(304)，所述马达轴(304)与所述第一链轮(3081)固接，所述液压马达(301)通过电线与所述按钮开关控制盒(6)电性连接。

6.根据权利要求5所述的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，其特征在于：所述超声波检测部包括固定安装所述支架(1)上的显示器(201)，所述显示器(201)的一侧固接有置物板(202)，所述置物板(202)上放置有超声波检测仪(203)，所述送料部包括固定安装在所述显示器(201)下方的无杆气缸(204)，所述无杆气缸(204)的滑块上固定安装有滑块安装板(205)，所述滑块安装板(205)上固接有推杆(206)。

7.根据权利要求6所述的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，其特征在于：所述支架(1)包括架体(101)，所述架体(101)上由下至上依次固接有底板(104)、支撑板(105)和安装板(106)，所述支撑板(105)上固定安装有支撑机构、马达支座(302)和按钮开关控制盒(6)，所述安装板(106)上安装显示器(201)。

8.根据权利要求7所述的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，其特征在于：所述底板(104)上设置有探伤剂回收机构，所述探伤剂回收机构包括放置在所述底板(104)上的接油桶(5)，所述接油桶(5)通过胶管(4)与所述接油槽(311)相连接且连通。

9.根据权利要求7所述的适用于金属棒料的超声波抗干扰柔性检测装置，其特征在于：所述支撑部为固接在所述架体(101)下方的脚杯固定地脚螺丝(102)，所述移动部为固接在所述架体(101)下方的万向轮(103)，且所述脚杯固定地脚螺丝(102)和万向轮(103)相邻设置。