CN219485120U - 一种无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种无心磨床，包括所述磨床主体的侧面设置有过筛部件组，所述过筛部件组用于对使用过的冷却液进行收集，所述过筛部件组包含有顶部中转箱，所述顶部中转箱的一侧设置有液体排口，所述液体排口的一侧设置有套架，所述套架的内部设置有筛网。本实用新型可以做到对冷却液和打磨碎屑进行快速有效的筛分和收集，筛分和收集效果好，结构也比较简单，提升了无心打磨机的实用性。

Description

一种无心磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种无心磨床。

背景技术

无心磨床是一种磨削机床，主要用于磨削圆柱金属零件，如轴、套筒、滚子等，其工作原理是通过将工件固定在磨床的中心轴上旋转，同时将砂轮放置在工件周围进行磨削。

目前无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，在磨削作业中，会通过导管流出冷却液在磨削轮上，用来降低打磨产生的热量，冷却液还会将打磨产生的碎屑冲下，但目前的无心磨床无法对混合在一起的冷却液体和打磨碎屑进行快速有效的筛分和收集，在造成冷却液的循环使用不便的同时，无法对碎屑进行有效收集，会造成资源的浪费，增加整体成本，且目前的无心磨床，缺乏对打磨好的零件进行快速收集的结构，导致无法快速进行后续的生产，也降低了装置的可自动化性，影响整体的生产效率。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无心磨床，以解决上述背景技术中提出的无法对冷却液和打磨碎屑进行快速的筛分和收集，同时装置上缺乏对打磨好零件的收集结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无心磨床，包括无心磨床部件组，所述无心磨床部件组包含有磨削砂轮，所述磨削砂轮的一侧设置有调整轮，所述磨削砂轮和调整轮之间设置有工件支架，所述工件支架的底部连接有磨床主体，所述磨床主体的侧面设置有过筛部件组，所述过筛部件组用于对使用过的冷却液进行收集，所述过筛部件组包含有顶部中转箱，所述顶部中转箱的一侧设置有液体排口，所述液体排口的一侧设置有套架，所述套架的内部设置有筛网，所述套架的底部设置有集液箱，所述套架的一侧设置有收集板，所述集液箱的侧面设置有抽液泵；所述工件支架的一端设置有收集部件组，所述收集部件组用于对出料进行引导便于收集。

优选的：所述顶部中转箱通过支架固定在磨削砂轮的顶部，所述顶部中转箱在朝向磨削砂轮的一端设置有排液口，所述液体排口连接在磨床主体的侧面。

优选的：所述套架位于液体排口的下方，所述套架通过支架固定在磨床主体侧面，所述套架的顶部设置有开口，所述筛网成倾斜状连接在套架的内壁上。

优选的：所述套架的底部和集液箱连接，所述集液箱连接在磨床主体的侧面，所述套架在对应收集板的位置设置有凹槽，且套架和收集板通过凹槽接触。

优选的：所述收集板的顶部连接有提手，所述收集板的底部设置有磁吸块，所述抽液泵的一端与集液箱连通，所述抽液泵的另一端通过软管与顶部中转箱连通，所述抽液泵通过支架连接在集液箱侧面，所述套架与集液箱连通。

优选的：所述收集部件组包含有引导架，所述引导架的一侧设置有传输带组件，所述传输带组件的底部设置有侧架，所述侧架的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有底座。

优选的：所述引导架通过支架连接在磨床主体上，所述引导架的一端位于工件支架的下方，所述引导架的另一端位于传输带组件的上方，所述传输带组件的底部连接侧架，所述磨床主体在对应侧架的位置设置有转轴，且磨床主体和侧架通过转轴连接。

优选的：所述电动伸缩杆设置有两组，且两组电动伸缩杆对称分布在传输带组件的两侧上，所述电动伸缩杆通过转轴与传输带组件连接，所述电动伸缩杆的底部与底座连接，所述底座的底部连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种无心磨床设置有过筛部件组，目前的无心磨床无法对混合在一起的冷却液体和打磨碎屑进行快速有效的筛分和收集，对应设计的过筛部件组中，冷却液在使用后会通过液体排口排出，排出的冷却液会流到下方的套架内，套架内的筛网由于是倾斜的设计，冷却液会在筛网上流动，流动的同时，使用后的冷却液中的金属碎屑无法通过筛网，会停留在筛网上，经过过筛的冷却液会通过套架流入到集液箱内，集液箱会对套架进行零时存储，之后通过侧面的抽液泵将冷却液重新输入进顶部中转箱内，顶部中转箱会将冷却液通过排液口排出对设备进行冷却，这样完成了冷却液的循环，而停留在筛网上的金属碎屑，会随着倾斜移动到筛网的一端位置，这个位置上方的收集板，会通过磁吸力将金属碎屑吸起到表面，当收集满后，通过收集板上的手柄方便对其拿取，之后刮除其表面的碎屑就可以完成对金属屑的回收，此过筛部件组结构的设计，可以做到对冷却液和打磨碎屑进行快速有效的筛分和收集，筛分和收集效果好，结构也比较简单，提升了无心打磨机的实用性；

2、该一种无心磨床设置有收集部件组，目前的无心磨床，缺乏对打磨好的零件进行快速收集的结构，导致无法快速进行后续的生产，对应设计的收集部件组中，打磨好的零件会从工件支架的一端位置掉出到引导架上，之后会从引导架上滑到传输带组件上，传输带组件会将零件传输出去，在实际使用中，可以在传输带组件的远离引导架的一端位置放置收集框，或者直接连接下一工序的生产机械，完成自动化，同时收集部件组中的传输带组件，一端的侧架通过转轴和磨床主体连接，另一端底部通过转轴和电动伸缩杆连接，这样的方式使得传输带组件可以进行角度的倾斜，进而使其可以根据需要配合的机械或者装置，进行高度的适应，提高了整体结构的适用面，此设计通过快速收集和引导可以提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体左视结构示意图；

图2为本实用新型的整体右视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型的过筛部件组部分剖视结构示意图。

图中：01、无心磨床部件组；11、磨削砂轮；12、调整轮；13、工件支架；14、磨床主体；02、过筛部件组；21、顶部中转箱；22、液体排口；23、套架；24、筛网；25、集液箱；26、收集板；27、抽液泵；03、收集部件组；31、引导架；32、传输带组件；33、侧架；34、电动伸缩杆；35、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种无心磨床，包括无心磨床部件组01，无心磨床部件组01包含有磨削砂轮11，磨削砂轮11的一侧设置有调整轮12，磨削砂轮11和调整轮12之间设置有工件支架13，工件支架13的底部连接有磨床主体14，磨床主体14的侧面设置有过筛部件组02，过筛部件组02用于对使用过的冷却液进行收集，过筛部件组02包含有顶部中转箱21，顶部中转箱21的一侧设置有液体排口22，液体排口22的一侧设置有套架23，套架23的内部设置有筛网24，套架23的底部设置有集液箱25，套架23的一侧设置有收集板26，集液箱25的侧面设置有抽液泵27；工件支架13的一端设置有收集部件组03，收集部件组03用于对出料进行引导便于收集。

顶部中转箱21通过支架固定在磨削砂轮11的顶部，顶部中转箱21在朝向磨削砂轮11的一端设置有排液口，液体排口22连接在磨床主体14的侧面。

套架23位于液体排口22的下方，套架23通过支架固定在磨床主体14侧面，套架23的顶部设置有开口，筛网24成倾斜状连接在套架23的内壁上。

套架23的底部和集液箱25连接，集液箱25连接在磨床主体14的侧面，套架23在对应收集板26的位置设置有凹槽，且套架23和收集板26通过凹槽接触。

收集板26的顶部连接有提手，收集板26的底部设置有磁吸块，抽液泵27的一端与集液箱25连通，抽液泵27的另一端通过软管与顶部中转箱21连通，抽液泵27通过支架连接在集液箱25侧面，套架23与集液箱25连通，整体过筛部件组02形成一个循环，可以对使用后的冷却液进行过筛循环使用。

收集部件组03包含有引导架31，引导架31的一侧设置有传输带组件32，传输带组件32的底部设置有侧架33，侧架33的一侧设置有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的底部设置有底座35。

引导架31通过支架连接在磨床主体14上，引导架31的一端位于工件支架13的下方，引导架31的另一端位于传输带组件32的上方，传输带组件32的底部连接侧架33，磨床主体14在对应侧架33的位置设置有转轴，且磨床主体14和侧架33通过转轴连接。

电动伸缩杆34设置有两组，且两组电动伸缩杆34对称分布在传输带组件32的两侧上，电动伸缩杆34通过转轴与传输带组件32连接，电动伸缩杆34的底部与底座35连接，底座35的底部连接有万向轮，万向轮本身带有自锁结构，可以对轮子进行滚动锁定，通过调节电动伸缩杆34，可以对传输带组件32的一端高度进行调节。

工作原理：目前的无心磨床无法对混合在一起的冷却液体和打磨碎屑进行快速有效的筛分和收集，对应设计的过筛部件组02中，冷却液在使用后会通过液体排口22排出，排出的冷却液会流到下方的套架23内，套架23内的筛网24由于是倾斜的设计，冷却液会在筛网24上流动，流动的同时，使用后的冷却液中的金属碎屑无法通过筛网24，会停留在筛网24上，经过过筛的冷却液会通过套架23流入到集液箱25内，集液箱25会对套架23进行零时存储，之后通过侧面的抽液泵27将冷却液重新输入进顶部中转箱21内，顶部中转箱21会将冷却液通过排液口排出对设备进行冷却，这样完成了冷却液的循环，而停留在筛网24上的金属碎屑，会随着倾斜移动到筛网24的一端位置，这个位置上方的收集板26，会通过磁吸力将金属碎屑吸起到表面，当收集满后，通过收集板26上的手柄方便对其拿取，之后刮除其表面的碎屑就可以完成对金属屑的回收，此过筛部件组02结构的设计，可以做到对冷却液和打磨碎屑进行快速有效的筛分和收集，筛分和收集效果好，结构也比较简单，提升了无心打磨机的实用性。目前的无心磨床，缺乏对打磨好的零件进行快速收集的结构，导致无法快速进行后续的生产，对应设计的收集部件组03中，打磨好的零件会从工件支架13的一端位置掉出到引导架31上，之后会从引导架31上滑到传输带组件32上，传输带组件32会将零件传输出去，在实际使用中，可以在传输带组件32的远离引导架31的一端位置放置收集框，或者直接连接下一工序的生产机械，完成自动化，同时收集部件组03中的传输带组件32，一端的侧架33通过转轴和磨床主体14连接，另一端底部通过转轴和电动伸缩杆34连接，这样的方式使得传输带组件32可以进行角度的倾斜，进而使其可以根据需要配合的机械或者装置，进行高度的适应，提高了整体结构的适用面，此设计通过快速收集和引导可以提升生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种无心磨床，包括无心磨床部件组(01)，所述无心磨床部件组(01)包含有磨削砂轮(11)，所述磨削砂轮(11)的一侧设置有调整轮(12)，所述磨削砂轮(11)和调整轮(12)之间设置有工件支架(13)，所述工件支架(13)的底部连接有磨床主体(14)，其特征在于：

所述磨床主体(14)的侧面设置有过筛部件组(02)，所述过筛部件组(02)用于对使用过的冷却液进行收集，所述过筛部件组(02)包含有顶部中转箱(21)，所述顶部中转箱(21)的一侧设置有液体排口(22)，所述液体排口(22)的一侧设置有套架(23)，所述套架(23)的内部设置有筛网(24)，所述套架(23)的底部设置有集液箱(25)，所述套架(23)的一侧设置有收集板(26)，所述集液箱(25)的侧面设置有抽液泵(27)；

所述工件支架(13)的一端设置有收集部件组(03)，所述收集部件组(03)用于对出料进行引导便于收集。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述顶部中转箱(21)通过支架固定在磨削砂轮(11)的顶部，所述顶部中转箱(21)在朝向磨削砂轮(11)的一端设置有排液口，所述液体排口(22)连接在磨床主体(14)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述套架(23)位于液体排口(22)的下方，所述套架(23)通过支架固定在磨床主体(14)侧面，所述套架(23)的顶部设置有开口，所述筛网(24)成倾斜状连接在套架(23)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述套架(23)的底部和集液箱(25)连接，所述集液箱(25)连接在磨床主体(14)的侧面，所述套架(23)在对应收集板(26)的位置设置有凹槽，且套架(23)和收集板(26)通过凹槽接触。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述收集板(26)的顶部连接有提手，所述收集板(26)的底部设置有磁吸块，所述抽液泵(27)的一端与集液箱(25)连通，所述抽液泵(27)的另一端通过软管与顶部中转箱(21)连通，所述抽液泵(27)通过支架连接在集液箱(25)侧面，所述套架(23)与集液箱(25)连通。

6.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述收集部件组(03)包含有引导架(31)，所述引导架(31)的一侧设置有传输带组件(32)，所述传输带组件(32)的底部设置有侧架(33)，所述侧架(33)的一侧设置有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的底部设置有底座(35)。

7.根据权利要求6所述的一种无心磨床，其特征在于：所述引导架(31)通过支架连接在磨床主体(14)上，所述引导架(31)的一端位于工件支架(13)的下方，所述引导架(31)的另一端位于传输带组件(32)的上方，所述传输带组件(32)的底部连接侧架(33)，所述磨床主体(14)在对应侧架(33)的位置设置有转轴，且磨床主体(14)和侧架(33)通过转轴连接。

8.根据权利要求6所述的一种无心磨床，其特征在于：所述电动伸缩杆(34)设置有两组，且两组电动伸缩杆(34)对称分布在传输带组件(32)的两侧上，所述电动伸缩杆(34)通过转轴与传输带组件(32)连接，所述电动伸缩杆(34)的底部与底座(35)连接，所述底座(35)的底部连接有万向轮。