CN219926319U - 一种木板加工用压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木板加工用压合设备，包括工作台，工作台的上方设有顶板，顶板的底部固定有一号液压缸，一号液压缸的伸缩端固定有压板，压板的底部开设有一组凹槽，凹槽内滑动连接有配重块，凹槽的深度与配重块的高度相同；工作台的顶面设有两个呈左右对称并且可相互靠拢的推板。本实用新型可以有效的避免压板将两个木材压合后，压板复原时带动木材随着向上移动，增加了两个木材压合后的牢固性，配重块可以起到一个压制木材的作用，避免压板与木材吸合在一起。

Description

一种木板加工用压合设备

技术领域

本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种木板加工用压合设备。

背景技术

复合板材在加工时，有一项压合工序，需要用到压合设备对两块板材进行压合，并且两块板材相接触的一面涂抹有胶水，两块板材经过压合装置加工后形成一块更厚的木板；

如中国专利号为：CN216914198U的实用新型专利公开了一种实木板生产加工用压合装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有支撑腿，工作台的下方设有安装台，安装台与支撑腿固定连接，安装台的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有固定架，固定架内部插设有限位杆，且限位杆可沿固定架滑动，工作台的表面开设有通槽，限位杆穿过通槽延伸至工作台的上表面，工作台与安装台之间固定安装有连接座，连接座的中间转动安装有螺杆，螺杆穿过固定架且与固定架螺纹连接。该用压合装置，通过设置固定架，在对木板进行压合时，可通过转动转盘，从而驱动螺杆旋转，螺杆便会带动固定架的限位杆木板的边缘整齐的进行固定，从而拥有更好的压合效果，大大提升了压合质量。

上述装置虽然可以将两块板材有效的进行压合加工，但是压板在对两块木材进行施压后，两块木材之间的胶水并没有凝固，两块板材粘合在一起的效果较差，当压板上升时，压板与位于上方的板材之间会因气压而产生吸力，从而压板向上移动时，压板会对位于上方的板材起到一个提拉力，当提拉力过大时，有可能会导致两块板材出现松动或分离的情况，不利于两块板材之间的粘合。

实用新型内容

本实用新型公布了一种木板加工用压合设备，解决了压板与位于上方的板材之间因气压而产生吸力，从而压板向上移动时，压板会对位于上方的板材起到一个提拉力，不利于两块板材之间粘合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种木板加工用压合设备，包括工作台，工作台的上方设有顶板，顶板的底部固定有一号液压缸，一号液压缸的伸缩端固定有压板，压板的底部开设有一组凹槽，凹槽内滑动连接有配重块，凹槽的深度与配重块的高度相同；工作台的顶面设有两个呈左右对称并且可相互靠拢的推板。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

工作人员将需要压合的木材放置在工作台的顶面后，再使两个推板相互靠拢，将两个木材整齐，使两个木材可以精准的重叠在一起；然后启动一号液压缸，使压板向下移动，而配重块则随着向下移动后先与木材相接触，随后压板与木材相接触，将两个木材压合在一起；配重块的高度与凹槽的深度相同，当压板与木材相接触后对木材施加压力时，配重块则完全进入凹槽内，配重块的底面则与木材相接触，同样可以配合压板对木材施加压力；当木材压合完毕后，一号液压缸的伸缩端带动压板复原，压板向上移动时，配重块此时则不会随着压板向上移动，配重块则可以将木材压住，避免压板对木材产生的提拉力使木材随着向上移动，配重块可以有效的将木材压住，避免因提拉力过大造成两个木材出现松动等情况，当压板上升到一定高度后，配重块则向上移动，配重块不会对木材产生提拉力或带动木材向上移动；本实用新型可以有效的避免压板将两个木材压合后，压板复原时带动木材随着向上移动，增加了两个木材压合后的牢固性，配重块可以起到一个压制木材的作用，避免压板与木材吸合在一起。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视的结构示意图；

图2为本实用新型配重块展示的结构示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；21、一号液压缸；3、压板；31、凹槽；32、配重块；33、滑块；4、固定梁；41、二号液压缸；42、移动板；43、压杆；5、电动伸缩杆；51、控制杆；52、推板；6、三号液压缸；61、承载板；7、支撑板；71、承载块；8、升降板；81、升降块；82、存放箱；9、延伸块；91、竖杆；92、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种木板加工用压合设备，包括工作台1，工作台1的上方设有顶板2，顶板2的底部固定有一号液压缸21，一号液压缸21的伸缩端固定有压板3，压板3的底部开设有一组凹槽31，凹槽31内滑动连接有配重块32，凹槽31的深度与配重块32的高度相同；工作台1的顶面设有两个呈左右对称并且可相互靠拢的推板52。将两个木材放置在工作台1上后，两个推板52相互靠拢，将木材整齐，然后两个推板52复位；一号液压缸21的伸缩端则驱动压板3向下移动，配重块32则随着向下移动后先与木材相接触，然后压板3与木材相接触后，配重块32则完全进入凹槽31内(配重块32的底面与压板3的底面相平齐，配重块32的顶面与凹槽31内部的顶面相接触)，压板3配合配重块32可以一起向木材施加压力，将两个木材压合在一起；随后一号液压缸21驱动压板3复原时，压板3向上移动，此时配重块32不动，继续将木材压住，避免压板3对木材产生的吸合力后，带动木材随着向上移动，配重块32可以将压板3对木材产生的提拉力有效的抵消，避免了压板3对木材产生的提拉力造成两个木材出现松动等情况；当压板3上升到一定高度后，配重块32则随着向上移动，配重块32不会对木材产生提拉力。

如图1所示，所述顶板2的顶部固定有固定梁4，固定梁4上固定有二号液压缸41，二号液压缸41的伸缩端固定有移动板42，移动板42的底部固定有一组压杆43，一组压杆43的底端分别依次贯穿顶板2和压板3。当两个木材放置在工作台1上，并且两块木材精准定位后，启动二号液压缸41使移动板42向下移动，一组压杆43则向下移动(一组压杆43的数量至少为四个，四个压杆43呈矩形阵列分布)，使压杆43的底端与木材的顶端相接触，不向木材施加过大的压力；然后压板3向下移动，对木材压合完毕后，压板3先向上移动后，压杆43再向上移动，压杆43可以有效的将木材抵住，避免压板3对木材产生的提拉力使木材随着上升等情况；压杆43和配重块32相互配合，可以有效的对木材进行固定，避免压板3将木材吸合住后，带动木材向上移动。

如图1所示，所述工作台1的底部固定有两个呈左右对称的支撑板7，两个支撑板7的相对面均固定有承载块71，两个支撑板7之间滑动连接有升降板8，升降板8的底面分别与两个承载块71的顶面相接触，升降板8的顶部固定有一组贯穿工作台1的升降块81；压板3的两侧均固定有延伸块9，延伸块9的底部固定有依次贯穿工作台1和升降板8的竖杆91，竖杆91的底端固定有与升降板8底面相接触的限位块92。当压板3向下移动后竖杆91随着向下移动，不会影响压板3的正常移动，当木材压合完毕后，压板3向上移动至一定程度，配重块32随着向上移动，随后压杆43向上移动与木材分离后(如图1中展示的状态)；一号液压缸21继续驱动压板3向上移动，竖杆91则可以通过限位块92带动升降板8向上滑动，使一组升降块81向上移动，将木材顶起，使木材与工作台1的顶面分离，以便于工作人员将木材从工作台1上取下；延伸块9底部竖杆91的数量为两个，两个呈前后对称分布，推板52则位于两个竖杆91之间。

如图1所示，所述工作台1的一面镶嵌有一组三号液压缸6，三号液压缸6的伸缩端通过连接杆固定有位于工作台1外侧的承载板61，承载板61的底面与工作台1的顶面相平齐；一组承载板61分别与一组升降块81呈交错分布。三号液压缸6镶嵌在工作台1的正面(以图1中展示的方位)，当一组升降块81将木材顶起后，三号液压缸6的伸缩端收缩，通过连接杆驱动承载板61朝向工作台1移动，使承载板61位于木材的下方；然后一号液压缸21的伸缩端向下伸长，使压板3和升降板8随着向下移动后，木材则位于一组承载板61上，然后三号液压缸6的伸缩端伸长，通过承载板61将木材运送至工作台1外，以便于工作人员快速的对下两个板材进行放置，并便于对压合好后的板材进行转移，提高了加工效率。

如图1所示，所述工作台1的两侧均镶嵌有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端固定有与推板52相连接的控制杆51。启动电动伸缩杆5后，电动伸缩杆5的伸缩端可以通过控制杆51带动推板52横向移动。

如图1所示，所述升降板8的底部固定有存放箱82。工作人员可以将一些工具放置在存放箱82内。

如图1所示，所述压杆43的底端固定有海绵垫。海绵垫的设置，避免了压杆43将板材压住后，在板材上留下印记等情况，可以对板材起到有效的保护。

如图2所示，所述配重块32的两侧均固定有滑块33，凹槽31内的两侧均开设有与滑块33相适配的滑槽。配重块32上的滑块33和凹槽31内的滑槽相配合，可以避免配重块32与凹槽31分离，并且保证了配重块32可以稳定的上下滑动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种木板加工用压合设备，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)的上方设有顶板(2)，顶板(2)的底部固定有一号液压缸(21)，一号液压缸(21)的伸缩端固定有压板(3)，压板(3)的底部开设有一组凹槽(31)，凹槽(31)内滑动连接有配重块(32)，凹槽(31)的深度与配重块(32)的高度相同；工作台(1)的顶面设有两个呈左右对称并且可相互靠拢的推板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工用压合设备，其特征在于：所述顶板(2)的顶部固定有固定梁(4)，固定梁(4)上固定有二号液压缸(41)，二号液压缸(41)的伸缩端固定有移动板(42)，移动板(42)的底部固定有一组压杆(43)，一组压杆(43)的底端分别依次贯穿顶板(2)和压板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种木板加工用压合设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定有两个呈左右对称的支撑板(7)，两个支撑板(7)的相对面均固定有承载块(71)，两个支撑板(7)之间滑动连接有升降板(8)，升降板(8)的底面分别与两个承载块(71)的顶面相接触，升降板(8)的顶部固定有一组贯穿工作台(1)的升降块(81)；压板(3)的两侧均固定有延伸块(9)，延伸块(9)的底部固定有依次贯穿工作台(1)和升降板(8)的竖杆(91)，竖杆(91)的底端固定有与升降板(8)底面相接触的限位块(92)。

4.根据权利要求3所述的一种木板加工用压合设备，其特征在于：所述工作台(1)的一面镶嵌有一组三号液压缸(6)，三号液压缸(6)的伸缩端通过连接杆固定有位于工作台(1)外侧的承载板(61)，承载板(61)的底面与工作台(1)的顶面相平齐；一组承载板(61)分别与一组升降块(81)呈交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种木板加工用压合设备，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均镶嵌有电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的伸缩端固定有与推板(52)相连接的控制杆(51)。

6.根据权利要求3所述的一种木板加工用压合设备，其特征在于：所述升降板(8)的底部固定有存放箱(82)。

7.根据权利要求2所述的一种木板加工用压合设备，其特征在于：所述压杆(43)的底端固定有海绵垫。

8.根据权利要求1所述的一种木板加工用压合设备，其特征在于：所述配重块(32)的两侧均固定有滑块(33)，凹槽(31)内的两侧均开设有与滑块(33)相适配的滑槽。