CN219485205U - Abs材料拉丝磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供ABS材料拉丝磨具，涉及ABS材料加工领域，包括壳体，所述壳体的顶端设有盖板所述壳体的内部一侧设有连接块，所述连接块的中部设有偏心盘，所述偏心盘的中部设有与所述壳体连接的电机，所述连接块的顶端设有贯穿所述盖板且位于所述盖板内侧的毛刷，所述盖板的底端四角均设有卡块，所述壳体的顶端四角均开设有推动式卡槽，所述盖板的卡块位于壳体的卡槽内侧，本实用新型通过电机带动偏心盘转动，使偏心盘的连接轴在连接块的内侧移动，同时偏心盘带动连接块在壳体的内侧往复移动，使连接块带动毛刷在盖板的内侧往复移动，使盖板的刷毛对ABS材料棱角进行打磨，使ABS材料的拉丝去除，使ABS材料得表面处理较为便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS材料加工领域，尤其涉及ABS材料拉丝磨具。
背景技术
为了使ABS材料表面呈光滑齐整状，使用打磨机对ABS材料表面进行打磨，为ABS材料表面处理的一种方式，结合ABS材料形状，打磨机无法ABS材料棱角处的拉丝进行打磨，为常见情况，对于该情况，有通过使用砂纸对其打磨，但实际情况是，通过砂纸打磨，导致ABS材料加工效率降低，其次，砂纸还会对ABS材料表面造成损伤，因此，提出一种可快速去除且避免损伤的ABS材料拉丝磨具。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：结合ABS材料形状，打磨机无法ABS材料棱角处的拉丝进行打磨，为常见情况，对于该情况，有通过使用砂纸对其打磨，但实际情况是，通过砂纸打磨，导致ABS材料加工效率降低，其次，砂纸还会对ABS材料表面造成损伤。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了ABS材料拉丝磨具，包括壳体，所述壳体的顶端设有盖板所述壳体的内部一侧设有连接块，所述连接块的中部设有偏心盘，所述偏心盘的中部设有与所述壳体连接的电机，所述连接块的顶端设有贯穿所述盖板且位于所述盖板内侧的毛刷。
优选的，所述盖板的底端四角均设有卡块，所述壳体的顶端四角均开设有推动式卡槽，所述盖板的卡块位于壳体的卡槽内侧，所述盖板的卡块尺寸与壳体的卡槽适配，该结构用于使盖板进行拆卸，使磨具零件进行维修更换。
优选的，所述毛刷的底端设有卡板，所述连接块的顶端设有转动式凹槽，所述毛刷的卡板位于连接块的凹槽内侧，所述毛刷的卡板尺寸与连接块的凹槽适配，该结构用于使毛刷进行更换。
优选的，所述盖板的中部设有通孔，所述盖板的通孔呈方形，所述毛刷的中部位于盖板的通孔内侧，所述毛刷的尺寸与所述盖板的通孔适配，该结构用于使毛刷的方位进行控制，避免毛刷在工作时脱落。
优选的，所述壳体的内部一侧设有滑槽，所述连接块的侧面设有滑块，所述连接块的滑块位于壳体的滑槽内侧，所述连接块的滑块与所述壳体的滑槽适配，该结构用于使壳体对连接块进行支撑，避免连接块出现转动现象。
优选的，所述连接块的中部设有通孔，所述连接块的通孔呈腰形，所述偏心盘的一端插接在连接块的通孔内侧，该结构用于使电机的转动力转换为平移力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过电机带动偏心盘转动，使偏心盘的连接轴在连接块的内侧移动，同时偏心盘带动连接块在壳体的内侧往复移动，使连接块带动毛刷在盖板的内侧往复移动，使盖板的刷毛对ABS材料棱角进行打磨，使ABS材料的拉丝去除，使ABS材料得表面处理较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的壳体处剖视示意图；
图3为本实用新型的连接块处放大示意图；
图4为本实用新型的毛刷结构示意图；
图5为本实用新型的盖板处剖视爆炸示意图；
附图标记：1、壳体；2、盖板；3、毛刷；4、连接块；5、偏心盘；6、电机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-5所示，ABS材料拉丝磨具，由以下部件装配而成：
装配说明：首先将偏心盘5安装到电机6的输出轴上，再将偏心盘5的连接轴插接到连接块4的内侧，并将其安装到壳体1的内侧，且使连接块4的滑块与壳体1的滑槽连接，电机6螺栓安装在壳体1上，再将毛刷3的卡板安装到连接块4顶端的凹槽内侧，并转动毛刷3使毛刷3卡在连接块4的顶端，再将盖板2盖合在壳体1上，且使盖板2的卡块放置到壳体1的卡槽内侧，且使毛刷3位于盖板2的方形孔内侧，再推动盖板2使盖板2的卡块固定在壳体1的卡槽内侧，使盖板2安装完毕。
工作原理说明：使用时，通过电机6带动偏心盘5转动，使偏心盘5的连接轴在连接块4的内侧移动，同时偏心盘5带动连接块4在壳体1的内侧往复移动，使连接块4带动毛刷3在盖板2的内侧往复移动，使盖板2的刷毛对ABS材料棱角进行打磨，使ABS材料的拉丝去除，使ABS材料得表面处理较为便捷，同时可将壳体1安装到龙门架上，使ABS材料拉丝打磨工作强度降低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.ABS材料拉丝磨具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端设有盖板(2)所述壳体(1)的内部一侧设有连接块(4)，所述连接块(4)的中部设有偏心盘(5)，所述偏心盘(5)的中部设有与所述壳体(1)连接的电机(6)，所述连接块(4)的顶端设有贯穿所述盖板(2)且位于所述盖板(2)内侧的毛刷(3)。
2.根据权利要求1所述的ABS材料拉丝磨具，其特征在于：所述盖板(2)的底端四角均设有卡块，所述壳体(1)的顶端四角均开设有推动式卡槽，所述盖板(2)的卡块位于壳体(1)的卡槽内侧，所述盖板(2)的卡块尺寸与壳体(1)的卡槽适配。
3.根据权利要求1所述的ABS材料拉丝磨具，其特征在于：所述毛刷(3)的底端设有卡板，所述连接块(4)的顶端设有转动式凹槽，所述毛刷(3)的卡板位于连接块(4)的凹槽内侧，所述毛刷(3)的卡板尺寸与连接块(4)的凹槽适配。
4.根据权利要求1所述的ABS材料拉丝磨具，其特征在于：所述盖板(2)的中部设有通孔，所述盖板(2)的通孔呈方形，所述毛刷(3)的中部位于盖板(2)的通孔内侧，所述毛刷(3)的尺寸与所述盖板(2)的通孔适配。
5.根据权利要求1所述的ABS材料拉丝磨具，其特征在于：所述壳体(1)的内部一侧设有滑槽，所述连接块(4)的侧面设有滑块，所述连接块(4)的滑块位于壳体(1)的滑槽内侧，所述连接块(4)的滑块与所述壳体(1)的滑槽适配。
6.根据权利要求1所述的ABS材料拉丝磨具，其特征在于：所述连接块(4)的中部设有通孔，所述连接块(4)的通孔呈腰形，所述偏心盘(5)的一端插接在连接块(4)的通孔内侧。
Priority Applications (1)
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- 2023-03-10 CN CN202320445818.9U patent/CN219485205U/zh active Active
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