CN219487948U - 一种贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服饰或鞋材生产设备，尤其是一种贴标装置，包括支架，还包括支撑板、置物板、烫标头、烫压气缸、横移气缸、连接板、压料气缸以及压板，所述置物板上开设有位于两个所述压板之间的穿孔，所述穿孔中滑动连接有吸板，所述吸板上开设有吸附孔，两个所述支撑板之间设置有升降气缸，两个所述压板都位于所述置物板上方。使用时可以先吸板下移使其与穿孔共同形成一个定位槽，标贴可以先放置在该定位槽中，再将面料放置在置物板上，避免标贴在外部因素作用下移位，贴标位置较为准确，之后利用烫标头将面料轻压在置物板上，再利用吸盘往上移动将标贴和面料压紧在烫标头上，烫标头不与标贴接触，不易损伤标贴，生产不良率相对较低。

Description

一种贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种服饰或鞋材生产设备，尤其是一种贴标装置。

背景技术

在服饰或鞋材的生产中，经常需要将橡胶标贴烫压在面料上，该工序通常依靠贴标装置实现。现有的贴标装置通常是在人工将面料放置在置物板上之后，再利用人工或机械手将贴标放置到面料上，然后利用烫标头将标贴和面料压紧在支撑板上，在烫标头下压的过程中，标贴容易在外部因素作用下移位，影响贴标位置的准确性，同时，由于烫标头直接作用在标贴上，橡胶标贴容易在热力作用下被破坏，生产不良率相对较高。

有鉴于此，本申请人对贴标装置的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标位置准确且生产不良率相对较低的贴标装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴标装置，包括支架，还包括两个并排固定连接在所述支架上的支撑板、同时固定连接在两个所述支撑板上端且水平布置的置物板、位于所述置物板正上方的烫标头、用于驱动所述烫标头上下移动的烫压气缸、分别安装在各所述支撑板上且活塞杆水平布置的横移气缸、分别固定连接在各所述横移气缸的活塞杆上的连接板、分别安装在各所述连接板上部且活塞杆竖直布置的压料气缸以及分别固定连接在各所述压料气缸的活塞杆上的压板，所述置物板上开设有位于两个所述压板之间的穿孔，所述穿孔中滑动连接有吸板，所述吸板上开设有吸附孔，两个所述支撑板之间设置有用于驱动所述吸板上下滑动的升降气缸，两个所述压板都位于所述置物板上方。

作为本实用新型的一种改进，所述吸板的下方固定连接有升降块，所述升降块上开设有与所述吸附孔连通的吸气通道，所述升降气缸的活塞杆竖直朝上布置并固定连接在所述升降块上。

作为本实用新型的一种改进，各所述连接板上还固定连接有分别位于对应的所述压板正下方的夹板，两个所述夹板分别位于所述置物板的两侧，且两个所述夹板的上表面都与所述置物板的上表面平齐布置。

作为本实用新型的一种改进，所述烫压气缸的活塞杆竖直朝下布置，且所述烫压气缸的活塞杆下端固定连接有水平布置的升降板，所述升降板上固定连接有竖直滑动连接在所述支架上的导向杆，且所述升降板上滑动穿插有竖直布置的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有位于所述升降板上方的提拉块，下端固定连接在所述烫标头上，所述滑杆上还套设有位于所述烫标头和所述升降板之间的压缩弹簧。

作为本实用新型的一种改进，还包括固定连接在所述机架上的供标组件以及用于将标贴从所述供标组件输送到所述吸板上的取标机械手。

作为本实用新型的一种改进，所述供标组件包括底板以及四个分别固定连接在所述底板上的围板，四个所述围板共同围绕形成有用于叠放标贴的存料空间，所述底板在与所述存料空间对应的位置处竖直滑动连接有推料杆，所述底板下方设置有用于驱动所述推料杆滑动的驱动器。

作为本实用新型的一种改进，所述底板在与所述存料空间对应的位置处开设有十字滑槽，所述十字滑槽中穿插有用于将所述围板锁紧在所述底板上的连接螺栓。

作为本实用新型的一种改进，所述取标机械手包括活塞杆水平布置的伸缩气缸以及固定连接在所述伸缩气缸的活塞杆上的吸盘。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在置物板上开设穿孔并设置吸板，使用时可以先吸板下移使其与穿孔共同形成一个定位槽，标贴可以先放置在该定位槽中，再将面料放置在置物板上，避免标贴在外部因素作用下移位，贴标位置较为准确，之后利用烫标头将面料轻压在置物板上，再利用吸盘往上移动将标贴和面料压紧在烫标头上，烫标头不与标贴接触，不易损伤标贴，生产不良率相对较低。

2、通过设置夹板，有助于避免面料或标贴粘附在吸板、置物板或烫标头上。

附图说明

图1为本实用新型贴标装置的结构示意图；

图2为本实用新型贴标装置另一视角的结构示意图。

图中对应标示如下：

10-支架； 20-支撑板；

30-置物板； 31-吸板；

32-升降气缸； 33-升降块；

40-烫标头； 50-烫标气缸；

51-升降板； 52-导向杆；

53-滑杆； 54-压缩弹簧；

60-横移气缸； 61-连接板；

62-压料气缸； 63-压板；

64-夹板； 70-供标组件；

71-底板； 72-围板；

73-推料杆； 80-取标机械手；

81-伸缩气缸； 82-吸盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对实用新型做进一步的说明：

如图1和图2所示，本实施例提供一种贴标装置，包括支架10、两个并排固定连接在支架10上的支撑板20、同时固定连接在两个支撑板20上端且水平布置的置物板30、位于置物板30正上方的烫标头40、用于驱动烫标头40上下移动的烫压气缸50、分别安装在各支撑板20上且活塞杆水平布置的横移气缸60、分别固定连接在各横移气缸60的活塞杆上的连接板61、分别安装在各连接板61上部且活塞杆竖直布置的压料气缸62以及分别固定连接在各压料气缸62的活塞杆上的压板63，也就是说，横移气缸60、连接板61、压料气缸62和压板63分别有两个，其中，两个横移气缸60的活塞杆朝向相同。需要说明的是，支撑板20和置物板30可以为两个零件，也可以为一体式的零件的两个部分，各支撑板20和支架10之间可以直接相互固定连接，也可以通过将两者同时固定连接在同一台面等零部件上实现两者之间的相对固定连接。

置物板30上开设有位于两个压板63之间的穿孔，即两个压板63分别位于穿孔的两侧。穿孔竖直布置并滑动连接有吸板31，吸板31上开设有吸附孔，用于吸附放置在吸板31上的标贴；两个支撑板20之间设置有用于驱动吸板31上下滑动的升降气缸32，优选的，在本实施例中，吸板31的下方固定连接有升降块33，升降块33上开设有与吸板31上的各吸附孔连通的吸气通道，使用时，将吸气通道与抽真空设备(该抽真空设备并非本实施例的一部分，需要在使用时另外配置)连接。升降气缸32的缸体与支撑板30相对固定布置，且升降气缸32的活塞杆竖直朝上布置并固定连接在升降块33上。

两个压板63都位于置物板30上方，以便压紧放置在置物板30上的面料。优选的，各连接板61上还固定连接有分别位于对应的压板63正下方的夹板64，两个夹板64分别位于置物板30的两侧，且两个夹板64的上表面都与置物板30的上表面平齐布置。需要说明的是，此处的平齐布置不仅包括各上表面位于同一平面上，也包括夹板64的上表面略高于或略低于置物板30的上表面的情况。这样不仅可以在烫压过程中利用压板63压住面料，而且可以在烫压完成之后利用压板63和夹板64的配合移动面料，避免粘料。

烫标头40为常规的贴标装置所采用的烫标头，并非本实施例的重点，此处不再详述。烫压气缸50和烫标头之间的具体传动连接结构可以为常规的结构，在本实施例中，烫压气缸50的缸体固定连接在支架10上，烫压气缸50的活塞杆竖直朝下布置，且烫压气缸50的活塞杆下端固定连接有水平布置的升降板51，升降板51上固定连接有竖直滑动连接在支架10上的导向杆52，且升降板51上滑动穿插有四个竖直布置的滑杆53，四个滑杆63分别位于升降板51的四个边角位置，各滑杆63的上端固定连接有位于升降板51上方的提拉块(图中未示出)，以避免滑杆63在重力作用下脱离升降板51，各滑杆63的下端都固定连接在烫标头40上，以带动烫压头40升降。各滑杆63上还套设有位于烫标头40和升降板51之间的压缩弹簧54。

此外，本实施例提供的贴标装置还包括固定连接在机架10上的供标组件70以及用于将标贴从供标组件70输送到吸板31上的取标机械手80。其中，供标组件70包括底板31以及四个分别固定连接在底板71上的围板72，底板71直接或间接与机架10固定连接，两个支撑板20通过固定连接在底板71上间接与机架10固定连接。四个围板72沿顺时针或逆时针方向两两垂直布置，且共同围绕形成有用于叠放标贴的存料空间，底板71在与存料空间对应的位置处竖直滑动连接有推料杆73，且底板71下方设置有用于驱动推料杆73滑动的驱动器(图中未示出)，驱动器可以为常规的驱动器，例如气缸、电动推杆或电机等，此处不再详述。优选的，在本实施例中，底板71在与存料空间对应的位置处开设有十字滑槽，该十字滑槽中穿插有用于将围板72锁紧在底板71上的连接螺栓(图中未示出)，具体的，推料杆73滑动穿插在十字滑槽的中间位置，并将十字滑槽分隔为四个槽段，每个槽段中都穿插有至少一个锁紧螺栓，四个围板72与四个槽段一一对应布置，各围板72通过对应的槽段中的锁紧螺栓锁紧在底板71上，这样只需拧松锁紧螺栓并滑动锁紧螺栓即可调整对应的围板72的位置，进而可以根据实际需要调整存料空间的大小，以适应不同规格的标贴。

取标机械手80包括活塞杆水平布置的伸缩气缸81以及固定连接在伸缩气缸81的活塞杆上的吸盘82，其中，伸缩气缸81的活塞杆的长度方向与供标组件70和置物板30的排列方向相同，且吸盘82的移动轨迹经过供标组件70和置物板30的上方，横移气缸60的活塞杆与伸缩气缸81的活塞杆平行布置。

使用前，将标贴层叠放置在存料空间，吸板31下移使其与穿孔的侧壁共同形成一个定位槽；使用时，先利用取标机械手80在从存料空间处吸附一片标贴并送入上述定位槽，同时推料杆73往上移动一个贴标的厚度，将层叠在存料空间的标贴往上顶升，以便下次被吸盘82吸附，然后人工将面料放置在置物板30上，并将面料需要贴标的位置对准上述定位槽，再利用压板63件面料压紧在置物板30上，避免面料移动，接着烫标头40下移并压紧面料，同时吸板31上移将标贴和面料都压紧在烫标头40上进行烫压处理；烫压处理完成之后，烫标头40复位，吸板31继续向上移动至于置物板30上表面平齐的位置或略高于置物板30上表面的位置，使得定位槽消失，保证标贴不会被卡在定位槽中，然后横移气缸60的活塞杆伸出，推动被夹持在压板63和夹板64之间的面料相对于置物板30移动，避免面料粘附在置物板30上，接着压板63复位，松开面料，完成整个贴标过程。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种贴标装置，包括支架，其特征在于，还包括两个并排固定连接在所述支架上的支撑板、同时固定连接在两个所述支撑板上端且水平布置的置物板、位于所述置物板正上方的烫标头、用于驱动所述烫标头上下移动的烫压气缸、分别安装在各所述支撑板上且活塞杆水平布置的横移气缸、分别固定连接在各所述横移气缸的活塞杆上的连接板、分别安装在各所述连接板上部且活塞杆竖直布置的压料气缸以及分别固定连接在各所述压料气缸的活塞杆上的压板，所述置物板上开设有位于两个所述压板之间的穿孔，所述穿孔中滑动连接有吸板，所述吸板上开设有吸附孔，两个所述支撑板之间设置有用于驱动所述吸板上下滑动的升降气缸，两个所述压板都位于所述置物板上方。

2.如权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述吸板的下方固定连接有升降块，所述升降块上开设有与所述吸附孔连通的吸气通道，所述升降气缸的活塞杆竖直朝上布置并固定连接在所述升降块上。

3.如权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，各所述连接板上还固定连接有分别位于对应的所述压板正下方的夹板，两个所述夹板分别位于所述置物板的两侧，且两个所述夹板的上表面都与所述置物板的上表面平齐布置。

4.如权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述烫压气缸的活塞杆竖直朝下布置，且所述烫压气缸的活塞杆下端固定连接有水平布置的升降板，所述升降板上固定连接有竖直滑动连接在所述支架上的导向杆，且所述升降板上滑动穿插有竖直布置的滑杆，所述滑杆的上端固定连接有位于所述升降板上方的提拉块，下端固定连接在所述烫标头上，所述滑杆上还套设有位于所述烫标头和所述升降板之间的压缩弹簧。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的贴标装置，其特征在于，还包括固定连接在所述支架上的供标组件以及用于将标贴从所述供标组件输送到所述吸板上的取标机械手。

6.如权利要求5所述的贴标装置，其特征在于，所述供标组件包括底板以及四个分别固定连接在所述底板上的围板，四个所述围板共同围绕形成有用于叠放标贴的存料空间，所述底板在与所述存料空间对应的位置处竖直滑动连接有推料杆，所述底板下方设置有用于驱动所述推料杆滑动的驱动器。

7.如权利要求6所述的贴标装置，其特征在于，所述底板在与所述存料空间对应的位置处开设有十字滑槽，所述十字滑槽中穿插有用于将所述围板锁紧在所述底板上的连接螺栓。

8.如权利要求5所述的贴标装置，其特征在于，所述取标机械手包括活塞杆水平布置的伸缩气缸以及固定连接在所述伸缩气缸的活塞杆上的吸盘。