CN219489024U - 投料机构及使用其的锂二次电池固态电解质加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投料机构及使用其的锂二次电池固态电解质加工设备，包括：具有用于流通粉料的腔体的料斗、设于料斗侧壁上的连通腔体的侧投料口，以及可拆卸式设于腔体中的过滤网板；其中腔体中形成有用于配合过滤网板的圆形限位部；以及过滤网板包括呈对称分布的且适于拼合形成圆形结构体的一对半圆形滤网板；一对半圆形滤网板适于从侧投料口来装配到圆形限位部。本实用新型可以提高投料机构中的过滤结构拆装的便捷性。

Description

投料机构及使用其的锂二次电池固态电解质加工设备

技术领域

本实用新型涉及固态电解质原料的投放技术领域，尤其涉及一种投料机构及使用其的锂二次电池固态电解质加工设备。

背景技术

在固态电解质各种加工操作过程中，离不开对于固态电解质原料的投放操作，通常采用料斗来实现对于固态电解质原料的投放。

在料斗投放固态电解质原料的过程中，考虑到防止异物进入料斗而最终进入到固态电解质加工仓中的问题，同时考虑到对于投入到料斗中的固态电解质原料的打散，防止固态电解质原料出现结块现象，结合一般的粉料投料装置来说，一般会在料仓内部设置例如用于过滤粉料的筛网。例如公告号为CN218752580U公开的一种农药生产用负压投料斗，其在投料斗本体的内部设置有第二过滤网，又如公告号为CN215028675U公开的一种阻挡、过滤杂物且便于下料的投料器，其筒体内的中部设有格栅振动筛。上述公开技术中在料斗本体中设有的过滤结构都是固定在筒体中的，从其拆卸的过程来说操作不易。

然而，结合实际的生产情况来说，对于投放到料斗中的固态电解质原料，如果针对不同的固态电解质原料分别配置一个料斗，不仅占用空间大，而且设备成本高。而基于不同的固态电解质原料来说，其粒径大小不会完全相同，因此在其投入到料斗中时，需要对应的过滤结构也不完全相同，此时为了满足不同固态电解质原料的使用需求在不更换整体的投料机构的情况下，即需要对应更换过滤结构。故而过滤结构与料斗之间形成的装配结构的拆装便捷性会直接影响到对于不同固态电解质原料的适用性。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种投料机构，以解决提高投料机构中的过滤结构拆装的便捷性的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种锂二次电池固态电解质加工设备，以解决提高投料机构中的过滤结构拆装的便捷性的技术问题。

本实用新型的投料机构是这样实现的：

一种投料机构，包括：具有用于流通粉料的腔体的料斗、设于料斗侧壁上的连通腔体的侧投料口，以及可拆卸式设于腔体中的过滤网板；其中

所述腔体中形成有用于配合过滤网板的圆形限位部；以及

所述过滤网板包括呈对称分布的且适于拼合形成圆形结构体的一对半圆形滤网板；

一对所述半圆形滤网板适于从侧投料口来装配到圆形限位部。

在本实用新型可选的实施例中，每个所述半圆形滤网板均包括适于卡嵌在圆形限位部的骨架和与骨架相连的网架。

在本实用新型可选的实施例中，所述料斗包括圆柱状斗和设于圆柱状斗下端的锥状斗；以及

所述侧投料口开设于圆柱状斗的侧壁上；

所述锥状斗的内径小于圆柱状斗的内径；且所述锥状斗的内径小于过滤网板的外径；

所述圆形限位部形成于圆柱状斗连接锥状斗的端部，且所述圆形限位部与过滤网板间隙配合。

在本实用新型可选的实施例中，所述侧投料口的开口方向相对于圆柱状斗的轴向呈倾斜分布状。

在本实用新型可选的实施例中，所述圆柱状斗的侧壁上还设有适于封盖侧投料口的盖板。

在本实用新型可选的实施例中，所述侧投料口的截面为矩形；以及

所述侧投料口的长度和/或宽度小于过滤网板的半径。

在本实用新型可选的实施例中，所述圆柱状斗上位于侧投料口朝向圆形限位部的底端与圆形限位部之间成形为变径部，且所述变径部的内径大于圆形限位部的内径。

在本实用新型可选的实施例中，所述锥状斗中还设有蝶阀。

在本实用新型可选的实施例中，所述圆柱状斗的顶部还配置有吸风管和该吸风管相连的反吹清袋组件。

本实用新型的锂二次电池固态电解质加工设备是这样实现的：

一种锂二次电池固态电解质加工设备，包括：所述投料机构。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的投料机构及使用其的锂二次电池固态电解质加工设备，在腔体中设有过滤网板可对投入料斗的固态电解质原料进行过滤，以防止异物进入料斗而最终进入到固态电解质加工仓。对于采用的过滤网板来说，其包括呈对称分布的且适于拼合形成圆形结构体的一对半圆形滤网板；且一对所述半圆形滤网板适于从侧投料口来装配到圆形限位部。如此结构下，首先过滤网板与圆形限位部直接通过限位配合的方式来固定过滤网板，而不需要另外的辅助固定结构，因此从结构本身来说结构简单易于装配。其次，过滤网板可以直接通过在料斗侧壁设有的侧投料口来进出料斗，使得过滤网板的拆卸不需要对料斗本身进行任何处理即可完成，因此大大提高了过滤网板的拆卸效率。故而，通过过滤网板的拆装的便捷性设计，可以便于本实用新型的投料机构可以根据不同固态电解质原料对于过滤网板的使用需求来进行适应性的更换，从而提高了整体的投料机构对于不同固态电解质原料加工的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的投料机构的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的投料机构的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的投料机构的第三视角结构示意图；

图4是本实用新型的实施例1的投料机构的剖视结构示意图；

图5是本实用新型的实施例1的投料机构的过滤网板与料斗的配合结构示意图；

图6是本实用新型的实施例1的投料机构的局部结构示意图；

图7是本实用新型的实施例1的投料机构的过滤网板的结构示意图。

图中：侧投料口11、圆柱状斗12、锥状斗13、盖板15、液压杆16、变径部18、过滤网板2、半圆形滤网板21、吸风管3、滤布袋4、压缩气包5、脉冲阀6、蝶阀8。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图7所示，本实施例提供了一种投料机构，包括：具有用于流通粉料的腔体的料斗、设于料斗侧壁上的连通腔体的侧投料口11，以及可拆卸式设于腔体中的过滤网板2。

具体来说，首先是料斗：

料斗包括圆柱状斗12和设于圆柱状斗12下端的锥状斗13；侧投料口11开设于圆柱状斗12的侧壁上，使得固态电解质原料通过侧投料口11先进入圆柱状斗12，再进入到锥状斗13。此处的锥状斗13连通固态电解质原料加工仓，考虑到方便控制固态电解质原料从锥状斗13中进入固态电解质原料加工仓的下料速度，防止发生堵料，或者在第一批投料结束后及时关闭，进行第二次投料准备，节约时间，本实施例还在锥状斗13中设有蝶阀8，此处蝶阀8可选采用现有技术中的任一成熟手段，对此本实施例不对蝶阀8的具体结构做绝对限定。

再者，侧投料口11的开口方向相对于圆柱状斗12的轴向呈倾斜分布状，这种设计有利于扩大侧投料口11的开口大小，从而便于向料斗中投放固态电解质原料。而出于对不进行固态电解质原料投放时的投料口的封盖，防止杂物经投料口进入到料斗中，本实施例中的圆柱状斗12的侧壁上还设有适于封盖侧投料口11的盖板15，该盖板15可选通过例如但不限于一对液压杆16来控制其相对于料斗的打开和关闭状态的切换。

基于上述情况，需要说明的是，锥状斗13的内径小于圆柱状斗12的内径；且锥状斗13的内径小于过滤网板2的外径，从而使得圆形限位部形成于圆柱状斗12连接锥状斗13的端部，且圆形限位部与过滤网板2间隙配合，该间隙配合主要指的是过滤网板2可以卡嵌在圆形限位部中，又不会在过滤网板2的圆周外边缘与圆形限位部的内壁之间形成较大的间隙。如此结构下，对于卡嵌在圆形限位部中的过滤网板2来说，由于锥状斗13的内径小于过滤网板2的外径，因此整体的过滤网板2不会掉落到锥状斗13中，也就是说本实施例对于过滤网板2在料斗中的限位直接利用的是过滤网板2的外径与锥状斗13的内径的差异来实现，这样对于过滤网板2来说也就不需要额外的辅助固定结构即可将过滤网板2有效限位在料斗的圆形限位部中，从而使得本实施例的过滤网板2拆卸和装配的工序都简化了。

接下来说过滤网板2，本实施例采用的过滤网板2整体的形状与圆形限位部适配，因此过滤网板2整体也呈圆形结构。而从结构上来说，过滤网板2包括呈对称分布的且适于拼合形成圆形结构体的一对半圆形滤网板21，这样的结构下，一对半圆形滤网板21在装入料斗和从料斗中拆卸的时候都是分别进行的，而只是在装配到圆形限位部中后两者来共同拼合形成一个整体的过滤网板2。具体的，每个半圆形滤网板21均包括适于卡嵌在圆形限位部的骨架和与骨架相连的网架，此处的骨架适于与圆形限位部的内壁贴合来卡嵌在圆形限位部以实现过滤网板2装配在料斗中的效果。

基于上述情况，对于一对半圆形滤网板21装入料斗和从料斗中拆卸的过程如下：

大致来说一对半圆形滤网板21适于分别从侧投料口11来装配到圆形限位部。此处需要说明的是，圆形限位部位于侧投料口11的下方，而考虑到人工拆装半圆形滤网板21的操作需求，圆形限位部距离侧投料口11的下端边缘不宜过远，以便于采用钩杆或者其它类似的工具来钩拉住半圆形滤网板21即可满足半圆形滤网板21拆装的使用需求。

更为详细的，为了配合半圆形滤网板21的装配和拆卸需求，举例一种可选的实施情况来说，侧投料口11的截面为矩形；以及侧投料口11的长度和/或宽度小于过滤网板2的半径。此结构下的侧投料口11给予半圆形滤网板21快速进出料斗的活动空间。

在上述结构的基础上，一种具体可选的实施情况下，还是出于提高和拆卸半圆形滤网板21的便捷高效性，圆柱状斗12上位于侧投料口11朝向圆形限位部的底端与圆形限位部之间成形为变径部18，且变径部18的内径大于圆形限位部的内径。

最后，关于本实施例的投料机构，还需要说明的是，

在圆柱状斗12的顶部还配置有吸风管3和该吸风管3相连的反吹清袋组件，其中在吸风管3上还配置有引风机。此处的反吹清袋组件可选采用现有技术中的任一成熟手段，大致包括过滤布袋4和压缩气包5以及脉冲阀6。在投料过程中会有些粉尘产生，就可以通过引风机将多余的粉尘吸到过滤布袋4内，再通过压缩气包5上的脉冲反吹将布袋内的固态电解质原料再返回至料斗内。此结构可以避免在投料的过程中因粉尘过多而造成环境的污染，同时也能避免操作者在投料的过程中吸入粉尘而造成身体不适的现象。

综上，对于本实施例的投料机构来说，首先过滤网板2与圆形限位部直接通过限位配合的方式来固定过滤网板2，而不需要另外的辅助固定结构，因此从结构本身来说结构简单易于装配。其次，过滤网板2可以直接通过在料斗侧壁设有的侧投料口11来进出料斗，使得过滤网板2的拆卸不需要对料斗本身进行任何处理即可完成，因此大大提高了过滤网板2的拆卸效率。故而，通过过滤网板2的拆装的便捷性设计，可以便于本实用新型的投料机构可以根据不同固态电解质原料对于过滤网板2的使用需求来进行适应性的更换，从而提高了整体的投料机构对于不同固态电解质原料加工的适应性。

实施例2：

在实施例1的投料机构的基础上，本实施例提供了一种锂二次电池固态电解质加工设备，包括：实施例1的投料机构。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种投料机构，其特征在于，包括：具有用于流通粉料的腔体的料斗、设于料斗侧壁上的连通腔体的侧投料口，以及可拆卸式设于腔体中的过滤网板；其中

所述腔体中形成有用于配合过滤网板的圆形限位部；以及

所述过滤网板包括呈对称分布的且适于拼合形成圆形结构体的一对半圆形滤网板；

一对所述半圆形滤网板适于从侧投料口来装配到圆形限位部。

2.根据权利要求1所述的投料机构，其特征在于，每个所述半圆形滤网板均包括适于卡嵌在圆形限位部的骨架和与骨架相连的网架。

3.根据权利要求1或2所述的投料机构，其特征在于，所述料斗包括圆柱状斗和设于圆柱状斗下端的锥状斗；以及

所述侧投料口开设于圆柱状斗的侧壁上；

所述锥状斗的内径小于圆柱状斗的内径；且所述锥状斗的内径小于过滤网板的外径；

所述圆形限位部形成于圆柱状斗连接锥状斗的端部，且所述圆形限位部与过滤网板间隙配合。

4.根据权利要求3所述的投料机构，其特征在于，所述侧投料口的开口方向相对于圆柱状斗的轴向呈倾斜分布状。

5.根据权利要求4所述的投料机构，其特征在于，所述圆柱状斗的侧壁上还设有适于封盖侧投料口的盖板。

6.根据权利要求3所述的投料机构，其特征在于，所述侧投料口的截面为矩形；以及

所述侧投料口的长度和/或宽度小于过滤网板的半径。

7.根据权利要求6所述的投料机构，其特征在于，所述圆柱状斗上位于侧投料口朝向圆形限位部的底端与圆形限位部之间成形为变径部，且所述变径部的内径大于圆形限位部的内径。

8.根据权利要求3所述的投料机构，其特征在于，所述锥状斗中还设有蝶阀。

9.根据权利要求3所述的投料机构，其特征在于，所述圆柱状斗的顶部还配置有吸风管和该吸风管相连的反吹清袋组件。

10.一种锂二次电池固态电解质加工设备，其特征在于，包括：如权利要求1～9任一项所述的投料机构。