CN209587219U - 一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，包括主阀体、阀座、端盖、阀芯、阀杆、活塞；活塞侧面设置有密封槽一，密封槽一内设置有密封圈一，活塞上、下两侧设置有对称的安装孔，密封槽一内设置有上、下对称定位凹槽，密封槽一内设置有通孔，密封圈一内设置有定位凸块，密封圈一内设置有环形膨胀密封孔，定位凸块上设置有通气孔；活塞上下侧安装孔的一端设置有固定螺孔，安装孔内设置有进气密封组件，进气密封组件包括滑杆、复位弹簧、固定螺丝和密封盖，滑杆端部拧接有滑动密封端头；端盖上侧以及阀座两侧分别设置有顶杆。本实用新型能够很好的保证四通换向阀工作过程中主阀体与活塞之间的密封性，提高空气源热泵系统工作的稳定。

Description

一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀

技术领域

本实用新型涉及四通阀技术领域，尤其涉及一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀。

背景技术

空气源热泵系统同时具备制冷、供暖、供热水三种功能，节能效果明显，因此广泛适用于既需要制冷、供暖又需要生活热水的场所。四通换向阀是空气源系统中关键的控制阀门，以实现制冷与制热模式的转换；四通换向阀换向的基本条件是主阀体内活塞两端形成的压力差必须大于摩擦阻力，四通换向阀换向后主阀体与活塞之间形成一个高压腔、从而保持压缩机传输进的冷媒按照制冷或制热模式的出口排出循环；而现有结构的主阀体与活塞两者间的密封型在使用一段时间后降低，从而导致活塞与主阀体之间形成高压腔的压力降低、以及压缩机传输进的冷媒从活塞与主阀体发生泄漏，从而导致空气源热泵系统工作不稳定。

发明内容

本实用新型为解决以上缺陷提供一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，能够很好的保证四通换向阀工作过程中主阀体与活塞之间的密封性，提高空气源热泵系统工作的稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，包括主阀体，主阀体下侧设置有一体的阀座，主阀体的两端分别焊接有端盖，主阀体内设置有与阀座贴合匹配的阀芯，阀芯两侧设置有阀杆、并通过阀杆连接有活塞；所述活塞侧面设置有密封槽一，密封槽一内设置有密封圈一，所述活塞上、下两侧设置有对称的安装孔，所述密封槽一内设置有上、下对称定位凹槽，定位凹槽与安装孔两者的中心线空间垂直，所述密封槽一内设置有与安装孔相通的通孔，密封圈一内设置有与定位凹槽匹配的定位凸块，所述密封圈一内设置有环形膨胀密封孔，定位凸块上设置有与环形膨胀密封孔相通的通气孔；所述活塞上侧安装孔对应活塞内侧的一端设置有固定螺孔、下侧安装孔对应活塞外侧的一端设置有固定螺孔，所述安装孔内设置有进气密封组件，进气密封组件包括滑杆、复位弹簧、固定螺丝和密封盖，滑杆与密封盖为一体结构，固定螺丝上设置有滑孔，固定螺丝和复位弹簧依次套设在滑杆上、并在滑杆端部拧接有滑动密封端头；所述固定螺丝与固定螺孔匹配拧接实现进气密封组件的固定安装，活塞上、下侧安装孔内的进气密封组件是反向安装的，即活塞上侧进气密封组件的密封盖处于活塞内侧、下侧进气密封组件的密封盖处于活塞外侧，所述滑孔的直径大于滑杆的直径、两者间形成进气间隙，所述复位弹簧一端与滑动密封端头抵接、另一端与固定螺丝抵接；所述端盖上侧以及阀座两侧分别设置有与安装孔对应的顶杆，所述端盖侧面设置有定位槽，主阀体上设置有与定位槽对应的定位块。

所述密封盖与活塞对应的端面上设置有密封凸台，活塞上设置有与密封凸台对应的密封凹槽。

所述密封凸台与活塞对应的端面上设置有密封槽二，密封槽二内设置有密封圈二。

所述滑动密封端头侧面设置有密封槽三，密封槽三内设置有密封圈三。

所述固定螺丝上设置有对称的拧转孔。

所述端盖下侧设置有与密封盖对应匹配的容置槽。

本实用新型具有以下有益效果：

与现技术相比，本实用新型在工作的过程中，主阀体内的活塞根据空气源热泵系统制热或制冷模式的切换而在主阀体内移动，不管阀芯两侧的活塞是向左或向右移动时，始终会有一侧活塞上的进气密封组件被端盖上的顶杆打开、另一侧活塞上的进气密封组件被阀座上的顶杆打开的状态，这样主阀体中间的压力以及主阀体一侧高压腔的压力会通过安装孔、通孔、通气孔进入至环形膨胀密封孔中，使密封圈一因进入的压力发生膨胀、从而与主阀体内壁之间紧紧贴合，有效的保证空气源热泵系统制热或制冷模式下活塞与主阀体之间的密封性，提高空气源热泵系统工作的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型在空气源热泵系统模式切换后另一种状态的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，包括主阀体1，主阀体1下侧设置有一体的阀座2，主阀体1的两端分别焊接有端盖3，主阀体1内设置有与阀座2贴合匹配的阀芯4，阀芯4两侧设置有阀杆5、并通过阀杆5连接有活塞6；所述活塞6侧面设置有密封槽一7，密封槽一7内设置有密封圈一8，所述活塞6上、下两侧设置有对称的安装孔9，所述密封槽一7内设置有上、下对称定位凹槽10，定位凹槽10与安装孔9两者的中心线空间垂直，所述密封槽一7内设置有与安装孔9相通的通孔11，密封圈一8内设置有与定位凹槽10匹配的定位凸块12，所述密封圈一8内设置有环形膨胀密封孔13，定位凸块12上设置有与环形膨胀密封孔13相通的通气孔14；所述活塞6上侧安装孔9对应活塞6内侧的一端设置有固定螺孔15、下侧安装孔9对应活塞6外侧的一端设置有固定螺孔15，所述安装孔9内设置有进气密封组件，进气密封组件包括滑杆16、复位弹簧17、固定螺丝18和密封盖19，滑杆16与密封盖19为一体结构，固定螺丝18上设置有滑孔20，固定螺丝18和复位弹簧17依次套设在滑杆16上、并在滑杆16端部拧接有滑动密封端头21；所述固定螺丝18与固定螺孔15匹配拧接实现进气密封组件的固定安装，活塞6上、下侧安装孔9内的进气密封组件是反向安装的，即活塞6上侧进气密封组件的密封盖19处于活塞内侧、下侧进气密封组件的密封盖19处于活塞6外侧，所述滑孔20的直径大于滑杆16的直径、两者间形成进气间隙22，所述复位弹簧17一端与滑动密封端头21抵接、另一端与固定螺丝18抵接；所述端盖3上侧以及阀座2两侧分别设置有与安装孔9对应的顶杆23，所述端盖3侧面设置有定位槽24，主阀体1上设置有与定位槽24对应的定位块25,从而便于端盖3上的顶杆23与活塞6上的安装孔9对应匹配。

所述密封盖19与活塞6对应的端面上设置有密封凸台26，活塞6上设置有与密封凸台26对应的密封凹槽27；在进气密封组件关闭的状态，提高密封盖19与活塞6之间的密封性。

所述密封凸台26与活塞6对应的端面上设置有密封槽二28，密封槽二28内设置有密封圈二29；提高密封盖19与活塞6之间的密封性。

所述滑动密封端头21侧面设置有密封槽三30，密封槽三30内设置有密封圈三31，进一步提高滑动密封端头21与安装孔9之间的密封性，防止压力从安装孔泄露至活塞另一侧。

所述固定螺丝18上设置有对称的拧转孔32，用工具便于固定螺丝18的拧转。

所述端盖3下侧设置有与密封盖19对应匹配的容置槽33。

本实用新型的工作原理如下：

在空气源热泵系统制热或制冷模式工作时，主阀体1内的活塞6进行左右移动从而完成模式切换；当阀芯4两侧的活塞6同时向左移动时，阀芯4左侧的活塞6抵在主阀体1左侧端盖3上，端盖3上侧的顶杆23进入活塞6上侧的安装孔9，而活塞6下侧进气组件的密封盖19处于端盖3下侧的容置槽33中、下侧安装孔9处于密封状态；顶杆23在安装孔9中顶压在滑动密封端头21上，滑动密封端头21压缩复位弹簧17并推动滑杆16、以及滑杆16上的密封盖19进行移动，顶杆23完全处于安装孔9中时，密封盖19与活塞6之间具有间隙，主阀体1中间处的冷媒压力通过形成的间隙进入，依次通过固定螺丝18与滑杆16之间的进气间隙22、安装孔9、通孔11和通气孔14进入至环形膨胀密封孔13中，使密封圈一8因进入的压力发生膨胀，从而与主阀体1内壁之间紧紧贴合；从而防止主阀体1中间进入冷媒发生泄漏，保证密封性；在同时阀芯4右侧的活塞6在主阀体1内向左移动、并在右侧与主阀体1之间形成高压腔，活塞6上侧的进气组件在复位弹簧17的弹力下使密封盖19与活塞6端面贴合、此时活塞6上侧的安装孔9处于密封状态，而活塞6下侧的安装孔9与阀座2右侧的顶杆23对应匹配，顶杆23在安装孔9中顶压在滑动密封端头21上，滑动密封端头21压缩复位弹簧17并推动滑杆16、以及滑杆16上的密封盖19进行移动，顶杆23完全处于安装孔9中时，密封盖19与活塞6之间具有间隙，高压腔o的气体压力通过形成的间隙进入，依次通过固定螺丝18与滑杆16之间的进气间隙22、安装孔9、通孔11和通气孔14进入至环形膨胀密封孔13中，使密封圈一8因进入的压力发生膨胀，从而与主阀体1内壁之间紧紧贴合；从而防止高压腔内的压力、以及主阀体中间进入冷媒发生串流，从而保证密封性。

空气源热泵系统模式切换阀芯4两侧的活塞6同时向右移动，阀芯4左侧的活塞6在主阀体1内向右移动、并在左侧与主阀体1之间形成高压腔，主阀体1左侧端盖上侧的顶杆23离开安装孔9，活塞6上侧的进气组件在复位弹簧17的弹力下使密封盖19与活塞6端面贴合、此时活塞6上侧的安装孔9处于密封状态，而活塞6下侧的安装孔9与阀座2左侧的顶杆23对应匹配，顶杆23在安装孔9中顶压在滑动密封端头21上，滑动密封端头21压缩复位弹簧17并推动滑杆16、以及滑杆16上的密封盖19进行移动，顶杆23完全处于安装孔9中时，密封盖19与活塞6之间具有间隙，左侧高压腔的气体压力通过形成的间隙进入，依次通过固定螺丝18与滑杆16之间的进气间隙22、安装孔9、通孔11和通气孔14进入至环形膨胀密封孔13中，使密封圈一8因进入的压力发生膨胀，从而与主阀体1内壁之间紧紧贴合；从而防止高压腔内的压力、以及主阀体中间进入冷媒发生串流，从而保证密封性；在此同时阀芯4右侧的活塞6抵在主阀体1右侧端盖上，端盖3上侧的顶杆23进入活塞6上侧的安装孔9，而活塞6下侧进气组件的密封盖19处于端盖下侧的容置槽33中、下侧安装孔9处于密封状态；顶杆23在安装孔9中顶压在滑动密封端头21上，滑动密封端头21压缩复位弹簧17并推动滑杆16、以及滑杆16上的密封盖19进行移动，顶杆23完全处于安装孔9中时，密封盖19与活塞6之间具有间隙，主阀体1中间处的冷媒压力通过形成的间隙进入，依次通过固定螺丝18与滑杆16之间的进气间隙22、安装孔9、通孔11和通气孔14进入至环形膨胀密封孔13中，使密封圈一8因进入的压力发生膨胀，从而与主阀体内壁之间紧紧贴合；从而防止主阀体中间进入冷媒发生泄漏，保证密封性。

以上对本实用新型实施例所提供的一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，包括主阀体，主阀体下侧设置有一体的阀座，主阀体的两端分别焊接有端盖，主阀体内设置有与阀座贴合匹配的阀芯，阀芯两侧设置有阀杆、并通过阀杆连接有活塞；其特征在于：所述活塞侧面设置有密封槽一，密封槽一内设置有密封圈一，所述活塞上、下两侧设置有对称的安装孔，所述密封槽一内设置有上、下对称定位凹槽，定位凹槽与安装孔两者的中心线空间垂直，所述密封槽一内设置有与安装孔相通的通孔，密封圈一内设置有与定位凹槽匹配的定位凸块，所述密封圈一内设置有环形膨胀密封孔，定位凸块上设置有与环形膨胀密封孔相通的通气孔；所述活塞上侧安装孔对应活塞内侧的一端设置有固定螺孔、下侧安装孔对应活塞外侧的一端设置有固定螺孔，所述安装孔内设置有进气密封组件，进气密封组件包括滑杆、复位弹簧、固定螺丝和密封盖，滑杆与密封盖为一体结构，固定螺丝上设置有滑孔，固定螺丝和复位弹簧依次套设在滑杆上、并在滑杆端部拧接有滑动密封端头；所述固定螺丝与固定螺孔匹配拧接实现进气密封组件的固定安装，活塞上、下侧安装孔内的进气密封组件是反向安装的，即活塞上侧进气密封组件的密封盖处于活塞内侧、下侧进气密封组件的密封盖处于活塞外侧，所述滑孔的直径大于滑杆的直径、两者间形成进气间隙，所述复位弹簧一端与滑动密封端头抵接、另一端与固定螺丝抵接；所述端盖上侧以及阀座两侧分别设置有与安装孔对应的顶杆，所述端盖侧面设置有定位槽，主阀体上设置有与定位槽对应的定位块。

2.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，其特征在于：所述密封盖与活塞对应的端面上设置有密封凸台，活塞上设置有与密封凸台对应的密封凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，其特征在于：所述密封凸台与活塞对应的端面上设置有密封槽二，密封槽二内设置有密封圈二。

4.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，其特征在于：所述滑动密封端头侧面设置有密封槽三，密封槽三内设置有密封圈三。

5.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，其特征在于：所述固定螺丝上设置有对称的拧转孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵系统中的四通换向阀，其特征在于：所述端盖下侧设置有与密封盖对应匹配的容置槽。