CN219493158U - 一种压力容器堵气排气安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器堵气排气安全阀,包括通孔塞、阀座、安全阀芯、阀杆和排气帽，所述通孔塞一端与压力容器内部连通，另一端与阀座中部连通，所述阀座顶部设有排气帽，阀座底部连接有阀杆套，所述阀杆下端插入阀杆套内与其滑动连接，阀杆套底部中央开设有水管用于连接外部给排水系统；所述阀座内上部设有安全阀芯，安全阀芯与阀座和阀杆的配合来实现安全压力内容器的排气和堵气以及超过安全压力时排气的功能；本装置通过设置安全阀芯与阀座和阀杆的配合结构，利用现有的给排水系统，不需要复杂的电磁阀连续开或关动作来实现压力容器内气体的排堵，从而保障压力容器内压力与温度的平衡，满足严格的烹饪需求。

Description

一种压力容器堵气排气安全阀

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术，具体是一种压力容器堵气排气安全阀。

背景技术

参考中国专利授权公告号CN2156049245U，一种智能烹饪箱，本申请人提出了一种可以密封加压进行食物烹饪的器具。

在器具进行正常运行的时候，根据烹饪的需求，需要确保烹饪温度与压力的平衡，从而达到无沸腾蒸煮的目的。为了达到此目的，需要在下面情况下对器具内胆进行排空和堵气：1、设备运行过程中内胆内部温度临近水沸点温度时需要排空；2、设备不运行时需要防真空排空；3、蒸煮的恒温温度大于水沸点温度时内胆中的温度在水沸点温度附近需要堵气；2、蒸煮恒温温度不大于水沸点温度时内胆中的温度在蒸煮恒温温度时需要堵气。

在不正常运行导致超压状态时器具内胆的气体也需要即时排空。

目前常规的排气堵气方式主要依赖电磁阀，因为设备常开或常闭时间都很长，选用常开或常闭电磁阀都需要辅助装置才能很好的实现，结构复杂不可靠，还占用空间，不能很好的满足使用需求；常规的超压排空方式主要依靠安全阀，整个系统比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器堵气排气安全阀，利用设备上已有的给排水装置来解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力容器堵气排气安全阀，包括通孔塞、阀座、阀杆、安全阀芯和排气帽，所述通孔塞一端与压力容器内部连通，另一端与阀座中部连通，所述阀座顶部设有排气帽，阀座底部连接有阀杆套，所述阀杆下端插入阀杆套内与其滑动连接，阀杆套底部中央开设有水管用于连接外部给排水系统，所述阀座上具有安全调节结构和排气堵气结构。

所述安全调节结构包括阀座、排气帽、安全阀芯和安全阀压簧；所述安全阀芯位于阀座内上部、阀杆上方，安全阀芯轴心有通孔，安全阀芯上端的通孔边缘设有凸环，安全阀压簧位于安全阀芯上方，安全阀压簧底部套设在安全阀芯上端的凸环上，安全阀压簧顶部固定在排气帽内部下侧的凸出台阶上；在安全阀压簧压力的作用下安全阀芯通过安全阀密封垫与阀座密封对接，当器具内胆内的压力超过安全压力时，在安全阀芯下面的气体压力大于安全阀压簧的压力而使安全阀芯向上移动，气体将从安全阀密封垫处排出而泄压。

所述排气堵气结构包括安全阀芯、阀杆、阀杆套和水管，阀杆位于安全阀芯下方，阀杆外壁上部套装有阀杆堵帽，阀杆堵帽竖向截面呈“T”字形，且阀杆堵帽顶部横截面直径大于安全阀芯的通孔直径，阀杆套和阀座的连接处设有阀杆密封圈，阀杆在阀杆密封圈内可以上下滑动，当阀杆向上滑动时，阀杆带动阀杆堵帽向上移动从而能够对安全阀芯进行封闭而堵气，当阀杆向下滑动时，阀杆带动阀杆堵帽向下移动从而能够对安全阀芯进行解封而排气；阀杆的上下移动是通过给排水系统的给水和排水来实现。

作为本实用新型的优选方案：所述阀杆套和阀座的连接处设有阀杆密封圈。

作为本实用新型再进一步的优选方案：安全阀芯的底部凹槽内嵌设有安全阀密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置安全调节结构和排气堵气结构，实现器具内胆的压力超压时即时排放泄压，同时利用现有的给排水系统,在给排水系统中的常闭电磁阀不工作的情况下，水泵正转向堵气排气安全阀打水，阀杆在水压的作用下向上移动实现堵气，水泵反转排水生产负压，阀杆在负压的作用下向下移动实现排气，水泵正转或反转只需要数秒就可实现堵气和排气，不需要复杂的电磁阀连续开或关动作来实现压力容器内气体的排堵，从而保障压力容器内压力与温度的平衡，满足严格的烹饪需求。

附图说明

图1为本实用新型排气状态下的结构示意图。

图2为本实用新型堵气状态下的结构示意图。

图3为本实用新型压力容器超压时排气状态下的结构示意图。

图中1-阀座，2-阀杆套，3-阀杆，4-阀杆密封圈，5-水管，6-阀杆堵帽，7-安全阀芯，8-安全阀压簧 ，9-排气帽，10-安全阀密封垫，11-通孔塞，12-压力容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种压力容器堵气排气安全阀，包括通孔塞11、阀座1、阀杆3、安全阀芯7和排气帽11，所述通孔塞11一端与压力容器12内部连通，另一端与阀座1中部连通，所述阀座1顶部设有排气帽11，阀座1底部连接有阀杆套2，所述阀杆3下端插入阀杆套2内与其滑动连接，阀杆套2底部中央开设有水管5用于连接外部给排水系统，所述阀座1具有安全调节结构和排气堵气结构。

所述安全调节结构包括排气帽11、安全阀芯7和安全阀压簧8；所述安全阀芯7位于阀座1内上部、阀杆3上方，安全阀芯7的轴心有通孔，安全阀芯7上端的通孔边缘设有凸环，安全阀压簧8位于安全阀芯上方，安全阀压簧8底部套设在安全阀芯7上端的凸环上，安全阀压簧7顶部固定在排气帽11内部下侧的凸出台阶上；当器具内胆内的压力超过安全压力时，在安全阀芯7下面的气体压力大于安全阀压簧8的压力而使安全阀芯7向上移动，气体将从安全阀压簧8和阀座1之间的间隙处排出而泄压。

所述排气堵气结构包括安全阀芯7、阀杆3、阀杆套2和水管5，阀杆3位于安全阀芯7下方，阀杆2外壁上部套装有阀杆堵帽6，阀杆堵帽6竖向截面呈“T”字形，且阀杆堵帽6顶部横截面直径大于安全阀芯的通孔直径，阀杆套2和阀座1的连接处设有阀杆密封圈4，阀杆3在阀杆密封圈4内可以上下滑动，当阀杆2向上滑动时，阀杆2带动阀杆堵帽6向上移动从而能够对安全阀芯7进行封闭而堵气，当阀杆3向下滑动时，阀杆3带动阀杆堵帽6向下移动从而能够对安全阀芯7进行解封而排气；阀杆7的上下移动是通过给排水系统的给水和排水来实现。

图1中，装置处于排气状态，此时给排水系统中的电磁阀不工作处于常闭状态，给排水系统中的水泵反转进行抽水，水管5此时产生负压，使得阀杆3向下移动到其下方最大行程位置，并带动了阀杆堵帽6向下移动使得安全阀芯7中间的通孔开放，压力容器12中的气体依次经过通孔塞11、阀座1和安全阀芯7中间的通孔后由排气帽9排放；

参阅图2，此时给排水系统中的电磁阀不工作处于常闭状态，水泵正向转动进行泵水工作，水管5内水压增大即处于正压下，使得阀杆3向上移动并带动阀杆堵帽6向上移动堵住安全阀芯7中间的通孔，继而关闭排气通路，此时压力容器12中的气体无法排放；

参阅图3，装置处于不正常状态，使得容器中的压力达到并超过安全压力时，气体压力会克服安全阀压簧8的压力，安全阀芯7连同安全阀密封垫10向上移动，安全阀密封垫10与阀座1之间的连接处产生缝隙，高压气体将通过通孔塞11、阀座1、安全阀芯7中间的通孔和安全阀密封垫10与阀座1之间的缝隙后由排气帽9排放，直到压力容器12内压力与安全阀压簧8的压力维持平衡为止。

本装置通过设置安全调节结构和排气堵气结构，利用现有给排水系统，在给排水系统中的电磁阀不工作处于常闭状态，水泵正转时向排气堵气阀打水，安全阀芯7在水压的作用下向上移动实现堵气，水泵反转排水生产负压，安全阀芯7在负压的作用下向下移动实现排气，水泵正转或反转只需要几秒就可实现堵气和排气，不需要复杂的电磁阀连续开关控制来实现压力容器12内的压力平衡，从而保障压力容器12内压力与温度的平衡，满足严格的烹饪需求。

进一步的，所述阀杆套2和阀座1的连接处设有阀杆密封圈4，通过阀杆密封圈4的设置，提高阀杆3在上下滑动过程中装置整体的密封性能。

同时，所述安全阀芯7的凸环底部嵌设有安全阀密封垫10，在安全阀压簧8压力的作用下安全阀芯7通过安全阀密封垫与阀座密封对接，保证阀座1内部的整体密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种压力容器堵气排气安全阀，包括通孔塞（11）、阀座（1）、阀杆（3）、安全阀芯（7）和排气帽（9），所述通孔塞（11）一端与压力容器（12）内部连通，另一端与阀座（1）中部连通，所述阀座（1）顶部设有排气帽（9），阀座（1）底部连接有阀杆套（2），所述阀杆（3）下端插入阀杆套（2）内与其滑动连接，阀杆套（2）底部中央开设有水管（5）用于连接外部给排水系统；其特征在于：

所述阀座（1）内上部设有安全调节结构，所述安全调节结构包括排气帽（9）、安全阀芯(7)和安全阀压簧(8)；

所述阀座（1）内还设有排气堵气结构，所述排气堵气结构包括安全阀芯（7）、阀杆（3）、阀杆套（2）和水管（5）；

所述安全阀芯（7）位于阀座（1）内上部、阀杆(3)上方，安全阀芯(7)轴心有通孔，安全阀芯(7)上端的通孔边缘设有凸环，安全阀压簧(8)位于安全阀芯(7)上方，安全阀压簧(8)底部套设在安全阀芯(7)上端的凸环上，安全阀压簧(8)顶部固定在排气帽(9)内部下侧的凸出台阶上，所述阀杆(3)外壁上部套装有阀杆堵帽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器堵气排气安全阀，其特征在于，阀杆堵帽(6)竖向截面呈“T”字形，且阀杆堵帽(6)顶部横截面直径大于安全阀芯(7)的通孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器堵气排气安全阀，其特征在于，所述阀杆套(2)和阀座(1)的连接处设有阀杆密封圈(4)。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器堵气排气安全阀，其特征在于，所述安全阀芯(7)的底部凹槽内嵌设有安全阀密封垫(10)。