CN219489459U - 一种用于更换输送机托辊的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于更换输送机托辊的辅助装置，属于输送机维护技术领域。包括中部高度可调支撑件，所述中部高度可调支撑件的顶端安装有用于支撑皮带的顶部托杆，所述中部高度可调支撑件的底端安装有底部卡座，所述中部高度可调支撑件用于调节底部卡座和顶部托杆之间的距离。本实用新型具有以下有益效果：通过中部高度可调支撑件增加底部卡座和顶部托杆之间的距离，将损坏托辊处的皮带顶起至一定距离使损坏的托辊处在不受力状态，人员便可方便快捷的将损坏的托辊取下并迅速更换新托辊。

Description

一种用于更换输送机托辊的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于更换输送机托辊的辅助装置，属于输送机维护技术领域。

背景技术

皮带输送机也叫带式输送机、胶带输送机。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

传统情况下，煤矿井下主运皮带因皮带上下张紧力较大，日常人员巡检更换损坏托辊及上托辊架时，必须两人或多人配合才能完成，且有些地点皮带上方巷道没有吊装点，无法对输送带带面进行起吊，人工撑起皮带费时费力又存在安全隐患。

为解决上述问题，也有新设计的装置，例如专利号为CN202122920446.4的专利，公开了一种新型皮带输送机托辊更换支架装置，包括第一钢管和第二钢管，第一钢管和第二钢管之间通过连接组件螺纹连接，连接组件包括有螺纹连接的螺母和螺杆，螺母和螺杆分别固定在第一钢管和第二钢管相互靠近的一端，第一钢管上插接有T形插杆，第一钢管的外侧固定连接有多个手动加力杆，第二钢管远离第一钢管的一侧开设有限位槽，限位槽的截面呈V形和U形中的一种，它可以实现，提升托辊的更换效率，减小工作强度，且稳定性较高，更换托辊时有效的降低皮带坠落的现象，提升安全性。操作流程为：将第一钢管和第二钢管的组合体放置在皮带机架纵梁与上皮带之间，并通过限位槽将第二钢管固定在皮带机架纵梁上，然后通过扳动手动加力杆便可以带动第一钢管进行转动，第一钢管转动时会带动螺母一起进行转动，让螺母在螺杆的外侧进行转动，从而调节螺母的高度，螺母的高度发生变化时会带动第一钢管一起进行移动，对第一钢管和第二钢管的间距进行调节，从而调节组合体的长度，对皮带进行抬高。

上述专利虽然可以实现对皮带进行抬高的功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

1.通过扳动手动加力杆便可以带动第一钢管进行转动，第一钢管转动时会带动螺母一起进行转动，让螺母在螺杆的外侧进行转动，从而调节螺母的高度，螺母的高度发生变化时会带动第一钢管一起进行移动。螺母旋转一圈，螺母相对移动的距离是一个螺距，对第一钢管高度调节速度较慢。

2.手动加力杆为固定式安装，手动加力杆必须旋转一圈，螺母才能旋转一圈，不合适在狭窄的位置进行工作。

实用新型内容

为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过中部高度可调支撑件较快的增加底部卡座和顶部托杆之间的距离，将损坏托辊处的皮带顶起至一定距离使损坏的托辊处在不受力状态，人员便可方便快捷的将损坏的托辊取下并迅速更换新托辊，为此提供一种用于更换输送机托辊的辅助装置。

本实用新型所述的一种用于更换输送机托辊的辅助装置，其特征在于，包括中部高度可调支撑件，所述中部高度可调支撑件的顶端安装有用于支撑皮带的顶部托杆，所述中部高度可调支撑件的底端安装有底部卡座，所述中部高度可调支撑件用于调节底部卡座和顶部托杆之间的距离。

使用时，找到需要更换的托辊，将底部卡座卡接至皮带架纵梁上，顶部托杆处于损坏托辊处的上层皮带的下方，通过中部高度可调支撑件增加底部卡座和顶部托杆之间的距离，将损坏托辊处的皮带顶起至一定距离使损坏的托辊处在不受力状态，人员便可方便快捷的将损坏的托辊取下并迅速更换新托辊。

更换完毕后，通过中部高度可调支撑件缩小底部卡座和顶部托杆之间的距离，皮带重新支撑在新托辊上，底部卡座从皮带架纵梁上取下，完成辅助作业。

优选地，所述中部高度可调支撑件包括与顶部托杆垂直连接的上层竖向支撑杆、与底部卡座固定连接的下层竖向支撑杆，所述上层竖向支撑杆和下层竖向支撑杆的另一端均与螺纹管螺纹连接，所述上层竖向支撑杆和下层竖向支撑杆的螺纹旋向相反，通过正向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变小，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向远离螺纹管的方向移动，底部卡座、顶部托杆之间距离变大，通过反向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变大，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向接近螺纹管内移动，中部高度可调支撑件整体变短，底部卡座、顶部托杆之间距离变小。

优选地，所述顶部托杆为柱状实心结构，其中部与上层竖向支撑杆的顶部焊接连接，结构简单，制造成本低，加工快捷。

优选地，所述底部卡座为角铁加工而成，螺纹管的底端垂直焊接在底部卡座第二侧边的外壁上，通常皮带架纵梁为C型钢，这种安装方式保证底部卡座与C型钢的定位效果。

优选地，所述螺纹管的外壁上设置有与棘轮扳手相配合的扭转棘轮，操作人员通过棘轮扳手驱动扭转棘轮旋转，使得更为轻松的带动螺纹管旋转，棘轮扳手的工作端直接套在扭转棘轮上，能防止棘轮扳手的丢失。

上述装置的组合流程如下：

步骤1.选取一具有内螺纹的螺纹管；

步骤2.选取两段具有外螺纹的支撑杆，分别作为上层竖向支撑杆和下层竖向支撑杆；

步骤3.在上层竖向支撑杆的顶部焊接顶部托杆，在下层竖向支撑杆的底部焊接接底部卡座，在螺纹管的外壁焊接扭转棘轮；

步骤4.棘轮扳手的工作端套在螺纹管上；

步骤5.最后将上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆与螺纹管通过螺纹连接在一起。

使用时，底部卡座卡接至皮带架纵梁上，顶部托杆处于损坏托辊处的上层皮带的下方，通过中部高度可调支撑件增加底部卡座和顶部托杆之间的距离，将损坏托辊处的皮带顶起至一定距离使损坏的托辊处在不受力状态，人员便可方便快捷的将损坏的托辊取下并迅速更换新托辊。

更换完毕后，通过中部高度可调支撑件缩小底部卡座和顶部托杆之间的距离，皮带重新支撑在新托辊上，底部卡座从皮带架纵梁上取下，完成辅助作业。

中部高度可调支撑件的具体调节流程如下：

操作者通过扭转棘轮与棘轮扳手的配合，正向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变小，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向远离螺纹管的方向移动，底部卡座、顶部托杆之间距离变大，通过反向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变大，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向接近螺纹管的方向移动，底部卡座、顶部托杆之间距离变小。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，通过中部高度可调支撑件较快的增加底部卡座和顶部托杆之间的距离，将损坏托辊处的皮带顶起至一定距离使损坏的托辊处在不受力状态，人员便可方便快捷的将损坏的托辊取下并迅速更换新托辊。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，所述上层竖向支撑杆和下层竖向支撑杆的螺纹旋向相反，通过正向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变小，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向远离螺纹管的方向移动，底部卡座、顶部托杆之间距离变大，通过反向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变大，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向接近螺纹管内移动，中部高度可调支撑件整体变短，底部卡座、顶部托杆之间距离变小，螺纹管旋转一圈，上层竖向支撑杆和下层竖向支撑杆，两者相对移动的距离是两个螺距，提高调节速度。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，使用以后，确保了托辊更换效率，提高了人工功效，通过及时更换损坏的托辊，进而降低了损坏托辊对皮带带面造成的损伤可能性，同时减少了职工劳动力，确保了职工安全。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，螺纹管的底端垂直焊接在底部卡座第二侧边的外壁上，通常皮带架纵梁为C型钢，这种安装方式保证底部卡座与C型钢的定位效果。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，所述螺纹管的外壁上设置有与棘轮扳手相配合的扭转棘轮，操作人员通过棘轮扳手驱动扭转棘轮旋转，使得更为轻松的带动螺纹管旋转，棘轮扳手的工作端直接套在扭转棘轮上，能防止棘轮扳手的丢失。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，在狭窄的位置进行工作，棘轮扳手是最佳的选择，棘轮扳手摆动的角度比较小，通过往复摆动，就能驱动扭转棘轮一直正向旋转或者一直正向旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中：1、底部卡座 2、顶部托杆 3、中部高度可调支撑件 3.1、上层竖向支撑杆3.2、螺纹管 3.3、下层竖向支撑杆 3.4、扭转棘轮 4、棘轮扳手 5、皮带架纵梁 6、皮带 7、托辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，所述一种用于更换输送机托辊的辅助装置，包括中部高度可调支撑件3，所述中部高度可调支撑件3的顶端安装有用于支撑皮带的顶部托杆2，所述中部高度可调支撑件3的底端安装有底部卡座1，所述中部高度可调支撑件3用于调节底部卡座1和顶部托杆2之间的距离。

使用时，找到需要更换的托辊7，将底部卡座1卡接至皮带架纵梁上，顶部托杆2处于损坏托辊处的上层皮带的下方，通过中部高度可调支撑件3增加底部卡座1和顶部托杆2之间的距离，将损坏托辊处的皮带6顶起至一定距离使损坏的托辊处在不受力状态，人员便可方便快捷的将损坏的托辊取下并迅速更换新托辊。

更换完毕后，通过中部高度可调支撑件3缩小底部卡座1和顶部托杆2之间的距离，皮带重新支撑在新托辊上，底部卡座1从皮带架纵梁上取下，完成辅助作业。

进一步地，所述中部高度可调支撑件3包括与顶部托杆2垂直连接的上层竖向支撑杆3.1、与底部卡座1固定连接的下层竖向支撑杆3.3，所述上层竖向支撑杆3.1和下层竖向支撑杆3.3的另一端均与螺纹管3.2螺纹连接，所述上层竖向支撑杆3.1和下层竖向支撑杆3.3的螺纹旋向相反，通过正向旋转螺纹管3.2，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆3.1、下层竖向支撑杆3.3处于螺纹管3.2内的长度变小，使得上层竖向支撑杆3.1、下层竖向支撑杆3.3同时向远离螺纹管3.2的方向移动，底部卡座1、顶部托杆2之间距离变大，通过反向旋转螺纹管3.2，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆3.1、下层竖向支撑杆3.3处于螺纹管3.2内的长度变大，使得上层竖向支撑杆3.1、下层竖向支撑杆3.3同时向接近螺纹管3.2内移动，中部高度可调支撑件3整体变短，底部卡座1、顶部托杆2之间距离变小。

进一步地，所述顶部托杆2为柱状实心结构，其中部与上层竖向支撑杆3.1的顶部焊接连接，结构简单，制造成本低，加工快捷。

进一步地，所述底部卡座1为角铁加工而成，螺纹管3.2的底端垂直焊接在底部卡座1第二侧边的外壁上，通常皮带架纵梁为C型钢，这种安装方式保证底部卡座1与C型钢的定位效果。

进一步地，所述螺纹管3.2的外壁上设置有与棘轮扳手4相配合的扭转棘轮3.4，操作人员通过棘轮扳手4驱动扭转棘轮3.4旋转，使得更为轻松的带动螺纹管3.2旋转，棘轮扳手4的工作端直接套在扭转棘轮3.4上，能防止棘轮扳手4的丢失。

上述装置的组合流程如下：

步骤1.选取一具有内螺纹的螺纹管3.2；

步骤2.选取两段具有外螺纹的支撑杆，分别作为上层竖向支撑杆3.1和下层竖向支撑杆3.3；

步骤3.在上层竖向支撑杆3.1的顶部焊接顶部托杆2，在下层竖向支撑杆3.3的底部焊接接底部卡座1，在螺纹管3.2的外壁焊接扭转棘轮3.4；

步骤4.棘轮扳手4的工作端套在螺纹管3.2上；

步骤5.最后将上层竖向支撑杆3.1、下层竖向支撑杆3.3与螺纹管3.2通过螺纹连接在一起。

使用时，底部卡座1卡接至皮带架纵梁上，顶部托杆2处于损坏托辊处的上层皮带的下方，通过中部高度可调支撑件3增加底部卡座1和顶部托杆2之间的距离，将损坏托辊处的皮带顶起至一定距离使损坏的托辊处在不受力状态，人员便可方便快捷的将损坏的托辊取下并迅速更换新托辊。更换完毕后，通过中部高度可调支撑件3缩小底部卡座1和顶部托杆2之间的距离，皮带重新支撑在新托辊上，底部卡座1从皮带架纵梁上取下，完成辅助作业。

中部高度可调支撑件3的具体调节流程如下：

操作者通过扭转棘轮3.4与棘轮扳手4的配合，正向旋转螺纹管3.2，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆3.1、下层竖向支撑杆3.3处于螺纹管3.2内的长度变小，使得上层竖向支撑杆3.1、下层竖向支撑杆3.3同时向远离螺纹管3.2的方向移动，底部卡座1、顶部托杆2之间距离变大，通过反向旋转螺纹管3.2，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆3.1、下层竖向支撑杆3.3处于螺纹管3.2内的长度变大，使得上层竖向支撑杆3.1、下层竖向支撑杆3.3同时向接近螺纹管3.2的方向移动，底部卡座1、顶部托杆2之间距离变小。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，通过中部高度可调支撑件增加底部卡座和顶部托杆之间的距离，将损坏托辊处的皮带顶起至一定距离使损坏的托辊处在不受力状态，人员便可方便快捷的将损坏的托辊取下并迅速更换新托辊。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，所述上层竖向支撑杆和下层竖向支撑杆的螺纹旋向相反，通过正向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变小，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向远离螺纹管的方向移动，底部卡座、顶部托杆之间距离变大，通过反向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变大，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向接近螺纹管内移动，中部高度可调支撑件整体变短，底部卡座、顶部托杆之间距离变小，螺纹管旋转一圈，上层竖向支撑杆和下层竖向支撑杆，两者相对移动的距离是两个螺距，提高调节速度。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，使用以后，确保了托辊更换效率，提高了人工功效，通过及时更换损坏的托辊，进而降低了损坏托辊对皮带带面造成的损伤可能性，同时减少了职工劳动力，确保了职工安全。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，螺纹管的底端垂直焊接在底部卡座第二侧边的外壁上，通常皮带架纵梁为C型钢，这种安装方式保证底部卡座与C型钢的定位效果。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，所述螺纹管的外壁上设置有与棘轮扳手相配合的扭转棘轮，操作人员通过棘轮扳手驱动扭转棘轮旋转，使得更为轻松的带动螺纹管旋转，棘轮扳手的工作端直接套在扭转棘轮上，能防止棘轮扳手的丢失。

本实用新型所述的用于更换输送机托辊的辅助装置，在狭窄的位置进行工作，棘轮扳手是最佳的选择，棘轮扳手摆动的角度比较小，通过往复摆动，就能驱动扭转棘轮一直正向旋转或者一直正向旋转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (1)

1.一种用于更换输送机托辊的辅助装置，其特征在于，包括中部高度可调支撑件，所述中部高度可调支撑件的顶端安装有用于支撑皮带的顶部托杆，所述中部高度可调支撑件的底端安装有底部卡座，所述中部高度可调支撑件用于调节底部卡座和顶部托杆之间的距离，所述中部高度可调支撑件包括与顶部托杆垂直连接的上层竖向支撑杆、与底部卡座固定连接的下层竖向支撑杆，所述上层竖向支撑杆和下层竖向支撑杆的另一端均与螺纹管螺纹连接，所述上层竖向支撑杆和下层竖向支撑杆的螺纹旋向相反，通过正向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变小，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向远离螺纹管的方向移动，底部卡座、顶部托杆之间距离变大，通过反向旋转螺纹管，在内外螺纹的配合下，上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆处于螺纹管内的长度变大，使得上层竖向支撑杆、下层竖向支撑杆同时向接近螺纹管内移动，中部高度可调支撑件整体变短，底部卡座、顶部托杆之间距离变小，所述顶部托杆为柱状实心结构，其中部与上层竖向支撑杆的顶部焊接连接，所述底部卡座为角铁加工而成，螺纹管的底端垂直焊接在底部卡座第二侧边的外壁上，所述螺纹管的外壁上设置有与棘轮扳手相配合的扭转棘轮。