CN113063022B - 微量排气阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门领域，特别是涉及微量排气阀。一种微量排气阀，包括阀体、阀盖及浮子组件，阀体内具有阀腔，阀盖内开设有与外界连通的排气孔；微量排气阀还包括阀头组件及设于阀头组件内的阀芯组件，阀头组件设于阀盖远离阀体的一端，阀芯组件或阀头组件开设有与阀腔连通的阻尼孔，阀头组件内开设有与外界连通的主阀口，主阀口的口径大于排气孔的孔径，当浮子组件解除对于排气孔的封堵时，阀腔通过阻尼孔与排气孔连通，且阀芯组件能够开启主阀口，当浮子组件封堵对于排气孔时，阀芯组件能够关闭主阀口。本发明的优点在于：在排气时，能够使得气体从主阀口排出，增加排气量，微量排气阀的排气量不再受到浮子的举升能力的约束。

Description

微量排气阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，特别是涉及微量排气阀。

背景技术

微量排气阀安装于管路系统中，用于排除管路系统中的空气。

现有的微量排气阀，排气孔受到微量排气阀本身结构的制约，无法做大，排气量都比较小。

发明内容

基于此，本发明针对上述技术问题，提供一种微量排气阀，技术方案如下：

一种微量排气阀，包括阀体、阀盖及浮子组件，所述阀体内具有阀腔，所述阀盖盖设于所述阀体，所述阀盖内开设有与外界连通的排气孔，所述浮子组件设于所述阀腔内并能够随着所述阀腔内的液位变化封堵所述排气孔；所述微量排气阀还包括阀头组件及设于所述阀头组件内的阀芯组件，所述阀头组件设于阀盖远离阀体的一端，所述阀芯组件或所述阀头组件开设有与所述阀腔连通的阻尼孔，所述阀头组件内开设有与外界连通的主阀口，所述主阀口的口径大于所述排气孔的孔径，当所述浮子组件解除对于所述排气孔的封堵时，所述阀腔通过所述阻尼孔与所述排气孔连通，且所述阀芯组件能够开启所述主阀口，当所述浮子组件封堵对于所述排气孔时，所述阀芯组件能够关闭所述主阀口。

如此设置，在排气时，能够使得气体从主阀口排出，增加排气量，微量排气阀的排气量不再受到浮子的举升能力的约束。

在其中一个实施方式中，所述阻尼孔的孔径小于所述排气孔的孔径。

如此设置，使得膜片两侧能够形成压力差，从而打开主阀口，在排气结束后，阻尼孔能够平衡阀芯组件两侧的压力，使得阀芯组件能够顺利地关闭主阀口。

在其中一个实施方式中，所述阀芯组件包括膜片，所述膜片设于所述阀头组件内且与所述阀头组件配合形成连通腔，所述阻尼孔开设于所述膜片上，所述连通腔能够与所述排气孔连通或隔断，所述膜片能够发生弹性形变以开启或关闭所述主阀口，所述主阀口的横截面积小于所述膜片朝向所述连通腔的侧面的面积。

如此设置，能够使得膜片朝向靠近主阀口的方向运动，从而关闭主阀口。

在其中一个实施方式中，所述阀芯组件还包括第一支撑部及第二支撑部及弹性件，所述第一支撑部靠近所述主阀口设置且能够伸入所述主阀口内，所述第二支撑部及所述弹性件设于所述连通腔内，所述弹性件的一端抵接于所述连通腔的内壁，另一端抵接于所述第二支撑部。

如此设置，弹性件能够加快膜片关闭主阀口的速度，同时，能够使得膜片紧贴于主阀口的阀口处，加强密封性。

在其中一个实施方式中，所述阀芯组件包括活塞部及弹性件，所述活塞部设于所述阀头组件内且与所述阀头组件配合形成连通腔，所述弹性件的一端抵接于所述连通腔的内壁，另一端抵接于所述活塞部，所述连通腔能够与所述排气孔连通或隔断，所述活塞部能够在所述阀头组件内运动以开启或关闭所述主阀口，所述主阀口的横截面积小于所述活塞部朝向所述连通腔一侧的表面的面积。

在其中一个实施方式中，所述阀盖还开设有连通孔，所述阀头组件内具有第一通道及第二通道，所述第二通道与外界连通，所述连通孔延伸至所述阀头组件内并与所述第一通道连通，所述第一通道与所述阻尼孔连通，所述第二通道分别与所述主阀口及所述排气孔连通。

在其中一个实施方式中，所述阀盖内开设有与所述阀腔连通的第一腔室，所述第一腔室延伸至所述阀头组件内并与所述连通腔连通；所述浮子组件包括浮子、举升杆及杠杆单元，所述浮子设于所述阀腔内并能够随着所述阀腔内的液位上升或下降，所述杠杆单元与所述浮子连接，所述杠杆单元与所述举升杆转动连接，所述举升杆的一端伸入所述第一腔室内并能够在所述杠杆单元的带动下沿着所述第一腔室的轴向运动，以封堵所述排气孔或解除封堵。

如此设置，能够提高浮子的举升力，从而能够加大排气孔的孔径，加大排气量。

在其中一个实施方式中，所述杠杆单元包括第一杆、第二杆及第三杆，所述第一杆的一端与所述浮子转动连接，另一端与所述第二杆转动连接，所述第三杆两端分别与所述第二杆及所述举升杆转动连接，所述第一杆的长度长于所述第二杆的长度，且所述第三杆的长度长于所述举升杆的长度。

在其中一个实施方式中，所述浮子组件还包括导向套，所述导向套的一端抵接于所述第一腔室的腔口处，另一端伸入所述第一腔室内，所述举升杆穿设于所述导向套内并沿着所述导向套的内壁运动。

如此设置，能够使得举升杆平稳运动，从而避免发生倾斜而影响举升杆对于排气孔封堵的密封性。

在其中一个实施方式中，所述阀头组件内设有导柱，所述排气孔开设于所述导柱内，所述举升杆能够抵接于所述导柱的一端。

与现有技术相比，本发明提供的微量排气阀，通过设置主阀口，并利用阀芯组件来控制主阀口的开启或关闭，当排气孔开启时，气体先通过阻尼孔，再通过排气孔排出，进而阀芯组件控制主阀口开启，从而使得大量气体从主阀口排出，增大排气量，当排气孔关闭时，阀芯组件能够控制主阀口关闭，从而结束排气。

附图说明

图1为本发明提供的实施例一的微量排气阀的剖视图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为图1中的B处的局部放大图；

图4为本发明提供的实施例二的微量排气阀的剖视图；

图5为实施例二中的阀芯组件的结构示意图；

图6为微量排气阀的结构示意图；

图7为实施例一的阀芯组件的主视图；

图8为实施例一的阀芯组件的立体图一；

图9为实施例一的阀芯组件的立体图二；

图10为浮子组件的主视图；

图11为浮子组件的立体图；

图12为排气孔及主阀口处于关闭状态的微量排气阀的结构示意图；

图13为微量排气阀处于停止排气状态时与管路连接的状态示意图；

图14为排气孔及主阀口打开时微量排气阀的结构示意图；

图15为微量排气阀处于排气状态时与管路连接的状态示意图；

图16为主阀口完全打开时微量排气阀的结构示意图；

图17为微量排气阀处于全开状态时与管路连接的状态示意图。

图中各符号表示含义如下：

100、微量排气阀；10、阀体；11、阀腔；20、阀头组件；21、排气孔；22、导柱；221、凸起；23、第一通道；24、第一阀头；241、主阀口；242、第二通道；25、第二阀头；251、第二腔室；2512、连通腔；26、凹槽；30、阀盖；31、连通孔；32、第一腔室；40、阀芯组件；41、膜片；411、阻尼孔；42、第一支撑部；43、第二支撑部；44、弹性件；45、活塞部；451、密封垫；452、第三密封槽；453、第三密封件；50、浮子组件；51、浮子；52、举升杆；523、第一部；524、第二部；525、配合部；526、第一密封槽；527、第一密封件；53、杠杆单元；531、第一杆；532、第二杆；533、第三杆；54、固定板；55、导向套；551、第一孔；552、第二孔；553、止挡部；554、第二密封槽；555、第二密封件；200、管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1至图17，本发明提供的微量空气阀，该空气阀安装于管路系统中，用于排除管路系统中的空气。

具体地，请参见图1、图4及图6，微量排气阀100包括阀体10、阀盖30、阀头组件20及浮子组件50，阀体10内具有阀腔11，阀体10的两端开口设置，阀盖30盖设于阀体10的一端的开口处，阀头组件20设于阀盖30远离阀体10的一端，阀头组件20内开设有连通外界的排气孔21，浮子组件50设于阀腔11内，能够随着阀体10内液位的上升或下降而封堵排气孔21或解除对于排气孔21的封堵，排气孔21能够与阀腔11连通，以将阀腔11内的气体从导阀口孔排出。

阀头组件20内设有导柱22，排气孔21开设于导柱22内，阀盖30内开设有连通孔31及第一腔室32，阀腔11通过连通孔31与第一腔室32连通，第一腔室32延伸至阀头组件20内，导柱22的一端伸入第一腔室32内，浮子组件50的一端伸入第一腔室32内，能够抵接于导柱22或解除抵接，从而封堵排气孔21的入口，或解除封堵，使得第一腔室32与排气孔21的入口连通或隔断。

导柱22上设有凸起221，阀头组件20内设有凹槽26，凸起221卡接于凹槽26内，从而将导柱22进行限位。

优选地，导柱22采用橡胶、硅胶等密封材料制作，不仅加强导柱22与阀头组件20的密封性，还能够加强导柱22与浮子组件50与导柱22的密封性。

进一步地，阀头组件20内开设有第一通道23，连通孔31延伸至阀头组件20内并与第一通道23连通，第一腔室32延伸至阀头组件20内并与第一通道23连通，气体从阀腔11内进入连通孔31，再经过第一通道23进入第一腔室32，当浮子组件50解除对于排气孔21的封堵时，气体从连通孔31进入第一通道23，再进入第一腔室32，从排气孔21排出。

阀头组件20包括第一阀头24及第二阀头25，第二阀头25设于阀盖30上，第一阀头24与第二阀头25相互连接，第一通道23开设于第一阀头24内，连通孔31贯穿第二阀头25，排气孔21一部分设于第一阀头24内，另一部分开设于第二阀头25内。

具体地，浮子组件50包括浮子51、举升杆52及杠杆单元53，杠杆单元53分别与举升杆52及浮子51连接，举升杆52的一端伸入第一腔室32内，当阀腔11内的液位上升时，液体使得浮子51上升，杠杆单元53带动举升杆52举升，举升杆52抵接于导柱22并封堵排气孔21。

杠杆单元53与举升杆52转动连接，以使杠杆单元53能够举升举升杆52，在本实施例中，杠杆单元53与浮子51转动连接，在其他实施例中，杠杆单元53还可直接与浮子51固定连接。

杠杆单元53包括第一杆531、第二杆532及第三杆533，第一杆531的一端与浮子51转动连接，另一端与第二杆532的一端转动连接，第二杆532远离第一杆531的一端转动地连接于第三杆533的一端，第三杆533远离第二杆532的一端转动地连接于举升杆52，举升杆52伸入第一腔室32内。通过双杠杆原理，使得浮子51能够举升较重的举升杆52，从而能够将排气孔21的孔径设大。

举升杆52靠近导柱22的一端开设有第一密封槽526，第一密封槽526内设有第一密封件527，第一密封件527能够抵接于导柱22的端面，从而将排气孔21密封地堵住，防止外部空气进入阀腔11内。

浮子组件50还包括固定板54，固定板54固定于阀盖30的内壁，且分别与第一杆531及第三杆533转动连接，以对于第一杆531和第三杆533形成一个连接点，防止第一杆531、第二杆532及第三杆533因重力作用下沉而无法举升或拉下第四杆。

第二杆532及固定板54的数量均为两个，第一杆531与浮子51之间、两个第二杆532与第一杆531之间、两个固定板54与第一杆531之间、两个固定板54与第三杆533之间、第三杆533与举升杆52之间均通过连接轴实现转动连接，以使举升杆52能够稳定地被抬升及拉下，并且，两个固定板54均设于两个第一杆531及第三杆533的外侧。

浮子51可为浮球或浮筒，能够随着液位的上升而上升。

优选地，浮子组件50还包括导向套55，第一腔室32的一端贯穿阀盖30的内壁并与阀腔11连通，导向套55的一端位于阀腔11内并抵接于第一腔室32的腔口处，另一端密封地伸入第一腔室32内，举升杆52穿设于导向套55能够沿着导向套55的内壁密封地沿着导向套55的轴向运动。

导向套55内设有止挡部553，举升杆52上设有配合部525，止挡部553与配合部525配合能够限制举升杆52的轴向运行行程，防止举升杆52脱离第一腔室32。

导向套55内开设有第一孔551及第二孔552，第一孔551的内径大于第二孔552以形成第一台阶，第一台阶形成止挡部553，举升杆52包括第一部523及第二部524，第一部523的外径大于第二部524的外径，以形成第二台阶，第二台阶形成配合部525，止挡部553与配合部525能够防止举升杆52的轴向运动。在其他实施例中，还可通过在导向套55内设置凸起221形成止挡部553，在举升杆52上设置凸起221以形成配合部525。

导向套55内设有第二密封槽554，第二密封槽554内设有第二密封件555，第二密封件555与举升杆52抵接，以使举升杆52密封地在导向套55内运动。

请参见图7至图9，微量排气阀100还包括阀芯组件40，阀头组件20内还开设有分别与第一通道23及第一腔室32连通的第二腔室251，阀芯组件40设于第二腔室251内，第一阀头24还具有主阀口241及第二通道242，第二通道242分别与主阀口241及排气孔21连通，第二通道242的一端贯穿第一阀头24并通向外界环境，阀芯组件40能够封堵主阀口241或解除对于主阀口241的封堵，以使主阀口241与第一通道23隔断或连通，从而使得气体能够从主阀口241向外界排出。阀芯组件40上或阀头组件20内开设有阻尼孔411，阻尼孔411与阀腔11连通，当浮子组件50开启排气孔21时，阀腔11通过阻尼孔411与排气孔21连通，气体从阻尼孔411进入排气孔21排出，阀芯组件40能够开启或关闭主阀口241，主阀口241的口径大于排气孔21的孔径。

可以理解，当排气孔21开启时，气体从阻尼孔411进入排气孔21内排出，此时，主阀口241能够被打开，大量气体能够从主阀口241内排出，而主阀口241的口径较大，能够加强大排气量，当排气孔21被封堵住时，主阀口241被阀芯组件40堵住，停止排气。本发明的微量排气阀100的排气量不受排气孔21大小的制约，能够增大排气量，并且，即便主阀口241无法被打开，即，阀芯组件40两侧的压差不够，不足以打开主阀口241，阀腔11内的气体依然能够通过阻尼孔411从排气孔21排出。

实施例一

请参见图2，阀芯组件40包括膜片41，膜片41设于第一阀头24与第二阀头25之间，膜片41能够封堵主阀口241，膜片41与第二腔室251配合形成连通腔2512，连通腔2512远离第一通道23及主阀口241设置，连通腔2512与第一腔室32连通，阻尼孔411开设于膜片41上，第一通道23通过阻尼孔411与连通腔2512连通，膜片41位于连通腔2512内的侧面的面积大于主阀口241的横截面积，以使在膜片41两侧压力平衡的情况下，膜片41能够发生弹性形变而朝向主阀口241的方向运动，从而使得膜片41封堵主阀口241。

可以理解，当浮子组件50封堵排气孔21时，阀腔11内的一部分气体继续从主阀口241流出，另一部分进入连通腔2512内，膜片41两侧压力平衡，而由于膜片41位于连通腔2512内的面积大于主阀口241面积，使得连通腔2512内的气体向上推动膜片41，使得膜片41抵接于主阀口241的阀口处，从而关闭主阀口241，停止排气。

优选地，膜片41采用橡胶和玻璃纤维混合制作，或者采用聚四氟乙烯和玻璃纤维混合制作，在使得膜片41具有弹性的同时，加强膜片41的刚度。

优选地，阻尼孔411的孔径小于排气孔21的孔径，阻尼孔411的孔径与排气孔21的孔径之间的比值为1:2-1:4，可以理解，若阻尼孔411设得过小，则气体通过阻尼孔411进入排气孔21的速度过慢，若阻尼孔411过小，则阀芯组件40的两侧形成压力差较小而无法使得阀芯组件40发生弹性形变。阻尼孔411的孔径与排气孔21的孔径之间的比值可为1:2、1:2.1、1:2.3、1：2.5、1:2.7、1:3、1:3.2、1:3.4、1:3.6、1:3.8、1:4或1:2-1:4之间的任意数值。

进一步地，阀芯组件40还包括第一支撑部42及第二支撑部43，第一支撑部42靠近主阀口241设置，第二支撑部43设于连通腔2512内，第一支撑部42能够伸入主阀口241内，在膜片41关闭主阀口241时，第一支撑部42不会形成阻挡。第一支撑部42及第二支撑部43起到支撑作用，同时能够加强膜片41的刚度。在本实例中，第一支撑部42及第二支撑部43通过螺钉连接于膜片41，在其他实施例中，第一支撑部42及第二支撑部43还可通过粘接等方式连接于膜片41。

阀芯组件40还包括弹性件44，弹性件44位于连通腔2512内，弹性件44的一端抵接于第二支撑部43，另一端抵接于连通腔2512的内壁，弹性件44不仅能够在膜片41两侧压力平衡的情况下，加快膜片41朝向靠近主阀口241的方向运动，还能够在膜片41关闭主阀口241的时候，使得膜片41紧密地贴合于主阀口241，加强密封性。

第一支撑部42及第二支撑部43采用铝、铜、不锈钢等金属材料制作。

实施例二

请参见图5，本实施例与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：

阀芯组件40包括活塞部45及弹性件44，活塞部45设于阀头组件20内且与阀头组件20配合形成连通腔2512，弹性件44的一端抵接于连通腔2512的内壁，另一端抵接于活塞部45，连通腔2512能够与排气孔21连通或隔断，活塞部45能够在阀头组件20内沿着连通腔2512的轴向运动以开启或关闭主阀口241，主阀口241的横截面积小于活塞部45朝向连通腔2512一侧的表面的面积。需要解释的是，这里的活塞部45朝向连通腔2512一侧的表面的面积指的是活塞部45垂直于主阀口241，并远离主阀口241的一侧的侧面。

阻尼孔411开设于阀头组件20内，即，开设于第一通道23的底壁，阻尼孔411从第一阀头24的内壁延伸至第二阀头25，使得第一通道23与连通腔2512连通。

本实施例中，活塞部45呈“冂”型，活塞部45的两侧面能够沿着连通腔2512的内壁运动。

活塞部45靠近主阀口241的一端的端面上设有密封垫451，密封垫451的直径大于主阀口241的口径，从而使得密封垫451能够封堵主阀口241。在本实施例中，密封垫451通过螺钉固定在活塞部45上，在其他实施例中，密封垫451还可以卡接于活塞部45上。

活塞部45远离主阀口241的一端的外侧壁上开设有第三密封槽452，第三密封槽452中设有第三密封件453，从而使得第一通道23内的气体只能从阻尼孔411通过，从而控制第一通道23向连通腔2512的流通量。

在工作过程中，请参见图14及图15，当管路200中的空气聚集在阀腔11内时，阀腔11内压力升高，使得液位下降，浮子51随着液位的下降而下降，浮子51带动第一杆531的一端下降，使得第一杆531靠近第二杆532的一端上升，将第二杆532与第三杆533连接的一端抬升，从而使第三杆533与举升杆52连接的一端被拉下，举升杆52被拉下，从而解除对于排气孔21的封堵，排气孔21被打开，空气从连通孔31进入第一通道23，从第一通道23从阻尼孔411进入连通腔2512，从而进入第一腔室32，进入排气孔21，进入第二通道242片排出，而由于阻尼孔411的孔口比排气孔21的孔径小，膜片41或活塞部45靠近主阀口241的一侧的连通腔2512内的压力较小，使得膜片41向下凹陷，或者推动活塞部45移动，从而打开主阀口241，大量空气从主阀口241排出；请参见图12及图13，当阀腔11中空气排空后，剩余气体继续从主阀口241排出，膜片41两侧的压力相等，而由于主阀口241的横截面小于膜片41或活塞部45位于连通腔2512内的表面的面积，加上弹性件44的回弹力，使得膜片41或活塞部45回弹，关闭主阀口241。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种微量排气阀，包括阀体(10)、阀盖(30)及浮子组件(50)，所述阀体(10)内具有阀腔(11)，所述阀盖(30)盖设于所述阀体(10)，所述阀盖(30)内开设有与外界连通的排气孔(21)，所述浮子组件(50)设于所述阀腔(11)内并能够随着所述阀腔(11)内的液位变化封堵所述排气孔(21)；

其特征在于，所述微量排气阀还包括阀头组件(20)及设于所述阀头组件(20)内的阀芯组件(40)，所述阀头组件(20)设于所述阀盖(30)远离所述阀体(10)的一端，所述阀芯组件(40)或所述阀头组件(20)开设有与所述阀腔(11)连通的阻尼孔(411)，所述阀头组件(20)内开设有与外界连通的主阀口(241)，所述主阀口(241)的口径大于所述排气孔(21)的孔径，当所述浮子组件(50)解除对于所述排气孔(21)的封堵时，所述阀腔(11)通过所述阻尼孔(411)与所述排气孔(21)连通，且所述阀芯组件(40)能够开启所述主阀口(241)，当所述浮子组件(50)封堵于所述排气孔(21)时，所述阀芯组件(40)能够关闭所述主阀口(241)。

2.根据权利要求1所述的微量排气阀，其特征在于，所述阻尼孔(411)的孔径小于所述排气孔(21)的孔径。

3.根据权利要求1所述的微量排气阀，其特征在于，所述阀芯组件(40)包括膜片(41)，所述膜片(41)设于所述阀头组件(20)内且与所述阀头组件(20)配合形成连通腔(2512)，所述阻尼孔(411)开设于所述膜片(41)上，所述连通腔(2512)能够与所述排气孔(21)连通或隔断，所述膜片(41)能够发生弹性形变以开启或关闭所述主阀口(241)，所述主阀口(241)的横截面积小于所述膜片(41)朝向所述连通腔(2512)的侧面的面积。

4.根据权利要求3所述的微量排气阀，其特征在于，所述阀芯组件(40)还包括第一支撑部(42)、第二支撑部(43)及弹性件(44)，所述第一支撑部(42)靠近所述主阀口(241)设置且能够伸入所述主阀口(241)内，所述第二支撑部(43)及所述弹性件(44)设于所述连通腔(2512)内，所述弹性件(44)的一端抵接于所述连通腔(2512)的内壁，另一端抵接于所述第二支撑部(43)。

5.根据权利要求1所述的微量排气阀，其特征在于，所述阀芯组件(40)包括活塞部(45)及弹性件(44)，所述活塞部(45)设于所述阀头组件(20)内且与所述阀头组件(20)配合形成连通腔(2512)，所述弹性件(44)的一端抵接于所述连通腔(2512)的内壁，另一端抵接于所述活塞部(45)，所述连通腔(2512)能够与所述排气孔(21)连通或隔断，所述活塞部(45)能够在所述阀头组件(20)内运动以开启或关闭所述主阀口(241)，所述主阀口(241)的横截面积小于所述活塞部(45)朝向所述连通腔(2512)一侧的表面的面积。

6.根据权利要求1所述的微量排气阀，其特征在于，所述阀盖(30)还开设有连通孔(31)，所述阀头组件(20)内具有第一通道(23)及第二通道(242)，所述第二通道(242)与外界连通，所述连通孔(31)延伸至所述阀头组件(20)内并与所述第一通道(23)连通，所述第一通道(23)与所述阻尼孔(411)连通，所述第二通道(242)分别与所述主阀口(241)及所述排气孔(21)连通。

7.根据权利要求3或5所述的微量排气阀，其特征在于，所述阀盖(30)内开设有与所述阀腔(11)连通的第一腔室(32)，所述第一腔室(32)延伸至所述阀头组件(20)内并与所述连通腔(2512)连通；所述浮子组件(50)包括浮子(51)、举升杆(52)及杠杆单元(53)，所述浮子(51)设于所述阀腔(11)内并能够随着所述阀腔(11)内的液位上升或下降，所述杠杆单元(53)与所述浮子(51)转动连接，所述杠杆单元(53)与所述举升杆(52)连接，所述举升杆(52)的一端伸入所述第一腔室(32)内并能够在所述杠杆单元(53)的带动下沿着所述第一腔室(32)的轴向运动，以封堵所述排气孔(21)或解除封堵。

8.根据权利要求7所述的微量排气阀，其特征在于，所述杠杆单元(53)包括第一杆(531)、第二杆(532)及第三杆(533)，所述第一杆(531)的一端与所述浮子(51)转动连接，另一端与所述第二杆(532)转动连接，所述第三杆(533)两端分别与所述第二杆(532)及所述举升杆(52)转动连接，所述第一杆(531)的长度长于所述第二杆(532)的长度，且所述第三杆(533)的长度长于所述举升杆(52)的长度。

9.根据权利要求7所述的微量排气阀，其特征在于，所述浮子组件(50)还包括导向套(55)，所述导向套(55)的一端抵接于所述第一腔室(32)的腔口处，另一端伸入所述第一腔室(32)内，所述举升杆(52)穿设于所述导向套(55)内并沿着所述导向套(55)的内壁运动。

10.根据权利要求7所述的微量排气阀，其特征在于，所述阀头组件(20)内设有导柱(22)，所述排气孔(21)开设于所述导柱(22)内，所述举升杆(52)能够抵接于所述导柱(22)的一端。

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