CN219485179U - 一种方孔去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体涉及一种方孔去毛刺机，包括方孔打磨装置和固定装置，固定装置包括竖向移动组件、夹具安装板、夹具板、横向移动件、多个限位柱和两个夹持件，方孔打磨装置用于对工件方孔内的毛刺进行打磨，将工件放置至夹具板上与限位柱对齐，然后控制两个夹持件对工件对应位置进行固定，根据打磨位置控制竖向移动组件移动夹具板的Y轴位置，横向移动件用于移动夹具板的X轴位置，使得方孔打磨装置对工件方孔进行打磨时更加方便，从而解决当方孔打磨装置对方孔进行打磨时会产生振动可能会导致工件发生一定的偏移影响打磨效果的问题。

Description

一种方孔去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种方孔去毛刺机。

背景技术

加工件一般是有加工设备通过金、银、铜等金属加工成型的工件，用来固定东西或者进行装配某一些加工出来的工件需要进行打方孔，打完方孔之后内部会毛刺需要使用方孔去毛刺机进行孔内打磨去毛刺。

现有方孔去毛刺机一般是将工件直接放置在打磨台上通过固定形状进行抵触，当方孔打磨装置对方孔进行打磨时会产生振动可能会导致工件发生一定的偏移影响打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方孔去毛刺机，旨在解决现有方孔去毛刺机一般是将工件直接放置在打磨台上通过固定形状进行抵触，当方孔打磨装置对方孔进行打磨时会产生振动可能会导致工件发生一定的偏移影响打磨效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种方孔去毛刺机，包括方孔打磨装置和固定装置，

所述固定装置包括竖向移动组件、夹具安装板、夹具板、横向移动件、多个限位柱和两个夹持件；

所述夹具安装板设置于所述竖向移动组件一侧；所述夹具板与所述夹具安装板滑动连接，并位于所述夹具安装板一侧；所述横向移动件设置于所述夹具安装板一侧；多个所述限位柱分别与所述夹具板固定连接，并分别位于所述夹具板一侧；两个所述夹持件分别设置于所述夹具板一侧。

其中，所述竖向移动组件包括两个滑轨、两个滑框、Y轴气缸支架和第一气缸，两个所述滑轨分别位于所述夹具安装板下方；两个所述滑框分别与两个所述滑轨滑动连接，且分别与所述夹具安装板固定连接，并分别位于两个所述滑轨一侧；所述Y轴气缸支架与所述夹具安装板固定连接，并位于所述夹具安装板一侧；所述第一气缸与所述Y轴气缸支架固定连接，并位于所述Y轴气缸支架一侧。

其中，所述固定装置还包括挡屑框，所述挡屑框与所述夹具安装板固定连接，并位于所述夹具安装板一侧。

其中，所述横向移动件包括限位安装架、X轴气缸支架和第二气缸，所述限位安装架与所述夹具安装板固定连接，并位于所述夹具安装板一侧；所述X轴气缸支架与所述夹具安装板固定连接，并位于所述夹具安装板一侧；所述第二气缸与所述X轴气缸支架固定连接，且所述第二气缸输出端与所述夹具板固定连接，并位于所述X轴气缸支架一侧。

其中，所述夹持件包括支撑柱、第三气缸和压具，所述支撑柱与所述夹具板固定连接，并位于所述夹具板一侧；所述第三气缸与所述夹具板固定连接，并位于所述夹具板一侧；所述压具与所述第三气缸输出端固定连接，并位于所述第三气缸一侧。

本实用新型的一种方孔去毛刺机，所述方孔打磨装置用于对工件方孔内的毛刺进行打磨，将工件放置至所述夹具板上与所述限位柱对齐，然后控制两个所述夹持件对工件对应位置进行固定，根据打磨位置控制所述竖向移动组件移动所述夹具板的Y轴位置，所述横向移动件用于移动所述夹具板的X轴位置，使得所述方孔打磨装置对工件方孔进行打磨时更加方便，从而解决当所述方孔打磨装置对方孔进行打磨时会产生振动可能会导致工件发生一定的偏移影响打磨效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的固定装置的整体结构示意图。

图3是本实用新型的固定装置的另一整体结构示意图。

101-方孔打磨装置、102-竖向移动组件、103-夹具安装板、104-夹具板、105-横向移动件、106-限位柱、107-夹持件、108-滑轨、109-滑框、110-Y轴气缸支架、111-第一气缸、112-挡屑框、113-限位安装架、114-X轴气缸支架、115-第二气缸、116-支撑柱、117-第三气缸、118-压具。

具体实施方式

请参阅图1-图3，其中，图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的固定装置的整体结构示意图，图3是本实用新型的固定装置的另一整体结构示意图。

本实用新型的一种方孔去毛刺机包括，包括方孔打磨装置101和固定装置，所述固定装置包括竖向移动组件102、夹具安装板103、夹具板104、横向移动件105、多个限位柱106、两个夹持件107和挡屑框112，所述竖向移动组件102包括两个滑轨108、两个滑框109、Y轴气缸支架110和第一气缸111，所述横向移动件105包括限位安装架113、X轴气缸支架114和第二气缸115，所述夹持件107包括支撑柱116、第三气缸117和压具118，通过前述方案解决了现有方孔去毛刺机一般是将工件直接放置在打磨台上通过固定形状进行抵触，当方孔打磨装置101对方孔进行打磨时会产生振动可能会导致工件发生一定的偏移影响打磨效果的问题。

针对本具体实施方式，所述方孔打磨装置101用于对工件方孔内部毛刺进行打磨，从而使得工件方孔内部更加平整。

其中，所述夹具安装板103设置于所述竖向移动组件102一侧；所述夹具板104与所述夹具安装板103滑动连接，并位于所述夹具安装板103一侧；所述横向移动件105设置于所述夹具安装板103一侧；多个所述限位柱106分别与所述夹具板104固定连接，并分别位于所述夹具板104一侧；两个所述夹持件107分别设置于所述夹具板104一侧，所述方孔打磨装置101用于对工件方孔内的毛刺进行打磨，将工件放置至所述夹具板104上与所述限位柱106对齐，然后控制两个所述夹持件107对工件对应位置进行固定，根据打磨位置控制所述竖向移动组件102移动所述夹具板104的Y轴位置，所述横向移动件105用于移动所述夹具板104的X轴位置，使得所述方孔打磨装置101对工件方孔进行打磨时更加方便，从而解决当所述方孔打磨装置101对方孔进行打磨时会产生振动可能会导致工件发生一定的偏移影响打磨效果的问题。

其次，两个所述滑轨108分别位于所述夹具安装板103下方；两个所述滑框109分别与两个所述滑轨108滑动连接，且分别与所述夹具安装板103固定连接，并分别位于两个所述滑轨108一侧；所述Y轴气缸支架110与所述夹具安装板103固定连接，并位于所述夹具安装板103一侧；所述第一气缸111与所述Y轴气缸支架110固定连接，并位于所述Y轴气缸支架110一侧，所述滑轨108提前固定至加工台上，所述第一气缸111输出端与加工台固定连接，在需要移动工件夹持的Y轴位置时，控制所述第一气缸111伸缩带动所述滑框109在所述滑轨108上滑动使得所述夹具安装板103远离加工台实现Y轴平移。

再次，所述挡屑框112与所述夹具安装板103固定连接，并位于所述夹具安装板103一侧，所述挡屑框112用于防止所述方孔打磨装置101对工件方孔进行打磨时铁屑飞溅。

另外，所述限位安装架113与所述夹具安装板103固定连接，并位于所述夹具安装板103一侧；所述X轴气缸支架114与所述夹具安装板103固定连接，并位于所述夹具安装板103一侧；所述第二气缸115与所述X轴气缸支架114固定连接，且所述第二气缸115输出端与所述夹具板104固定连接，并位于所述X轴气缸支架114一侧，所述限位安装架113与加工台固定安装，需要移动工件夹持的X轴位置时，控制所述第二气缸115推动所述夹具板104与所述夹具安装板103滑动，使得所述夹具板104在所述夹具安装板103内进行X轴平移。

最后，所述支撑柱116与所述夹具板104固定连接，并位于所述夹具板104一侧；所述第三气缸117与所述夹具板104固定连接，并位于所述夹具板104一侧；所述压具118与所述第三气缸117输出端固定连接，并位于所述第三气缸117一侧，将工件放置在所述夹具板104与所述限位柱106和所述支撑柱116对齐，然后控制所述第三气缸117带动所述压具118将工件固定住，完成对工件位置的固定。

在使用本实用新型所述的一种方孔去毛刺机，所述方孔打磨装置101用于对工件方孔内的毛刺进行打磨，所述挡屑框112用于防止所述方孔打磨装置101对工件方孔进行打磨时铁屑飞溅，将工件放置在所述夹具板104与所述限位柱106和所述支撑柱116对齐，然后控制所述第三气缸117带动所述压具118将工件固定住，完成对工件位置的固定，所述滑轨108提前固定至加工台上，所述第一气缸111输出端与加工台固定连接，在需要移动工件夹持的Y轴位置时，控制所述第一气缸111伸缩带动所述滑框109在所述滑轨108上滑动使得所述夹具安装板103远离加工台实现Y轴平移，所述限位安装架113与加工台固定安装，需要移动工件夹持的X轴位置时，控制所述第二气缸115推动所述夹具板104与所述夹具安装板103滑动，使得所述夹具板104在所述夹具安装板103内进行X轴平移，使得所述方孔打磨装置101对工件方孔进行打磨时更加方便，从而解决当所述方孔打磨装置101对方孔进行打磨时会产生振动可能会导致工件发生一定的偏移影响打磨效果的问题。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种方孔去毛刺机，包括方孔打磨装置，其特征在于，

还包括固定装置，

所述固定装置包括竖向移动组件、夹具安装板、夹具板、横向移动件、多个限位柱和两个夹持件；

所述夹具安装板设置于所述竖向移动组件一侧；所述夹具板与所述夹具安装板滑动连接，并位于所述夹具安装板一侧；所述横向移动件设置于所述夹具安装板一侧；多个所述限位柱分别与所述夹具板固定连接，并分别位于所述夹具板一侧；两个所述夹持件分别设置于所述夹具板一侧。

2.如权利要求1所述的方孔去毛刺机，其特征在于，

所述竖向移动组件包括两个滑轨、两个滑框、Y轴气缸支架和第一气缸，两个所述滑轨分别位于所述夹具安装板下方；两个所述滑框分别与两个所述滑轨滑动连接，且分别与所述夹具安装板固定连接，并分别位于两个所述滑轨一侧；所述Y轴气缸支架与所述夹具安装板固定连接，并位于所述夹具安装板一侧；所述第一气缸与所述Y轴气缸支架固定连接，并位于所述Y轴气缸支架一侧。

3.如权利要求2所述的方孔去毛刺机，其特征在于，

所述固定装置还包括挡屑框，所述挡屑框与所述夹具安装板固定连接，并位于所述夹具安装板一侧。

4.如权利要求3所述的方孔去毛刺机，其特征在于，

所述横向移动件包括限位安装架、X轴气缸支架和第二气缸，所述限位安装架与所述夹具安装板固定连接，并位于所述夹具安装板一侧；所述X轴气缸支架与所述夹具安装板固定连接，并位于所述夹具安装板一侧；所述第二气缸与所述X轴气缸支架固定连接，且所述第二气缸输出端与所述夹具板固定连接，并位于所述X轴气缸支架一侧。

5.如权利要求4所述的方孔去毛刺机，其特征在于，

所述夹持件包括支撑柱、第三气缸和压具，所述支撑柱与所述夹具板固定连接，并位于所述夹具板一侧；所述第三气缸与所述夹具板固定连接，并位于所述夹具板一侧；所述压具与所述第三气缸输出端固定连接，并位于所述第三气缸一侧。