CN219486343U - 一种热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压成型设备，包括底座，还包括用于方便带动复合材料升降且在热压前对复合材料表面进行清理的升降清理机构、用于方便调整对成型后的复合材料出料的调整出料机构，所述底座顶端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端设置有顶块，所述调整出料机构位于所述顶块上方，所述升降清理机构位于所述底座上方，所述升降清理机构顶端设置有顶板。本实用新型通过升降清理机构对复合材料进行热压成型，并对复合材料表面进行清理，防止复合材料表面的杂质影响成型质量，通过弹簧和限位板的配合，能够调整对移动块进行限位，通过顶块和支撑块能够带动移动块和出料板向上移动，从而完成出料。

Description

一种热压成型设备

技术领域

本实用新型属于复合材料生产设备领域，特别是涉及一种热压成型设备。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料的冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。在复合材料生产过程中，需要对复合材料进行热压处理。

经检索，公开号为CN215750994U的专利，公开了一种碳纤维制品热压成型设备，包括机架；保温装置，设置在所述机架外围，保温装置与机架围合形成一封闭式的加热内腔；加热栈板，层叠设置在加热内腔，相邻加热栈板之间用于放置制品模具。

上述专利通过柱塞液压缸装置能够带动加热栈板向上运动，进而压紧制品模具，通过保温装置与机架围合形成的封闭式的加热内腔内，所以能够避免热量流失，而上述设备在对复合材料热压前没有对表面进行清理，容易导致杂质成型在复合材料表面，且成型后复合材料过热不容易出料。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热压成型设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种热压成型设备，包括底座，还包括用于方便带动复合材料升降且在热压前对复合材料表面进行清理的升降清理机构、用于方便调整对成型后的复合材料出料的调整出料机构；

所述底座顶端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端设置有顶块，所述调整出料机构位于所述顶块上方，所述升降清理机构位于所述底座上方，所述升降清理机构顶端设置有顶板；

所述调整出料机构包括固定板，所述固定板固定安装在所述升降清理机构底端，所述固定板一侧固定连接有弹簧，所述固定板内部连接有限位板，所述限位板一侧连接有移动块，所述移动块顶端固定连接有出料板。

优选地，所述升降清理机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述顶板顶端，所述第一液压缸伸缩端固定连接有连接板，所述连接板下方设置有成型板，所述成型板下端连接有第二液压缸，所述成型板四边角均连接有导向杆，所述连接板一侧固定安装有电机，所述电机输出端连接有清理板。

优选地，所述连接板和所述成型板均与所述导向杆滑动连接，所述清理板与所述连接板滑动连接。

优选地，所述成型板两侧均设置有下料槽，所述下料槽下端设置有收集框。

优选地，所述限位板对称设置有两个，所述限位板与所述固定板滑动连接。

优选地，所述限位板一端面为斜面，且所述顶块与所述限位板斜面滑动连接，所述限位板与所述移动块滑动连接。

优选地，所述成型板顶端设置有成型槽，所述出料板与所述成型板成型槽滑动连接。

有益效果在于：本实用新型通过升降清理机构对复合材料进行热压成型，并对复合材料表面进行清理，防止复合材料表面的杂质影响成型质量，通过弹簧和限位板的配合，能够调整对移动块进行限位，通过顶块和支撑块能够带动移动块和出料板向上移动，从而完成出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种热压成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种热压成型设备的升降清理机构第一结构示意图；

图3是本实用新型所述一种热压成型设备的升降清理机构第二结构示意图；

图4是本实用新型所述一种热压成型设备的调整出料机构结构示意图；

图5是本实用新型所述一种热压成型设备的调整出料机构正视剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、升降清理机构；201、第一液压缸；202、导向杆；203、电机；204、连接板；205、成型板；2051、下料槽；206、第二液压缸；207、清理板；3、顶板；4、调整出料机构；401、移动块；402、固定板；403、弹簧；404、限位板；405、出料板；5、顶块；6、支撑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种热压成型设备，包括底座1，还包括用于方便带动复合材料升降且在热压前对复合材料表面进行清理的升降清理机构2、用于方便调整对成型后的复合材料出料的调整出料机构4；

底座1顶端通过螺栓安装有支撑块6，支撑块6顶端设置有顶块5，调整出料机构4位于顶块5上方，升降清理机构2位于底座1上方，升降清理机构2顶端设置有顶板3。

在本实施例中，如图2、图3所示，升降清理机构2包括第一液压缸201，第一液压缸201固定安装在顶板3顶端，第一液压缸201伸缩端固定连接有连接板204，连接板204下方设置有成型板205，成型板205下端连接有第二液压缸206，成型板205四边角均连接有导向杆202，连接板204一侧固定安装有电机203，电机203输出端连接有清理板207，连接板204和成型板205均与导向杆202滑动连接，清理板207与连接板204滑动连接，成型板205两侧均设置有下料槽2051，下料槽2051下端设置有收集框，第一液压缸201和第二液压缸206分别带动连接板204和成型板205沿着导向杆202移动，当清理板207接触成型板205表面后，启动电机203带动清理板207对复合材料表面的杂质进行清理，防止影响成型质量，杂质通过下料槽2051进入收集框内，清理板207进入下料槽2051内，然后连接板204继续下移，对复合材料进行热压成型。

在本实施例中，如图4、图5所示，调整出料机构4包括固定板402，固定板402通过螺栓安装在成型板205底端，固定板402一侧焊接有弹簧403，固定板402内部连接有限位板404，限位板404一侧连接有移动块401，移动块401顶端焊接有出料板405，限位板404对称设置有两个，限位板404与固定板402滑动连接，限位板404一端面为斜面，且顶块5与限位板404斜面滑动连接，限位板404与移动块401滑动连接，成型板205顶端设置有成型槽，出料板405与成型板205成型槽滑动连接，顶块5接触限位板404的斜面后，带动限位板404沿着固定板402移动，从而取消对移动块401的限位，然后支撑块6接触移动块401底端后，向上顶压移动块401带动出料板405沿着成型板205的成型槽移动，从而方便进行出料。

上述结构中，将复合材料放在成型板205的成型槽内，启动第一液压缸201和第二液压缸206分别带动连接板204和成型板205沿着导向杆202移动，当清理板207接触成型板205表面后，启动电机203带动清理板207对复合材料表面的杂质进行清理，防止影响成型质量，杂质通过下料槽2051进入收集框内，清理板207进入下料槽2051内，然后连接板204继续下移，对复合材料进行热压成型，然后启动第一液压缸201和第二液压缸206分别带动连接板204和成型板205反向移动，当顶块5接触限位板404的斜面后，带动限位板404沿着固定板402移动，从而取消对移动块401的限位，然后支撑块6接触移动块401底端后，向上顶压移动块401带动出料板405沿着成型板205的成型槽移动，从而方便进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种热压成型设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括用于方便带动复合材料升降且在热压前对复合材料表面进行清理的升降清理机构(2)、用于方便调整对成型后的复合材料出料的调整出料机构(4)；

所述底座(1)顶端固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)顶端设置有顶块(5)，所述调整出料机构(4)位于所述顶块(5)上方，所述升降清理机构(2)位于所述底座(1)上方，所述升降清理机构(2)顶端设置有顶板(3)；

所述调整出料机构(4)包括固定板(402)，所述固定板(402)固定安装在所述升降清理机构(2)底端，所述固定板(402)一侧固定连接有弹簧(403)，所述固定板(402)内部连接有限位板(404)，所述限位板(404)一侧连接有移动块(401)，所述移动块(401)顶端固定连接有出料板(405)。

2.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述升降清理机构(2)包括第一液压缸(201)，所述第一液压缸(201)固定安装在所述顶板(3)顶端，所述第一液压缸(201)伸缩端固定连接有连接板(204)，所述连接板(204)下方设置有成型板(205)，所述成型板(205)下端连接有第二液压缸(206)，所述成型板(205)四边角均连接有导向杆(202)，所述连接板(204)一侧固定安装有电机(203)，所述电机(203)输出端连接有清理板(207)。

3.根据权利要求2所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述连接板(204)和所述成型板(205)均与所述导向杆(202)滑动连接，所述清理板(207)与所述连接板(204)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述成型板(205)两侧均设置有下料槽(2051)，所述下料槽(2051)下端设置有收集框。

5.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述限位板(404)对称设置有两个，所述限位板(404)与所述固定板(402)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述限位板(404)一端面为斜面，且所述顶块(5)与所述限位板(404)斜面滑动连接，所述限位板(404)与所述移动块(401)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种热压成型设备，其特征在于：所述成型板(205)顶端设置有成型槽，所述出料板(405)与所述成型板(205)成型槽滑动连接。