CN203336004U - 一种可变重力浮子的进/排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可变重力浮子的进/排气阀，它包括有：一个阀体，该阀体包含第一容置空间和第二容置空间，该第一容置空间和该第二容置空间通过一个阀口连通；一个阀帽，该通气孔连通所述第一容置空间，该通气孔连通外界；一个浮子组件，该浮子组件可活动地设于所述第一容置空间内，该浮子组件具有一个开启位置和一个关闭位置，该浮子组件包括一个薄壁中空的浮子，一个整体阀杆，一个配重件，一个进气隔离部，该整体阀杆包含一个密封件。本实用新型有益效果是：管网系统气液分离后，阀口和密封件随管网系统压力的提高而紧密结合，密封坚实可靠。可变的浮子组件配重，适应不同管道压力的进/排气的技术要求，最大限度地排除系统内的残留气体。

Description

一种可变重力浮子的进/排气阀

技术领域

本实用新型应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖或太阳能采暖系统中的排液管道的水处理相关领域，实现管网系统的自动进气、排气功能，尤指一种可变重力浮子的进/排气阀。

背景技术

目前，公知的管道进/排气阀结构，一般采用浮子及相应的杠杆机构，结构复杂，气液分离后密封可靠性较差。阀口打开和关闭时间受到管道公称压力的制约，出现过排气、不完全排气的状态，在用于排气控制和进气控制系统中无法调整浮子的重量，即无法实现缓闭或缓开的功能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种可变重力浮子的进/排气阀，解决杠杆结构复杂密封可靠性差的问题，本实用新型采用浮子与阀杆一体化设计，气液分离后，密封口随管网系统压力的提高而紧密结合，密封坚实可靠，以及应用了可变的浮子配重，适应参数不同的管网系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可变重力浮子的进/排气阀，它包括有：

一个阀体，该阀体包含第一容置空间和第二容置空间，该第二容置空间设于该阀体的下端部内，该第一容置空间和该第二容置空间通过一个阀口连通；

一个带通气孔的阀帽，该阀帽设在阀体的顶端，该通气孔连通所述第一容置空间，该通气孔连通外界；

一个浮子组件，浮子组件可活动地设于所述第一容置空间内，浮子组件具有一个开启位置和一个关闭位置，浮子组件包括一个薄壁中空的浮子，一个整体阀杆，一个配重件，一个进气隔离部；该整体阀杆包含一个密封件，密封件设于该整体阀杆的末端；

该整体阀杆穿过该配重件且密封地穿过该浮子进入第二容置空间中，该密封件位于所述第二空容置间中，该浮子的中空部分与第一容置空间连通，该浮子的顶端密闭，该配重件可拆卸地固定在所述浮子的顶端；该进气隔离部固定连接所述浮子的底端，该浮子组件位于所述开启位置时，该密封件不与所述阀口接触，该浮子组件位于所述关闭位置时，该密封件顶抵密封所述阀口。

于一较佳实施例中，所述阀口连通所述第二容置空间的一侧为锥形口，所述密封件的上端为与所述阀口相对应的锥形端。

于一较佳实施例中，所述整体阀杆依次为定位凸台，第一轴段，第二轴段，第三轴段和密封件，该第二轴段的外径大于该第一轴段和该第三轴段的外径，该密封件设于该第三轴段的末端。

于一较佳实施例中，所述浮子组件还包括有一个调整垫片，该调整垫片固定连接所述第二轴段的底面和所述浮子的底端的上端面。

于一较佳实施例中，所述阀帽为透明材料制成。

于一较佳实施例中，还包括有一个指示环带，该指示环带环设在所述第一轴段上，该指示环带的一端上方为定位凸台，指示环带的另一端下方为配重件。

于一较佳实施例中，还包括有一个指示隔离环，该指示隔离环具有一个第一通孔和一组第二通孔，该指示隔离环设于所述第一容置空间内，固定连接所述阀体，位于所述阀帽下方，所述整体阀杆可活动地穿过该指示隔离环，所述浮子组件位于所述开启位置时，该指示环带不凸出所述指示隔离环，该浮子组件位于所述关闭位置时，该指示环带凸出所述指示隔离环。

于一较佳实施例中，所述进气隔离部为带气孔的进气隔离环。

于一较佳实施例中，还设有一个弹性件，该弹性件的一端与所述指示隔离环固定连接，另一端与所述浮子的顶端固定连接。

于一较佳实施例中，所述下端部外周面设有螺纹。

本实用新型有益效果是：管网系统气液分离后，阀口和密封件随管网系统压力的提高而紧密结合，密封坚实可靠。本实用新型采用一体化设计减少了制程，优化了结构，大幅度降低制造成本；可变的浮子组件配重，适应不同管道压力的进/排气的技术要求，最大限度地排除系统内的残留气体，同时，系统停止运转时，自动进气补偿，使管道顺利排空，大大降低了运行成本。

附图说明

图1：本实用新型的一较佳实施例的剖视图示意图。

图2：本实用新型的一较佳实施例的浮子组件示意图。

图3：本实用新型的一较佳实施例的浮子组件处于开启位置时示意图。

图4：本实用新型的一较佳实施例的浮子组件处于关闭位置时示意图。

图5：本实用新型的一较佳实施例的整体阀杆的示意图。

图6：本实用新型的另一较佳实施例的剖视示意图。

附图标号：1：阀体；2：阀帽；3：浮子组件；4：整体阀杆；5：进气隔离部；6：配重件；7：指示环带；8：指示隔离环；9：调整垫片；10：浮子；11：密封件；12：下端部；13：第一容置空间；14：第二容置空间；15：第一通孔；16：第二通孔；17：通气孔；18：阀口；19：定位凸台；20：第一轴段；21：第二轴段；22：第三轴段；23：弹性元件。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。

本实用新型在给排液管网系统中，负责对管网系统的气态介质进行进/排气处理，如图1所示，它包括有：一个阀体1，一个带通气孔17的阀帽2，一个浮子组件3。

如图1所示，该阀体1包含第一容置空间13和第二容置空间13，该第二容置空间14设于该阀体1的下端部12内，该第一容置空间13和该第二容置空间14通过一个阀口18连通。该阀帽2设在阀体1的顶端，该通气孔17连通外界。该下端部12与管网系统中需要进/排气的管道（图中未示）可拆卸地固定连接，连接时本实用新型竖直放置。

如图1、图2所示，该浮子组件3可活动地设于所述第一容置空间13内，该浮子组件3具有一个开启位置和一个关闭位置，该浮子组件3包括一个薄壁中空的浮子10，一个整体阀杆4，一个配重件6，一个进气隔离部5，该整体阀杆4包含一个密封件11，该密封件11设于该整体阀杆4的末端。该整体阀杆4穿过该配重件6且密封地穿过该浮子10进入第二容置空间14中，该密封件11位于所述第二容置空间14中，该浮子10的中空部分与第一容置空间13连通，该浮子的顶端密闭。该配重件6可拆卸地固定在所述浮子10的顶端；该进气隔离部5固定连接所述浮子10的底端。通过选取不同重量的配重件6，可以使本实用新型适应于不同压力的管网系统，满足不同液体介质的进/排气需求，最大限度地排除系统内的残留气体。

该浮子组件3的开启位置对应管网系统的进气、排气状态，该浮子组件3的关闭位置对应管网系统的运行状态。该浮子组件3在该开启位置和关闭位置之间活动，该浮子组件3位于所述开启位置时，如图3所示，该密封件11不与所述阀口18接触，同时通过该进气隔离部5顶抵阀体1环绕所述第一容置空间13的下壁，使浮子组件3的底端不封闭所述阀口18，保证第二容置空间14内的气体能够进入第一容置空间13。该浮子组件3位于所述关闭位置时，如图4所示，该密封件11顶抵密封所述阀口18。因密封件11随着浮子组件3的活动而密封或开启阀口18。以此改变了传统的浮球（浮子）推动杠杆机构进行的开启和关闭形式。本实用新型的密封性的可靠性更高，且避免水头过快上升，出现溅水事件，结构简化，有效地减少了制造成本，降低了后期故障的发生几率。

在实际使用时，将本实用新型与管网系统中相应的管道连接后，管网系部充入液体介质，此时管道内部充满气体介质，需要及时排出。如图3所示，本实用新型的浮子组件3处于气体介质中，因该浮子组件3依靠自身重力和大气压克服气体介质的浮力，该密封件11不与所述阀口18接触，同时通过该进气隔离部5顶抵阀体1环绕所述第一容置空间13的下壁，使浮子组件3的底端不封闭所述阀口18，阀口18开启，故浮子组件3处于开启位置，管网系统中的气体介质可以通过第二容置空间14进入所述第一容置空间13，经过通气孔17排入外界大气。随着液体介质的冲入，气体介质从第二容置空间14中排出，液体介质进入第二容置空间14，但是由于此时第二容置空间中还并未充满液体介质，故浮子组件3依然处于开启位置。当液体介质进入所述第一容置空间13时，且随着液体介质的增加，该浮子组件3的浮力随之增加。当液体介质对浮子组件3的浮力大于浮子组件3自身的重力和大气压时，浮子组件3上浮，密封件11随之上浮，直到该密封件11完全顶抵密封该阀口18时，排气结束。此时浮子组件3处于关闭位置，该阀口18关闭，使管网系统密闭运行。因为开放式的薄壁浮子10结构，在液态体质液面上升时，该浮子10的顶端封闭，形成气态的空心浮子10，优化了浮子结构，拓宽了浮子10材料的选择范围。

当管网系统需停止运行或需快速排空内部液体介质时，管网系统要求进气，使管网系统内部液体介质快速地排空。因为通气孔17连通外界大气，故大气可以源源不断地进入所述第一容置空间13中。此时由于系统内部的液体介质的减少，浮子组件3所受的液体浮力小于其自身的重力和大气压力，故向下移动，直到停留在进气隔离部5顶抵阀体1环绕所述第一容置空间13的下壁的止动位置，如图3所示，该浮子组件3处于开启位置，阀口18开启，保证气体介质的顺利通过第二容置空间14进入管网系统。

于本实用新型的一较佳实施例中，如图1所示，为保证密封性，所述阀口18连通所述第二容置空间14的一侧为锥形口，所述密封件11的上端为与所述阀口18相对应的锥形端。浮子组件3处于关闭位置时，如图4所示，该密封件11的锥形端顶抵卡入所述阀口18的锥形口中，密闭该阀口11。

较佳地，如图5所示，所述整体阀杆4采用了整体结构设计。该整体阀杆4依次为定位凸台19，第一轴段20，第二轴段21，第三轴段22和密封件11，该第二轴段21的外径大于该第一轴段20和该第三轴段22的外径，该密封件设于该第三轴段22的末端。以此为基础，可添加方便使用的附件，如所述浮子组件3还可包括有一个调整垫片9，该调整垫片9固定连接所述第二轴段21的底面和所述浮子10的底端的上端面。通过调整该调整垫片9的厚度可以调整阀口18的关闭时间，该调整垫片9越厚，该阀口18在同一液体介质中关闭的越快。

较佳地，为方便观察本实用新型第一容置空间13内的状态，所述阀帽2为透明材料制成。

较佳地，如图1至图4所示，为方便观察本实用新型的浮子组件3的状态，还包括有一个指示环带7，该指示环带环设在所述第一轴段上20，该指示环带的一端上方为该定位凸台19，指示环带的另一端下方为配重件6；所述指示环带7外表面带有鲜亮颜色。

更佳地，如图1所示，为方观察本实用新型的启闭状态，还包括有一个指示隔离环8，该指示隔离环8具有一个第一通孔15和一组（一个或一个以上）第二通孔16，该指示隔离环8设于所述第一容置空间13内，固定连接所述阀体1，位于所述阀帽2下方，所述整体阀杆4可活动地穿过该指示隔离环8，所述浮子组件3位于所述开启位置时，该指示环带7不凸出所述指示隔离环8，该浮子组件3位于所述关闭位置时，该指示环带7凸出所述指示隔离环8。以此可以较快捷地判断本实用新型的启闭状态。

较佳地，在本实用新型的一较佳实施例中，如图1至图4所述进气隔离部5为带气孔的进气隔离环。

图6所示，为本实用新型的另一较佳实施例，其与上述较佳实施例的区别在于还设有一个弹性件23，该弹性件23的一端与所述指示隔离环8固定连接，另一端与所述浮子10的顶端固定连接。通过弹性件的弹性作用，可以满足阀口18的缓慢开启或缓慢关闭。

为方便与管道连接，所述下端部12外周面设有螺纹。

综上所述，本实用新型一种可变重力浮子的进/排气阀，通过浮子组件实现了管网系统中的进/排气功能，管网系统气液分离后，阀口和密封件随管网系统压力的提高而紧密结合，密封坚实可靠。采用进气隔离部，使得进、排气顺畅可靠。整体阀杆采用一体化设计减少了制程，使密封件与阀杆一体化，简化了浮子杠杆的传统方式，优化了结构，增强产品运行的可靠性，大幅度降低制造成本。可变的浮子组件配重，适应不同管道压力的进/排气的技术要求，最大限度地排除系统内的残留气体，同时，系统停止运转时，自动进气补偿，使管道顺利排空，大大降低了运行成本。还可满足阀口缓慢开启或缓慢关闭的功能。

Claims (10)

1.一种可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，它包括有：

一个阀体，该阀体包含第一容置空间和第二容置空间，第二容置空间设于阀体的下端部内，第一容置空间和第二容置空间通过一个阀口连通；

一个带通气孔的阀帽，该阀帽设在阀体的顶端，该通气孔连通第一容置空间，该通气孔连通外界；

一个浮子组件，该浮子组件可活动地设于第一容置空间内，浮子组件具有一个开启位置和一个关闭位置，浮子组件包括一个薄壁中空的浮子，一个整体阀杆，一个配重件，一个进气隔离部；该整体阀杆包含一个密封件，密封件设于整体阀杆的末端；

该整体阀杆穿过该配重件且密封地穿过该浮子进入第二容置空间中，该密封件位于第二空容置间中，该浮子的中空部分与第一容置空间连通，该浮子的顶端密闭，该配重件可拆卸地固定在所述浮子的顶端；该进气隔离部固定连接浮子的底端，该浮子组件位于所述开启位置时，该密封件不与所述阀口接触，该浮子组件位于所述关闭位置时，该密封件顶抵密封所述阀口。

2.根据权利要求1所述的可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，所述阀口连通所述第二容置空间的一侧为锥形口，所述密封件的上端为与所述阀口相对应的锥形端。

3.根据权利要求2所述的可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，所述整体阀杆依次为定位凸台，第一轴段，第二轴段，第三轴段和密封件，该第二轴段的外径大于该第一轴段和该第三轴段的外径，该密封件设于该第三轴段的末端。

4.根据权利要求3所述的可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，所述浮子组件还包括有一个调整垫片，该调整垫片固定连接所述第二轴段的底面和所述浮子的底端的上端面。

5.根据权利要求4所述的可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，所述阀帽为透明材料制成。

6.根据权利要求5所述的可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，还包括有一个指示环带，该指示环带环设在所述第一轴段上，该指示环带的一端上方为定位凸台，指示环带的另一端下方为配重件。

7.根据权利要求6所述的可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，还包括有一个指示隔离环，该指示隔离环具有一个第一通孔和一组第二通孔，该指示隔离环设于所述第一容置空间内，固定连接所述阀体，位于所述阀帽下方，所述整体阀杆可活动地穿过该指示隔离环，所述浮子组件位于所述开启位置时，该指示环带不凸出所述指示隔离环，该浮子组件位于所述关闭位置时，该指示环带凸出所述指示隔离环。

8.根据权利要求7所述的可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，所述进气隔离部为带气孔的进气隔离环。

9.根据权利要求8所述的可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，还设有一个弹性件，该弹性件的一端与所述指示隔离环固定连接，另一端与所述浮子的顶端固定连接。

10.根据权利要求1至9任一所述的可变重力浮子的进/排气阀，其特征在于，所述下端部外周面设有螺纹。

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