CN216830119U - 一种自动旋转打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨设备领域，具体的说是一种自动旋转打磨装置，包括底座；所述底座顶端的一侧固接有L形架；所述底座的底端固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有转轴，且转轴的顶部设有打磨盘；所述底座顶端远离L形架的一侧固接有正反转电机；所述正反转电机的输出端固接有丝杠；所述丝杠通过丝杠螺母副连接有内螺纹环；所述横杆的另一端转动连接有第一皮带盘；所述第一皮带盘的顶部设有第二皮带盘；所述第一皮带盘和第二皮带盘共同连接有皮带；所述连接杆的底端固接有第二电机；该装置通过正反转电机和第二电机的配合，能够实现自动化旋转打磨，并且与传统的人工手持打磨相比较，该种打磨方式速度快，效率高，有利于推广使用。

Description

一种自动旋转打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，具体是一种自动旋转打磨装置。

背景技术

打磨设备是一种对器械表面进行打磨的设备。

打磨设备是通过打磨盘对器械的表面进行打磨。

现有技术中，传统的打磨设备需要人工手持待打磨的器械，而后手动转动器械，使得打磨盘对其进行打磨，然而该种打磨方式速度慢，效率低下，且自动化程度低；因此，针对上述问题提出一种自动旋转打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决人工手持的打磨方式速度慢，效率低下，且自动化程度低的问题，本实用新型提出一种自动旋转打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动旋转打磨装置，包括底座；所述底座顶端的一侧固接有L形架；所述底座的底端固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有转轴，且转轴的顶部设有打磨盘；所述底座顶端远离L形架的一侧固接有正反转电机；所述正反转电机的输出端固接有丝杠；所述丝杠通过丝杠螺母副连接有内螺纹环；所述内螺纹环靠近L形架一侧的顶端固接有横杆；所述横杆的另一端转动连接有第一皮带盘；所述第一皮带盘的顶部设有第二皮带盘；所述第一皮带盘和第二皮带盘共同连接有皮带；所述L形架顶部的底端滑动连接有连接杆；所述连接杆的底端固接有第二电机；所述第二电机的输出端固接有轴杆，且轴杆的另一端和第二皮带盘固接；所述内螺纹环和第二电机之间共同固接有直杆；所述第一皮带盘远离正反转电机一侧的底端固接有固定板；所述第一皮带盘远离正反转电机一侧的顶端滑动连接有滑板；所述固定板的顶端固接有螺栓，且螺栓的顶端延伸至滑板的顶部；所述螺栓螺纹连接有螺帽；该装置通过正反转电机和第二电机的配合，能够实现自动化旋转打磨，并且与传统的人工手持打磨相比较，该种打磨方式速度快，效率高，有利于推广使用。

优选的，所述转轴的顶端固接有卡合杆；所述打磨盘的底端开设有圆槽；所述圆槽的前后两侧均开设有插设槽；所述圆槽的顶端开设有内腔；所述内腔的顶端开设有一组弹簧；所述弹簧的底端共同固接有挤压板，且卡合杆位于内腔内；该结构便于对打磨盘进行更换，避免长时间使用打磨盘，出现打磨盘打磨效果变差的情况发生。

优选的，所述挤压板的顶端固接有一组导向杆；所述内腔的顶端开设有一组导向槽，且导向杆的顶端均位于导向槽内；所述弹簧均套设在导向杆外侧；能够对挤压板起到限位的作用。

优选的，所述底座底端的一侧固接有吸尘器；所述吸尘器的吸尘端固接有风管，且风管的另一端贯穿底座并朝向打磨盘；避免打磨产生的碎屑四处乱飞，从而对人们的呼吸健康造成威胁。

优选的，所述底座的顶端固接有限位块，且限位块的侧面和丝杠的端部相贴合；能够避免出现内螺纹环和丝杠完全脱离的情况发生。

优选的，所述底座底端的四角均固接有支撑腿，且支撑腿的底端均开设有防滑纹；支撑腿对该装置起到支撑和防滑的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第一电机的输出端带动转轴转动，内螺纹环带动待打磨器械进行横向往复的运动，此时第二皮带盘会带动待打磨器械进行转动，待打磨器械的外表面能够充分的得到打磨盘的打磨，进而该装置通过正反转电机和第二电机的配合，能够实现自动化旋转打磨，并且与传统的人工手持打磨相比较，该种打磨方式速度快，效率高，有利于推广使用；

2.本实用新型通过下按压打磨盘，而后转动打磨盘，当打磨盘底端的插设槽转动至和卡合杆相对齐时，在弹簧张力的作用下，打磨盘会向上弹射，进而打磨盘会和转轴相分离，此时即实现对打磨盘的拆卸，安装的原理和拆卸相同，进而该结构便于对打磨盘进行更换，避免长时间使用打磨盘，出现打磨盘打磨效果变差的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中打磨装置的第一立体图；

图2为实施例一中打磨装置的第二立体图；

图3为图2中的A处局部放大示意图；

图4为实施例一中打磨装置的剖面结构示意图；

图5为图4中的B处局部放大示意图；

图6为实施例一中打磨盘的仰视图；

图7为实施例二中打磨装置的剖面结构示意图；

图8为图7中的C处局部放大示意图。

图中：1、底座；2、L形架；3、第一电机；4、转轴；5、打磨盘；6、正反转电机；7、丝杠；8、内螺纹环；9、横杆；10、第一皮带盘；11、第二皮带盘；12、皮带；13、第二电机；14、连接杆；15、直杆；16、轴杆；17、固定板；18、滑板；19、螺栓；20、螺帽；21、圆槽；22、插设槽；23、内腔；24、卡合杆；25、弹簧；26、挤压板；27、导向杆；28、导向槽；29、吸尘器；30、风管；31、限位块；32、支撑腿；33、限位滑杆；34、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种自动旋转打磨装置，包括底座1；所述底座1顶端的一侧固接有L形架2；所述底座1的底端固接有第一电机3；所述第一电机3的输出端固接有转轴4，且转轴4的顶部设有打磨盘5；所述底座1顶端远离L形架2的一侧固接有正反转电机6；所述正反转电机6的输出端固接有丝杠7；所述丝杠7通过丝杠螺母副连接有内螺纹环8；所述内螺纹环8靠近L形架2一侧的顶端固接有横杆9；所述横杆9的另一端转动连接有第一皮带盘10；所述第一皮带盘10的顶部设有第二皮带盘11；所述第一皮带盘10和第二皮带盘11共同连接有皮带12；所述L形架2顶部的底端滑动连接有连接杆14；所述连接杆14的底端固接有第二电机13；所述第二电机13的输出端固接有轴杆16，且轴杆16的另一端和第二皮带盘11固接；所述内螺纹环8和第二电机13之间共同固接有直杆15；所述第一皮带盘10远离正反转电机6一侧的底端固接有固定板17；所述第一皮带盘10远离正反转电机6一侧的顶端滑动连接有滑板18；所述固定板17的顶端固接有螺栓19，且螺栓19的顶端延伸至滑板18的顶部；所述螺栓19螺纹连接有螺帽20；在工作时，向上旋转螺栓19，使得固定板17和滑板18之间的空间足够夹持待打磨器械，而后向下旋转螺帽20，螺帽20在向下旋转的过程中，会对滑板18向下挤压，直至滑板18和待打磨器械完全接触，且此时待打磨器械的一端正好和打磨盘5的顶端相接触，而后接通第一电机3的电源，第一电机3的输出端带动转轴4转动，转轴4带动打磨盘5转动，而后进一步的接通正反转电机6和第二电机13的电源，此时正反转电机6的输出端带动丝杠7转动，且在直杆15的限位作用下，内螺纹环8只能够进行横向往复的运动，进而内螺纹环8会带动横杆9进行横向往复的运动，横杆9带动第一皮带盘10进行横向往复的运动，第一皮带盘10带动待打磨器械进行横向往复的运动，此时打磨盘5会对待打磨器械的表面进行打磨，进而第二电机13的输出端会带动轴杆16转动，轴杆16会带动第二皮带盘11转动，第二皮带盘11会通过皮带12带动第二皮带盘11转动，此时第二皮带盘11会带动待打磨器械进行转动，第二皮带盘11在转动的过程中，待打磨器械的外表面能够充分的得到打磨盘5的打磨，进而该装置通过正反转电机6和第二电机13的配合，能够实现自动化旋转打磨，并且与传统的人工手持打磨相比较，该种打磨方式速度快，效率高，有利于推广使用。

所述转轴4的顶端固接有卡合杆24；所述打磨盘5的底端开设有圆槽21；所述圆槽21的前后两侧均开设有插设槽22；所述圆槽21的顶端开设有内腔23；所述内腔23的顶端开设有一组弹簧25；所述弹簧25的底端共同固接有挤压板26，且卡合杆24位于内腔23内；在工作时，当打磨盘5需要更换，向下按压打磨盘5，而后转动打磨盘5，此时卡合杆24不动，当打磨盘5底端的插设槽22转动至和卡合杆24相对齐时，在弹簧25张力的作用下，打磨盘5会向上弹射，进而打磨盘5会和转轴4相分离，此时即实现对打磨盘5的拆卸，安装的原理和拆卸相同，进而该结构便于对打磨盘5进行更换，避免长时间使用打磨盘5，出现打磨盘5打磨效果变差的情况发生。

所述挤压板26的顶端固接有一组导向杆27；所述内腔23的顶端开设有一组导向槽28，且导向杆27的顶端均位于导向槽28内；所述弹簧25均套设在导向杆27外侧；在工作时，通过导向杆27和导向槽28的相互配合，能够对挤压板26起到限位的作用。

所述底座1底端的一侧固接有吸尘器29；所述吸尘器29的吸尘端固接有风管30，且风管30的另一端贯穿底座1并朝向打磨盘5；在工作时，接通吸尘器29的电源，吸尘器29会将打磨过程中产生的碎屑吸进风管30内，从而避免打磨产生的碎屑四处乱飞，从而对人们的呼吸健康造成威胁。

所述底座1的顶端固接有限位块31，且限位块31的侧面和丝杠7的端部相贴合；在工作时，通过设置限位块31，能够避免出现内螺纹环8和丝杠7完全脱离的情况发生。

所述底座1底端的四角均固接有支撑腿32，且支撑腿32的底端均开设有防滑纹；在工作时，支撑腿32对该装置起到支撑和防滑的作用。

实施例二

请参阅图7-8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述导向槽28的两端均开设有限位滑槽34；所述限位滑杆33两侧的顶端均固接有限位滑杆33，且限位滑杆33的另一端均延伸至限位滑槽34内并与其滑动配合；在工作时，通过限位滑杆33和限位滑槽34的相互配合，能够对导向杆27起到限位的作用，避免在弹簧25的作用下，出现导向杆27完全脱离导向槽28的情况发生。

工作原理，在工作时，向上旋转螺栓19，使得固定板17和滑板18之间的空间足够夹持待打磨器械，而后向下旋转螺帽20，螺帽20在向下旋转的过程中，会对滑板18向下挤压，直至滑板18和待打磨器械完全接触，且此时待打磨器械的一端正好和打磨盘5的顶端相接触，而后接通第一电机3的电源，第一电机3的输出端带动转轴4转动，转轴4带动打磨盘5转动，而后进一步的接通正反转电机6和第二电机13的电源，此时正反转电机6的输出端带动丝杠7转动，且在直杆15的限位作用下，内螺纹环8只能够进行横向往复的运动，进而内螺纹环8会带动横杆9进行横向往复的运动，横杆9带动第一皮带盘10进行横向往复的运动，第一皮带盘10带动待打磨器械进行横向往复的运动，此时打磨盘5会对待打磨器械的表面进行打磨，进而第二电机13的输出端会带动轴杆16转动，轴杆16会带动第二皮带盘11转动，第二皮带盘11会通过皮带12带动第二皮带盘11转动，此时第二皮带盘11会带动待打磨器械进行转动，第二皮带盘11在转动的过程中，待打磨器械的外表面能够充分的得到打磨盘5的打磨；

当打磨盘5需要更换，向下按压打磨盘5，而后转动打磨盘5，此时卡合杆24不动，当打磨盘5底端的插设槽22转动至和卡合杆24相对齐时，在弹簧25张力的作用下，打磨盘5会向上弹射，进而打磨盘5会和转轴4相分离，此时即实现对打磨盘5的拆卸，安装的原理和拆卸相同，进而该结构便于对打磨盘5进行更换，避免长时间使用打磨盘5，出现打磨盘5打磨效果变差的情况发生，进而该装置通过正反转电机6和第二电机13的配合，能够实现自动化旋转打磨，并且与传统的人工手持打磨相比较，该种打磨方式速度快，效率高，有利于推广使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动旋转打磨装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）顶端的一侧固接有L形架（2）；所述底座（1）的底端固接有第一电机（3）；所述第一电机（3）的输出端固接有转轴（4），且转轴（4）的顶部设有打磨盘（5）；所述底座（1）顶端远离L形架（2）的一侧固接有正反转电机（6）；所述正反转电机（6）的输出端固接有丝杠（7）；所述丝杠（7）通过丝杠螺母副连接有内螺纹环（8）；所述内螺纹环（8）靠近L形架（2）一侧的顶端固接有横杆（9）；所述横杆（9）的另一端转动连接有第一皮带盘（10）；所述第一皮带盘（10）的顶部设有第二皮带盘（11）；所述第一皮带盘（10）和第二皮带盘（11）共同连接有皮带（12）；所述L形架（2）顶部的底端滑动连接有连接杆（14）；所述连接杆（14）的底端固接有第二电机（13）；所述第二电机（13）的输出端固接有轴杆（16），且轴杆（16）的另一端和第二皮带盘（11）固接；所述内螺纹环（8）和第二电机（13）之间共同固接有直杆（15）；所述第一皮带盘（10）远离正反转电机（6）一侧的底端固接有固定板（17）；所述第一皮带盘（10）远离正反转电机（6）一侧的顶端滑动连接有滑板（18）；所述固定板（17）的顶端固接有螺栓（19），且螺栓（19）的顶端延伸至滑板（18）的顶部；所述螺栓（19）螺纹连接有螺帽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转打磨装置，其特征在于：所述转轴（4）的顶端固接有卡合杆（24）；所述打磨盘（5）的底端开设有圆槽（21）；所述圆槽（21）的前后两侧均开设有插设槽（22）；所述圆槽（21）的顶端开设有内腔（23）；所述内腔（23）的顶端开设有一组弹簧（25）；所述弹簧（25）的底端共同固接有挤压板（26），且卡合杆（24）位于内腔（23）内。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转打磨装置，其特征在于：所述挤压板（26）的顶端固接有一组导向杆（27）；所述内腔（23）的顶端开设有一组导向槽（28），且导向杆（27）的顶端均位于导向槽（28）内；所述弹簧（25）均套设在导向杆（27）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动旋转打磨装置，其特征在于：所述底座（1）底端的一侧固接有吸尘器（29）；所述吸尘器（29）的吸尘端固接有风管（30），且风管（30）的另一端贯穿底座（1）并朝向打磨盘（5）。

5.根据权利要求4所述的一种自动旋转打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端固接有限位块（31），且限位块（31）的侧面和丝杠（7）的端部相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种自动旋转打磨装置，其特征在于：所述底座（1）底端的四角均固接有支撑腿（32），且支撑腿（32）的底端均开设有防滑纹。

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