CN221420521U - 一种自动绞车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动绞车装置，涉及自动绞车相关领域，为解决目前由于缺少布线装置导致缆线使用寿命和缆车工作效率下降的问题。所述底座上端右侧设置有布线箱，所述布线箱内部设置有电机二，所述电机二输出轴右端连接有动力轴，所述动力轴另一端连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上端右侧啮合连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二上端连接有齿轮轴一，所述齿轮轴一上端外部套接有齿轮一，所述齿轮一上端设置有布线板，所述齿轮一的后端和前端分别啮合连接有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二和齿轮三的下端分别连接有齿轮轴二和齿轮轴三，所述齿轮轴二和齿轮轴三上端沿所述齿轮二和齿轮三上方分别设置有弧形齿轮一和弧形齿轮二。

Description

一种自动绞车装置

技术领域

本实用新型涉及自动绞车相关领域，具体为一种自动绞车装置。

背景技术

自动绞车装置使一种用于牵引、卷绕或放松承载索的机械装置，它可以用于各种工业领域，如矿山、港口、船舶等，以提升、下放或转动重物，自动绞车装置通常由电动机、减速器、卷筒、制动器和辅助装置组成，电动机提供动力，通过减速器将动力传递到卷筒，卷筒旋转时，牵引承载索或钢丝绳，从而提升和下放重物，制动器用于控制重物的速度和停止，辅助装置包括电缆卷筒、滑轮和导向装置等，用于引导和支撑承载索或钢丝绳，自动绞车装置具有多种优点，如高效、安全、可靠等，它可以大大减少人力劳动，提高工作效率，同时也可以防止因手动操作而引起的安全事故。

目前，大部分的自动绞车装置缺少自动布线装置，在卷绕缆线时可能会发生缠绕和交叉现象，使缆线之间发生磨损，甚至使绞车停止工作，降低了缆线的使用寿命和缆车的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动绞车装置，以解决上述背景技术中提出的目前由于缺少布线装置导致缆线使用寿命和缆车工作效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动绞车装置，包括底座，所述底座上端右侧设置有布线箱，所述布线箱内部沿所述底座上端设置有电机二，所述电机二右端设置有支撑台，所述支撑台下端左右两侧均设置有支撑柱，且两个支撑柱下端均固定在所述底座上端，所述电机二输出轴右端连接有动力轴，所述动力轴另一端贯穿左端所述支撑柱连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上端右侧啮合连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二上端连接有齿轮轴一，所述齿轮轴一贯穿所述支撑台的上端外部套接有齿轮一，所述齿轮一上端设置有布线板，所述齿轮一的后端和前端分别啮合连接有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二和齿轮三的下端分别连接有齿轮轴二和齿轮轴三，且齿轮轴二和齿轮轴三的下端均与所述支撑台上端轴承连接，所述齿轮轴二和齿轮轴三上端沿所述齿轮二和齿轮三上方分别设置有弧形齿轮一和弧形齿轮二，所述布线箱的左右两端箱体均贯穿设置有贯通槽，且两个贯通槽尺寸和高度相同，布线板可以穿过两个所述贯通槽。

优选的，所述布线板左端贯穿设置有缆线孔，所述布线板前后两端的中间和右侧均设置有限位块，所述布线板前后两端沿前端和后端的中间与右侧所述限位块之间设置有齿部，所述布线板右端贯穿设置有滑动槽，且齿轮轴一上端位于所述滑动槽内部。

优选的，所述底座上端左侧设置有支撑架，所述支撑架上端固定有电机一。

优选的，所述底座上端沿所述支撑架和布线箱的内侧分别设置有固定左板和固定右板，所述电机一输出轴右端连接有卷筒轴，所述卷筒轴另一端贯穿所述固定左板与所述固定右板轴承连接，所述卷筒轴外部沿所述固定左板与固定右板之间套接有卷筒，所述卷筒外部卷绕有缆线，所述底座沿所述卷筒下端贯穿设置有方形孔，所述固定左板和固定右板之间前后两端沿所述卷筒外侧均设置有限位板，且两个限位板左右两端分别固定在所述固定左板和固定右板内端。

优选的，所述固定左板和固定右板的下端左右两侧均连接有固定侧板，四个所述固定侧板上端前后两侧均设置有螺钉，且螺钉将四个所述固定侧板固定在所述底座上端。

优选的，所述固定左板和固定右板之间前端沿所述布线板下端设置有支撑板，且支撑板左右两端分别固定在所述固定左板和固定右板内端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，通过电机二带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二和齿轮三同时开始转动，齿轮二和齿轮三上端的弧形齿轮一和弧形齿轮二分别随着齿轮二和齿轮三的转动开始旋转，当弧形齿轮二转动到和布线板的齿部啮合连接时，布线板开始由左往右移动，带动穿过缆线孔的缆线向右移动，使缆线从左至右均匀卷套在旋转的卷筒外部，当布线板移动到最右端时，卷筒外部卷套好一层缆线，弧形齿轮二与布线板的齿部分离，弧顶齿轮一与布线板的齿部正好转动到和布线板的齿部啮合连接，带动布线板开始向左移动，使缆线开始在第一层缆线外部上从右至左卷套好第二层缆线，循环上述操作直至缆线全部布线完成，使缆线均匀地卷套在卷筒外部，防止使用过程中缆线缠绕和交叉，有助于均匀分散缆线张力，减小缆线的磨损，使缆线运动更加平稳，减少噪音和震动，提高缆车的工作效率。

2、该实用新型中，通过齿轮一带动齿轮二和齿轮三同时转动，齿轮二和齿轮三又分别带动弧形齿轮一和弧形齿轮二转动，当弧形齿轮一与齿部分离且弧形齿轮二与齿部连接时，使布线板向右移动，当弧形齿轮二与齿部分离且弧形齿轮一与齿部连接时，使布线板向左移动，在不改变动力源的状态下实现了布线板的左右交替移动，减少了操作步骤和多余的结构，提高了缆车的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动绞车装置的结构正视示意图；

图2为本实用新型的一种自动绞车装置的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的布线箱的剖面结构正视示意图；

图4为本实用新型的布线箱的剖面结构和布线板的俯视示意图。

图中：1、底座；2、电机一；3、支撑架；4、固定左板；5、固定右板；6、固定侧板；7、螺钉；8、卷筒；9、缆线；10、卷筒轴；11、限位板；12、支撑板；13、布线箱；14、方形孔；15、电机二；16、动力轴；17、锥形齿轮一；18、锥形齿轮二；19、齿轮轴一；20、齿轮一；21、齿轮二；22、齿轮三；23、支撑柱；24、支撑台；25、齿轮轴二；26、齿轮轴三；27、弧形齿轮一；28、弧形齿轮二；29、布线板；30、缆线孔；31、贯通槽；32、滑动槽；33、限位块；34、齿部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，一种自动绞车装置，包括底座1，底座1上端右侧设置有布线箱13，布线箱13内部沿底座1上端设置有电机二15，电机二15右端设置有支撑台24，支撑台24对齿轮一20、齿轮二21和齿轮三22进行支撑，支撑台24下端左右两侧均设置有支撑柱23，且两个支撑柱23下端均固定在底座1上端，电机二15输出轴右端连接有动力轴16，动力轴16另一端贯穿左端支撑柱23连接有锥形齿轮一17，锥形齿轮一17上端右侧啮合连接有锥形齿轮二18，锥形齿轮二18上端连接有齿轮轴一19，齿轮轴一19贯穿支撑台24的上端外部套接有齿轮一20，齿轮一20上端设置有布线板29，齿轮一20的后端和前端分别啮合连接有齿轮二21和齿轮三22，齿轮二21和齿轮三22的下端分别连接有齿轮轴二25和齿轮轴三26，且齿轮轴二25和齿轮轴三26的下端均与支撑台24上端轴承连接，齿轮轴二25和齿轮轴三26上端沿齿轮二21和齿轮三22上方分别设置有弧形齿轮一27和弧形齿轮二28，布线箱13的左右两端箱体均贯穿设置有贯通槽31，且两个贯通槽31尺寸和高度相同，布线板29可以穿过两个贯通槽31。

布线板29左端贯穿设置有缆线孔30，使缆线9可以穿过布线板29，布线板29前后两端的中间和右侧均设置有限位块33，布线板29前后两端沿前端和后端的中间与右侧限位块33之间设置有齿部34，布线板29右端贯穿设置有滑动槽32，限制布线板29的位置和移动距离，且齿轮轴一19上端位于滑动槽32内部。

底座1上端左侧设置有支撑架3，支撑架3上端固定有电机一2，给卷筒8提供动力。

底座1上端沿支撑架3和布线箱13的内侧分别设置有固定左板4和固定右板5，电机一2输出轴右端连接有卷筒轴10，卷筒轴10另一端贯穿固定左板4与固定右板5轴承连接，卷筒轴10外部沿固定左板4与固定右板5之间套接有卷筒8，卷筒8外部卷绕有缆线9，底座1沿卷筒8下端贯穿设置有方形孔14，固定左板4和固定右板5之间前后两端沿卷筒8外侧均设置有限位板11，且两个限位板11左右两端分别固定在固定左板4和固定右板5内端。

固定左板4和固定右板5的下端左右两侧均连接有固定侧板6，四个固定侧板6上端前后两侧均设置有螺钉7，且螺钉7将四个固定侧板6固定在底座1上端。

固定左板4和固定右板5之间前端沿布线板29下端设置有支撑板12，且支撑板12左右两端分别固定在固定左板4和固定右板5内端，使布线板29沿着支撑板12上端移动。

工作原理：使用时，当向下运送物品时，打开电机一2使电机一2开始顺时针旋转，使缆线9向方形孔14下方移动，同时打开电机二15开始转动，带动动力轴16和套接在动力轴16外部的锥形齿轮一17开始旋转，使与锥形齿轮一17啮合连接的锥形齿轮二18转动，带动齿轮轴一19和套接在齿轮轴一19外部的齿轮一20开始转动，使分别啮合连接在齿轮一20后端和前端的齿轮二21和齿轮三22开始旋转，使与齿轮二21共同套接在齿轮轴二25外部的弧形齿轮一27和与齿轮三22共同套接在齿轮轴三26外部的弧形齿轮二28开始转动，当弧形齿轮一27与齿部34分离且弧形齿轮二28与齿部34啮合连接时，带动布线板29向右移动，当齿轮轴一19上端位于滑动槽32最左端时，弧形齿轮二28与齿部34分离且弧形齿轮一27与齿部34啮合连接，带动布线板29向左移动，循环上述操作使布线板29左右往复移动，使卷筒8旋转向下放长缆线9时缆线9的运动更加平稳，减少噪音和震动，提高了缆车的工作效率，当向上回收缆线时，使电机一2逆时针转动，使缆线9卷绕在卷筒8外部，布线板29的左右往复移动使缆线9能够卷绕地更加均匀，防止缆线9缠绕和交叉，较少缆线9之间地磨损，延长了缆线9的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动绞车装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端右侧设置有布线箱(13)，所述布线箱(13)内部沿所述底座(1)上端设置有电机二(15)，所述电机二(15)右端设置有支撑台(24)，所述支撑台(24)下端左右两侧均设置有支撑柱(23)，且两个支撑柱(23)下端均固定在所述底座(1)上端，所述电机二(15)输出轴右端连接有动力轴(16)，所述动力轴(16)另一端贯穿左端所述支撑柱(23)连接有锥形齿轮一(17)，所述锥形齿轮一(17)上端右侧啮合连接有锥形齿轮二(18)，所述锥形齿轮二(18)上端连接有齿轮轴一(19)，所述齿轮轴一(19)贯穿所述支撑台(24)的上端外部套接有齿轮一(20)，所述齿轮一(20)上端设置有布线板(29)，所述齿轮一(20)的后端和前端分别啮合连接有齿轮二(21)和齿轮三(22)，所述齿轮二(21)和齿轮三(22)的下端分别连接有齿轮轴二(25)和齿轮轴三(26)，且齿轮轴二(25)和齿轮轴三(26)的下端均与所述支撑台(24)上端轴承连接，所述齿轮轴二(25)和齿轮轴三(26)上端沿所述齿轮二(21)和齿轮三(22)上方分别设置有弧形齿轮一(27)和弧形齿轮二(28)，所述布线箱(13)的左右两端箱体均贯穿设置有贯通槽(31)，且两个贯通槽(31)尺寸和高度相同，布线板(29)可以穿过两个所述贯通槽(31)。

2.根据权利要求1所述的一种自动绞车装置，其特征在于：所述布线板(29)左端贯穿设置有缆线孔(30)，所述布线板(29)前后两端的中间和右侧均设置有限位块(33)，所述布线板(29)前后两端沿前端和后端的中间与右侧所述限位块(33)之间设置有齿部(34)，所述布线板(29)右端贯穿设置有滑动槽(32)，且齿轮轴一(19)上端位于所述滑动槽(32)内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动绞车装置，其特征在于：所述底座(1)上端左侧设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上端固定有电机一(2)。

4.根据权利要求3所述的一种自动绞车装置，其特征在于：所述底座(1)上端沿所述支撑架(3)和布线箱(13)的内侧分别设置有固定左板(4)和固定右板(5)，所述电机一(2)输出轴右端连接有卷筒轴(10)，所述卷筒轴(10)另一端贯穿所述固定左板(4)与所述固定右板(5)轴承连接，所述卷筒轴(10)外部沿所述固定左板(4)与固定右板(5)之间套接有卷筒(8)，所述卷筒(8)外部卷绕有缆线(9)，所述底座(1)沿所述卷筒(8)下端贯穿设置有方形孔(14)，所述固定左板(4)和固定右板(5)之间前后两端沿所述卷筒(8)外侧均设置有限位板(11)，且两个限位板(11)左右两端分别固定在所述固定左板(4)和固定右板(5)内端。

5.根据权利要求4所述的一种自动绞车装置，其特征在于：所述固定左板(4)和固定右板(5)的下端左右两侧均连接有固定侧板(6)，四个所述固定侧板(6)上端前后两侧均设置有螺钉(7)，且螺钉(7)将四个所述固定侧板(6)固定在所述底座(1)上端。

6.根据权利要求3所述的一种自动绞车装置，其特征在于：所述固定左板(4)和固定右板(5)之间前端沿所述布线板(29)下端设置有支撑板(12)，且支撑板(12)左右两端分别固定在所述固定左板(4)和固定右板(5)内端。