CN216129264U - 自动排绳卷扬装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卷扬机装置技术领域,具体公开了自动排绳卷扬装置,底座上成对设置的支座上转动安装有卷盘,底梁成对平行固定安装于地面上,且底梁与卷盘的轴向平行,底梁顶面的中部沿轴向固定连接有导轨,底座底面的靠近四角位置分别固定连接有卡轨,卡轨分别对应滑动卡接于导轨上,支架的底端固定连接于底座后部对应的底梁的两端位置,支架顶端沿平行于底梁的方向固定连接有顶梁,底梁的底面设置有齿条,底座后端的顶面固定连接有平移减速器,平移减速器的动力输入端连接有平移电机,平移减速器的动力输出端套装有与齿条啮合的平移驱动齿轮,平移电机为变频电机;解决了自动排绳卷扬机配备的自动排绳器结构较为复杂,而且投入成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷扬机装置技术领域,具体为自动排绳卷扬装置。
背景技术
卷扬机是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备,又称绞车。卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。现在以电动卷扬机为主。可单独使用,也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件,因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
卷扬机在缠绕钢丝绳时,卷筒上的钢丝绳容易因松动而导致排绳不齐,进而产生乱绳和叠绳等现象,轻则导致钢丝绳受损而缩短使用寿命,重则卡死卷扬机,存在一定的安全隐患。因此,自排绳卷扬机得到了广泛应用。目前,常用的自排绳卷扬机通过在卷扬机的前方安装自动排绳器以实现自动排绳的效果,但是自动排绳器的结构较为复杂,特别是对于一些轻型卷扬机而言,安装结构复杂的自动排绳器不仅增加了设备的生产成本,而且增加了设备的检修维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动排绳卷扬装置,用于解决现有技术中自动排绳卷扬机配备的自动排绳器结构较为复杂,而且投入成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动排绳卷扬装置,包括底座,所述底座上成对设置有支座,所述支座上转动安装有卷盘,还包括底梁和支架,所述底梁成对平行固定安装于地面上,且所述底梁与所述卷盘的轴向平行,所述底梁顶面的中部沿轴向固定连接有导轨,所述底座底面的靠近四角位置分别固定连接有卡轨,所述卡轨分别对应滑动卡接于所述导轨上,所述支架的底端固定连接于所述底座后部对应的所述底梁的两端位置,所述支架顶端沿平行于所述底梁的方向固定连接有顶梁,所述顶梁的底面设置有齿条,所述底座后端的顶面固定连接有平移减速器,所述平移减速器的动力输入端连接有平移电机,所述平移减速器的动力输出端套装有与所述齿条啮合的平移驱动齿轮,所述平移电机为变频电机。
优选的,所述底梁的顶面沿轴向设置有与所述导轨卡接匹配的卡槽,所述导轨的顶面均匀开设有上螺纹孔,所述底梁顶面对应所述上螺纹孔的位置分别开设有底螺纹孔,所述导轨顶面对应所述上螺纹孔的位置分别开设有安装内六角螺栓的圆槽,所述导轨使用内六角螺栓与所述底梁固定连接。
优选的,所述底座顶面位于所述支座一侧的位置固定安装有卷绕减速器,所述卷绕减速器的动力输入端连接有卷绕电机,所述卷绕减速器的动力输出端套装有主动齿轮,所述卷盘的中心轴固定套接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的,所述卷绕电机为变频电机。
优选的,所述卡轨使用螺栓固定连接于所述底座底面的靠近四角位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型涉及的平移驱动机构能够驱动卷扬机沿导轨进行左右移动,以达到配合卷盘对钢丝绳进行密排卷绕的效果;本装置结构简单,投入成本低,并且易于对现有卷扬机进行改造。
附图说明
图1为本实用新型整体的侧视结构示意图;
图2为本实用新型整体的主视结构示意图;
图3为本实用新型底梁的立体结构示意图;
图4为本实用新型导轨的立体结构示意图。
图中:1-底座;11-支座;12-卷盘;13-从动齿轮;14-卡轨;2-卷绕减速器;21-卷绕电机;22-主动齿轮;3-底梁;31-底螺纹孔;4-导轨;41-上螺纹孔;5-支架;51-顶梁;52-齿条;6-平移减速器;61-平移电机;62-平移驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:自动排绳卷扬装置,包括底座1,底座1上成对设置有支座11,支座11上转动安装有卷盘12,还包括底梁3和支架5,底梁3成对平行固定安装于地面上,且底梁3与卷盘12的轴向平行,底梁3顶面的中部沿轴向固定连接有导轨4,底座1底面的靠近四角位置分别固定连接有卡轨14,卡轨14分别对应滑动卡接于导轨4上,支架 5的底端固定连接于底座1后部对应的底梁3的两端位置,支架5顶端沿平行于底梁3的方向固定连接有顶梁51,顶梁51的底面设置有齿条52,底座1 后端的顶面固定连接有平移减速器6,平移减速器6的动力输入端连接有平移电机61,平移减速器6的动力输出端套装有与齿条52啮合的平移驱动齿轮 62,平移电机61为变频电机。
本实施例中,底梁3的顶面沿轴向设置有与导轨4卡接匹配的卡槽,导轨4的顶面均匀开设有上螺纹孔41,底梁3顶面对应上螺纹孔41的位置分别开设有底螺纹孔31,导轨4顶面对应上螺纹孔41的位置分别开设有安装内六角螺栓的圆槽,导轨4使用内六角螺栓与底梁3固定连接。
本实施例中,底座1顶面位于支座11一侧的位置固定安装有卷绕减速器2,卷绕减速器2的动力输入端连接有卷绕电机21,卷绕减速器2的动力输出端套装有主动齿轮22,卷盘12的中心轴固定套接有与主动齿轮22啮合的从动齿轮13。
本实施例中,卷绕电机21为变频电机。
本实施例中,卡轨14使用螺栓固定连接于底座1底面的靠近四角位置。
工作原理:使用时,卷绕电机21通过卷绕减速器2带动主动齿轮22转动,主动齿轮22通过从动齿轮13带动卷盘12转动,卷盘12的转动实现对钢丝绳的卷绕工序;平移电机61通过平移减速器6带动平移驱动齿轮62转动,由于平移驱动齿轮62与齿条52之间的啮合传动作用,实现卷扬机底座1 沿导轨4进行左右滑动;其中,卷绕电机21和平移电机61均为变频电机,从而便于通过PLC进行相互适应的速度调节;卷盘12转动一周的时间与底座 1沿导轨4滑动距离相当于钢丝绳直径的耗时相等,以保证钢丝绳在卷盘12 上密排;当钢丝绳在卷盘12上密排卷绕至端头时,平移驱动机构驱动底座1 反向滑动,其中滑动反向转动的时间间隔满足钢丝绳在端头处增加卷绕一圈的耗时;由于钢丝绳在卷盘12上每层卷绕一圈的周长不固定,因此需要PLC 协调卷绕速度与横移速度,使在卷绕钢丝绳的同时,将钢丝绳紧密排列在卷盘12上,实现卷盘12上钢丝绳的多层排列。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.自动排绳卷扬装置,包括底座(1),所述底座(1)上成对设置有支座(11),所述支座(11)上转动安装有卷盘(12),其特征在于:还包括底梁(3)和支架(5),所述底梁(3)成对平行固定安装于地面上,且所述底梁(3)与所述卷盘(12)的轴向平行,所述底梁(3)顶面的中部沿轴向固定连接有导轨(4),所述底座(1)底面的靠近四角位置分别固定连接有卡轨(14),所述卡轨(14)分别对应滑动卡接于所述导轨(4)上,所述支架(5)的底端固定连接于所述底座(1)后部对应的所述底梁(3)的两端位置,所述支架(5)顶端沿平行于所述底梁(3)的方向固定连接有顶梁(51),所述顶梁(51)的底面设置有齿条(52),所述底座(1)后端的顶面固定连接有平移减速器(6),所述平移减速器(6)的动力输入端连接有平移电机(61),所述平移减速器(6)的动力输出端套装有与所述齿条(52)啮合的平移驱动齿轮(62),所述平移电机(61)为变频电机。
2.根据权利要求1所述的自动排绳卷扬装置,其特征在于:所述底梁(3)的顶面沿轴向设置有与所述导轨(4)卡接匹配的卡槽,所述导轨(4)的顶面均匀开设有上螺纹孔(41),所述底梁(3)顶面对应所述上螺纹孔(41)的位置分别开设有底螺纹孔(31),所述导轨(4)顶面对应所述上螺纹孔(41)的位置分别开设有安装内六角螺栓的圆槽,所述导轨(4)使用内六角螺栓与所述底梁(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动排绳卷扬装置,其特征在于:所述底座(1)顶面位于所述支座(11)一侧的位置固定安装有卷绕减速器(2),所述卷绕减速器(2)的动力输入端连接有卷绕电机(21),所述卷绕减速器(2)的动力输出端套装有主动齿轮(22),所述卷盘(12)的中心轴固定套接有与所述主动齿轮(22)啮合的从动齿轮(13)。
4.根据权利要求3所述的自动排绳卷扬装置,其特征在于:所述卷绕电机(21)为变频电机。
5.根据权利要求1所述的自动排绳卷扬装置,其特征在于:所述卡轨(14)使用螺栓固定连接于所述底座(1)底面的靠近四角位置。
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