CN219489251U - 脐带缆气动绞车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脐带缆气动绞车，包括绞车框架、绞车辊筒、动力机构、排管机构和排管器联动机构，所述绞车框架内固定有动力机构、排管机构和排管器联动机构，所述动力机构传动连接有绞车辊筒，所述动力机构还传动连接有排管器联动机构，所述排管器联动机构固定连接有排管机构。本实用新型的有益效果是，动力机构同时驱动排管机构和绞车辊筒，绞车辊筒在转动时可同时实现脐带缆的排绳工作，通过一个动力机构驱动排管机构移动与绞车辊筒转动，整个设备的平稳性好。

Description

脐带缆气动绞车

技术领域

本实用新型涉及绞车技术领域，特别是脐带缆气动绞车。

背景技术

脐带缆气动绞车通常具有用于缠绕脐带缆的滚筒和对脐带缆进行排绳的排绳机构，但是现有技术中通常滚筒和排绳机构是分别通过驱动装置进行控制的，该种方式排绳机构与滚筒转动的同步性较差。

另外，公开号：CN111439639A，专利名称：一种能够实现绞车排管与卷筒同步控制的绞车，公开了一种能够实现绞车排绳机构与卷筒同步控制的绞车，包括：卷筒组件、排管组件及液压组件；所述卷筒组件通过卷筒马达提供动力；所述排管组件通过排管马达提供动力；所述卷筒马达和排管马达均为液压马达；所述液压组件用于驱动卷筒马达和排管马达同步工作；本发明能够同步控制绞车排管与卷筒，进而快速实现橡胶输油软管的收放，减轻操作人员的劳动强度，减少输油软管的磨损，操作方便，结构简单。该方案中，实际上排绳机构与滚筒仍然是通过不同的驱动设备进行单独控制，通过液压组件使两者同步工作时需要较为苛刻的要求，并且使整个设备更加繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了脐带缆气动绞车。包括绞车框架、绞车辊筒、动力机构、排管机构和排管器联动机构，所述绞车框架内固定有动力机构、排管机构和排管器联动机构，所述动力机构传动连接有绞车辊筒，所述动力机构还传动连接有排管器联动机构，所述排管器联动机构固定连接有排管机构。

进一步地，所述绞车辊筒内套设有转轴，所述转轴与所述绞车框架转动连接，所述绞车辊筒端部固定有从动链轮。

进一步地，所述动力机构包括驱动设备、减速器和主动链轮，所述驱动设备固定有减速器，所述减速器输出端固定有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮传动连接，所述减速器输出端还固定有排管器联动机构。

进一步地，所述排管机构包括双向丝杠、导向杆、移动架、导向辊和固定支架，所述绞车框架固定有固定支架，所述固定支架转动设置有双向丝杠，所述固定支架固定设置有导向杆，所述双向丝杠和导向杆相互平行，所述移动架套设于所述双向丝杠以及所述导向杆，所述移动架转动设置有若干个导向辊，相邻的两个所述导向辊之间具有用于容纳脐带缆的空间。

进一步地，所述移动架固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有滑座，所述绞车框架上固定有支撑杆，所述滑座套设于所述支撑杆外并可沿所述支撑杆移动。

进一步地，所述排管器联动机构包括第一换向传动组件、第二换向传动组件、传动轴和变速箱，所述变速箱两端分别固定连接有第一换向传动组件和所述驱动设备，所述第一换向传动组件与所述第二换向传动组件之间连接有传动轴，所述第二换向传动组件固定连接有排管机构。

利用本实用新型的技术方案制作的脐带缆气动绞车，达到的有益效果：动力机构同时驱动排管机构和绞车辊筒，绞车辊筒在转动时可同时实现脐带缆的排绳工作，通过一个动力机构驱动排管机构移动与绞车辊筒转动，整个设备的平稳性好；

通过双向丝杠可实现排绳作业的自动换向，当移动架沿导向杆沿首选端移动至末端后，可自动切换为再沿导向杆的尾端移动至首端；

导向辊与固定架转动设置减小脐带缆穿过两个导向辊之间的间隙时的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型所述的脐带缆气动绞车的立体图；

图2是本实用新型所述的脐带缆气动绞车的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述动力机构和排管机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述绞车辊筒的立体图；

图5是本实用新型所述绞车辊筒的侧视图；

图6是本实用新型所述绞车辊筒与配气组件的结构示意图；

图7是本实用新型所述配气组件和滑环的主视图；

图8是本实用新型所述配气组件和滑环的立体图；

图中，1、绞车框架；2、绞车辊筒；3、动力机构；31、驱动设备；32、减速器；33、主动链轮；34、从动链轮；4、排管机构；41、双向丝杠；42、导向杆；43、移动架；44、导向辊；45、固定支架；46、连接杆；47、滑座；48、支撑杆；5、排管器联动机构；51、第一换向传动组件；52、第二换向传动组件；53、传动轴；54、变速箱；6、滑环；61、进气端；62、出气端；7、配气组件；71、压力表；72、控制阀；73、主通气管；731、进气口；74、分通气管；741、出气口；8、刹车盘；9、制动器；10、吊耳；11、叉车孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，脐带缆气动绞车，如图1所示，包括绞车框架1、绞车辊筒2、动力机构3、排管机构4和排管器联动机构5，所述绞车框架1内固定有动力机构3、排管机构4和排管器联动机构5，所述动力机构传动连接有绞车辊筒2，所述动力机构3还传动连接有排管器联动机构5，所述排管器联动机构5固定连接有排管机构4。绞车框架1用于容纳绞车框架1并起到支撑各部件的作用，绞车辊筒2用于缠绕脐带缆，动力机构3带动绞车辊筒2转动，排管机构4用于对脐带缆进行排绳工作，排管器联动机构5同时连接动力机构3和排管结构，使得二者可以实现连接，绞车辊筒2在动力机构3作用下转动的同时可以实现自动排绳。本方案中各个部件集成于绞车框架1中，为撬装式模块。

如图2和图3所示，所述绞车辊筒2内套设有转轴，所述转轴与所述绞车框架1转动连接，所述绞车辊筒2端部固定有从动链轮34。所述动力机构3包括驱动设备31、减速器32和主动链轮33，所述驱动设备31固定有减速器32，所述减速器32输出端固定有主动链轮33，所述主动链轮33与所述从动链轮34传动连接，所述减速器32输出端还固定有排管器联动机构5。驱动设备31带动主动链轮33转动，主动链轮33与从动链轮34通过传动链传动连接，从动链轮34进而实现转动，此时从动链轮34带动绞车辊筒2与主轴发生转动，在绞框架内安装有轴承，辅助实现绞车辊筒2的转动。驱动设备31为气动马达。

如图4和图5所示，还包括刹车盘8和制动器9，刹车盘8固定于从动链轮34，刹车盘8与从动链轮34同轴设置，制动器9与刹车盘8相互适配。制动器9可选择为气动盘式制动器9。

如图2和图3所示，所述排管机构4包括双向丝杠41、导向杆42、移动架43、导向辊44和固定支架45，所述绞车框架1固定有固定支架45，所述固定支架45转动设置有双向丝杠41，所述固定支架45固定设置有导向杆42，所述双向丝杠41和导向杆42相互平行，所述移动架43套设于所述双向丝杠41以及所述导向杆42，所述移动架43转动设置有若干个导向辊44，相邻的两个所述导向辊44之间具有用于容纳脐带缆的空间。双向丝杠41指的是丝杠具有两条相反方向的螺纹，动力机构3通过排管器联动机构5带动双向丝杠41沿固定支架45发生转动，由于移动架43与双向丝杠41螺纹连接，移动架43沿双向丝杠41和导向杆42移动，绞车辊筒2上的脐带缆端部穿过两个导向辊44形成的容纳空间，绞车辊筒2转动时，移动架43也沿导向杆42移动，进而实现对脐带缆的排绳工作。导向辊44与移动架43之间为转动设置，使得脐带缆经过导向辊44时摩擦力较小。脐带缆可顺利穿过导向辊44之间的间隙。该绞车可实现脐带缆的多层缠绕，移动架43沿双向丝杠41一端移动至另一端后，可自动切换至移动架43再沿双向丝杠41的末端移动至首端。

所述移动架43固定连接有连接杆46，所述连接杆46端部固定连接有滑座47，所述绞车框架1上固定有支撑杆48，所述滑座47套设于所述支撑杆48外并可沿所述支撑杆48移动。连接杆46和滑座47起到对排管机构4的支撑与导向作用，移动架43沿双向丝杠41移动时，连接杆46和滑座47一同沿着支撑杆48发生平稳移动。在紧急情况下，也可通过滑座47上安装的把手实现紧急制动。

所述排管器联动机构5包括第一换向传动组件51、第二换向传动组件52、传动轴53和变速箱54，所述变速箱54两端分别固定连接有第一换向传动组件51和所述驱动设备31，所述第一换向传动组件51与所述第二换向传动组件52之间连接有传动轴53，所述第二换向传动组件52固定连接有排管机构4。第一换向传动组件51由两个锥齿轮啮合而成，该两个锥齿轮的轴线所在方向相互垂直，第二换向传动组件52由两个锥齿轮啮合而成，该两个锥齿轮的轴线所在方向也相互垂直，由于变速箱54安装至动力机构3中驱动设备31的输出端部，动力机构3带动主动链轮33转动时同时也带动传动轴53转动，传动轴53连接的双向丝杠41进而发生转动，通过动力机构3同时带动排管机构4和排管器联动机构5发生移动，二者实现联动，通过变速箱54改变移动架43的移动速度，通过第一换向传动组件51和第二换向传动组件52实现动力机构3与排管机构4的联系，绞车辊筒2移动的同时，移动架43带动导向辊44也发生移动，实现自动排绳，并且绞车辊筒2与移动架43的运动一致性较好。排管器联动机构5功能是保证排管器与绞车保持联动，起中调速箱可以调整排管器速度，及时修正排管器位置。

所述绞车框架1顶部固定有吊耳10，所述绞车框架1底部设置有叉车孔11。框架采用高强度矩形管焊接而成，上方设置转运吊耳10、下方设置叉车孔11，侧面设置侧门，框架全周采用镂空设计，采用钣金件护板防护，方便作业人员维修及作业。

如图5-图8所示，还包括滑环6和配气组件7，所述滑环6具有进气端61和出气端62，所述配气组件7包括压力表71、控制阀72、主通气管73和分通气管74，所述主通气管73连通有多个分通气管74，所述分通气管74具有出气口741，所述主通气管71两端具有进气口731，每个所述分通气管74上均安装有压力表71和控制阀72。

滑环6采用八通道，即八进八出方式，每一路设置压力表71两个，可以分别显示各通道进气压力与出气压力。滑环6进气端61连通向驱动设备的进气口，出气端62连通向驱动设备的出气口，滑环6与驱动设备31相互配合实现绞车的气驱动。配气组件采用八通道，在本系统中处于备用状态，当滑环6某通道发生故障后，切换该通道管路至对应配气组件接口处，即进气口731与驱动设备31的进气口相连通，出气口741与驱动设备的出气口相连通，保障工作顺利进行，此时应注意，绞车转动时务必断开配气组件的管路。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.脐带缆气动绞车，其特征在于，包括绞车框架(1)、绞车辊筒(2)、动力机构(3)、排管机构(4)和排管器联动机构(5)，所述绞车框架(1)内固定有动力机构(3)、排管机构(4)和排管器联动机构(5)，所述动力机构传动连接有绞车辊筒(2)，所述动力机构(3)还传动连接有排管器联动机构(5)，所述排管器联动机构(5)固定连接有排管机构(4)。

2.根据权利要求1所述的脐带缆气动绞车，其特征在于，所述绞车辊筒(2)内套设有转轴，所述绞车辊筒(2)用于缠绕脐带缆，所述转轴与所述绞车框架(1)转动连接，所述绞车辊筒(2)端部固定有从动链轮(34)。

3.根据权利要求2所述的脐带缆气动绞车，其特征在于，所述动力机构(3)包括驱动设备(31)、减速器(32)和主动链轮(33)，所述驱动设备(31)固定有减速器(32)，所述减速器(32)输出端固定有主动链轮(33)，所述主动链轮(33)与所述从动链轮(34)传动连接，所述减速器(32)输出端还固定有排管器联动机构(5)。

4.根据权利要求3所述的脐带缆气动绞车，其特征在于，所述排管机构(4)包括双向丝杠(41)、导向杆(42)、移动架(43)、导向辊(44)和固定支架(45)，所述绞车框架(1)固定有固定支架(45)，所述固定支架(45)转动设置有双向丝杠(41)，所述固定支架(45)固定设置有导向杆(42)，所述双向丝杠(41)和导向杆(42)相互平行，所述移动架(43)套设于所述双向丝杠(41)以及所述导向杆(42)，所述移动架(43)转动设置有若干个导向辊(44)，相邻的两个所述导向辊(44)之间具有用于容纳脐带缆的空间。

5.根据权利要求4所述的脐带缆气动绞车，其特征在于，所述移动架(43)固定连接有连接杆(46)，所述连接杆(46)端部固定连接有滑座(47)，所述绞车框架(1)上固定有支撑杆(48)，所述滑座(47)套设于所述支撑杆(48)外并可沿所述支撑杆(48)移动。

6.根据权利要求4所述的脐带缆气动绞车，其特征在于，所述排管器联动机构(5)包括第一换向传动组件(51)、第二换向传动组件(52)、传动轴(53)和变速箱(54)，所述变速箱(54)两端分别固定连接有第一换向传动组件(51)和所述驱动设备(31)，所述第一换向传动组件(51)与所述第二换向传动组件(52)之间连接有传动轴(53)，所述第二换向传动组件(52)固定连接有排管机构(4)。