CN114161235A - 一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承滚子加工领域。本发明公开了一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，本发明要解决的问题是通过多个夹具依次对滚子进行固定，操作较为麻烦；装置在对滚子表面进行打磨完成后，还需等待滚子冷却后对其更换；装置不便对加工完成后的滚子进行集中收集。本发明由传动机构、打磨机构和脱料机构组成。该圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备通过双向电机顺时针转动并与上侧的单向轴承配合，带动连接杆顺着主动齿轮的侧面转动，然后依次在六个第三轴承内部放置好未加工的滚子后，然后通过气缸收缩带动固定板上移，促使第三轴承上移，通过第三轴承内圈的环形斜槽与第二轴承的内圈配合，将未加工的滚子夹持固定住，操作起来简单方便。

Description

一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备
技术领域
本发明涉及轴承滚子加工领域，具体为一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备。
背景技术
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，圆锥滚子。
现有的滚子超精加工新设备在对滚子进行加工时，通过多个夹具依次对滚子进行固定，然后通过打磨装置对其进行打磨，操作较为麻烦；装置在对滚子表面进行打磨完成后，滚子表面的温度较高，使用者还需等待滚子冷却后，在对滚子进行更换，较为影响工作效率；装置在对滚子进行打磨完成后，不便对加工完成后的滚子进行集中收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，以解决上述背景技术中提出的：通过多个夹具依次对滚子进行固定，然后通过打磨装置对其进行打磨，操作较为麻烦；装置在对滚子表面进行打磨完成后，滚子表面的温度较高，使用者还需等待滚子冷却后，在对滚子进行更换，较为影响工作效率；装置在对滚子进行打磨完成后，不便对加工完成后的滚子进行集中收集问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，包括收集箱，所述收集箱内壁底面的中部固定连接有凸面盘，所述凸面盘的顶面固定连接有C形板，所述C形板横板的底面固定连接有传动机构；
所述凸面盘顶面的边缘处固定连接有打磨机构。
优选的，所述传动机构包括双向电机，所述双向电机一端与C形板横板的底面固定连接，所述双向电机转动轴的侧面固定套接有两个单向轴承，上侧所述单向轴承的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离双向电机转动轴的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内侧固定插接有固定杆，所述固定杆的侧面固定套接有从动齿轮和风扇；
所述固定杆侧面的底部固定套接有第二轴承，下侧所述单向轴承的底面固定连接有脱料机构。
优选的，所述打磨机构包括竖板，所述竖板的底面与凸面盘的顶面固定连接，所述竖板的侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有打磨块，所述液压缸的侧面固定连接有润油箱，所述润油箱出油口管与打磨块的上侧搭接。
优选的，所述脱料机构包括主动齿轮，所述主动齿轮的顶端与下侧单向轴承外圈的底面固定连接；
所述主动齿轮的侧面与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的底面转动连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有矩形板，所述矩形板的远离气缸的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的侧面活动套接有固定板，所述固定板的一端与第二轴承的侧面固定连接，所述固定板的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有夹持板，所述夹持板的顶面与拉杆的底端固定连接，所述夹持板的一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内侧开设有环形斜槽；
所述固定板的另一端固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承内圈的底面与凸面盘的顶面固定连接，所述支撑轴承的侧面固定连接有推板，所述支撑轴承的侧面固定连接有刮板。
优选的，所述连接杆的数量为六个，且连接杆的顶面与C形板横板的底面在同一水平面上。
优选的，所述气缸侧面的顶部固定套接有连接轴承，且连接轴承的外侧与从动齿轮的底端固定连接。
优选的，所述推板由凸起和加强板组成，且推板在固定板的正下侧。
优选的，所述刮板的侧面开设有斜面，且刮板在推板的下侧，所述刮板的底面与凸面盘的顶面搭接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过双向电机顺时针转动并与上侧的单向轴承配合，带动连接杆顺着主动齿轮的侧面转动，然后依次在六个第三轴承内部放置好未加工的滚子后，然后通过气缸收缩带动固定板上移，促使第三轴承上移，通过第三轴承内圈的环形斜槽与第二轴承的内圈配合，将未加工的滚子夹持固定住，操作起来简单方便。
本发明中，通过气缸伸长带动固定板下移，促使拉杆带动夹持板下移，促使第二轴承与第三轴承之间的滚子松动，然后通过第三轴承继续下移，通过推板抵触滚子，将滚子从第三轴承内抵出，不需等待其冷却，装置工作效率更高。
本发明中，通过双向电机顺时针转动并与上侧的单向轴承配合，带动连接杆顺着主动齿轮的侧面转动的同时促使风扇转动，然后通过连接杆公转时带动固定板转动，进而促使支撑轴承的外圈转动带动刮板转动，将凸面盘顶面加工完成后的滚子，推入收集箱内，同时将碎屑刮落到凸面盘顶面的边缘处，再通过风扇将碎屑吹落到收集箱内，便于使用者对加工后的滚子进行收集，且便于对加工滚子产生的碎屑进行收集，方便回收利用。
本发明中，通过双向电机逆时针时针转动配合下侧的单向轴承带动主动齿轮逆时针转动，带动从动齿轮和风扇同时转动，进而带动滚子自转，然后通过液压缸带动打磨块移动与滚子的侧面抵触，对滚子的侧面进行打磨，且通过润油箱将润滑油输送到打磨块的表面保证打磨块对滚子打磨的效果，且通过风扇转动，对滚子进行降温。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大图；
图3为本发明的图1中B处结构放大图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为本发明图4中C处结构放大图。
图中：1、收集箱；2、凸面盘；3、C形板；4、传动机构；41、双向电机；42、单向轴承；43、连接杆；44、第一轴承；45、固定杆；46、从动齿轮；47、风扇；48、第二轴承；5、打磨机构；51、竖板；52、液压缸；53、打磨块；54、润油箱；6、脱料机构；601、主动齿轮；602、气缸；603、矩形板；604、拉杆；605、固定板；606、伸缩杆；607、夹持板；608、第三轴承；609、环形斜槽；610、支撑轴承；611、推板；612、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，包括收集箱1，收集箱1内壁底面的中部固定连接有凸面盘2，凸面盘2的顶面固定连接有C形板3，C形板3横板的底面固定连接有传动机构4；
凸面盘2顶面的边缘处固定连接有打磨机构5。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，传动机构4包括双向电机41，双向电机41一端与C形板3横板的底面固定连接，双向电机41转动轴的侧面固定套接有两个单向轴承42，上侧单向轴承42的侧面固定连接有连接杆43，连接杆43远离双向电机41转动轴的一端固定连接有第一轴承44，第一轴承44的内侧固定插接有固定杆45，固定杆45的侧面固定套接有从动齿轮46和风扇47；
固定杆45侧面的底部固定套接有第二轴承48，下侧单向轴承42的底面固定连接有脱料机构6。
本实施例中，如图1、图3、图4、图5所示，打磨机构5包括竖板51，竖板51的底面与凸面盘2的顶面固定连接，竖板51的侧面固定连接有液压缸52，液压缸52的一端固定连接有打磨块53，液压缸52的侧面固定连接有润油箱54，润油箱54出油口管与打磨块53的上侧搭接。
本实施例中，如图1、图3、图4、图5所示，脱料机构6包括主动齿轮601，主动齿轮601的顶端与下侧单向轴承42外圈的底面固定连接；
主动齿轮601的侧面与从动齿轮46啮合，从动齿轮46的底面转动连接有气缸602，气缸602的底端固定连接有矩形板603，矩形板603的远离气缸602的一端固定连接有拉杆604，拉杆604的侧面活动套接有固定板605，固定板605的一端与第二轴承48的侧面固定连接，固定板605的底面固定连接有伸缩杆606，伸缩杆606的底端固定连接有夹持板607，夹持板607的顶面与拉杆604的底端固定连接，夹持板607的一端固定连接有第三轴承608，第三轴承608的内侧开设有环形斜槽609；
固定板605的另一端固定连接有支撑轴承610，支撑轴承610内圈的底面与凸面盘2的顶面固定连接，支撑轴承610的侧面固定连接有推板611，支撑轴承610的侧面固定连接有刮板612。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，连接杆43的数量为六个，且连接杆43的顶面与C形板3横板的底面在同一水平面上，保证连接杆43的顶面与C形板3横板的底面之间有一定的摩擦力。
本实施例中，如图1和图4所示，气缸602侧面的顶部固定套接有连接轴承，且连接轴承的外侧与从动齿轮46的底端固定连接，保证从动齿轮46转动时气缸602不会自转。
本实施例中，如图3所示，推板611由凸起和加强板组成，且推板611在固定板605的正下侧，通过气缸602伸长带动固定板605下移促使拉杆604带动夹持板607下移，促使第二轴承48与第三轴承608之间的滚子松动，然后通过第三轴承608继续下移，通过推板611抵触滚子，将滚子从第三轴承608内抵出，便于后续将未加工的滚子放置在第三轴承608内部。
本实施例中，如图1和图3所示，刮板612的侧面开设有斜面，且刮板612在推板611的下侧，刮板612的底面与凸面盘2的顶面搭接，通过刮板612转动，便于将凸面盘2上的滚子推送到收集箱1内，方便对滚子进行收集。
本发明的使用方法和优点：该一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5所示：通过双向电机41顺时针转动并与上侧的单向轴承42配合，带动连接杆43顺着主动齿轮601的侧面转动，然后依次在六个第三轴承608内部放置好未加工的滚子后，然后通过气缸602收缩带动固定板605上移，促使第三轴承608上移，通过第三轴承608内圈的环形斜槽609与第二轴承48的内圈配合，将未加工的滚子夹持固定住；
然后通过双向电机41逆时针时针转动配合下侧的单向轴承42带动主动齿轮601逆时针转动，带动从动齿轮46和风扇47同时转动，进而带动滚子自转，然后通过液压缸52带动打磨块53移动与滚子的侧面抵触，对滚子的侧面进行打磨，且通过润油箱54将润滑油输送到打磨块53的表面保证打磨块53对滚子打磨的效果，且通过风扇47转动，对滚子进行降温；
对滚子打磨完成后，通过气缸602伸长带动固定板605下移，促使拉杆604带动夹持板607下移，促使第二轴承48与第三轴承608之间的滚子松动，然后通过第三轴承608继续下移，通过推板611抵触滚子，将滚子从第三轴承608内抵出，便于后续将未加工的滚子放置在第三轴承608内部；
最后通过双向电机41顺时针转动并与上侧的单向轴承42配合，带动连接杆43顺着主动齿轮601的侧面转动，然后通过连接杆43公转时带动固定板605转动，进而促使支撑轴承610的外圈转动带动刮板612转动，将凸面盘2顶面加工完成后的滚子刮落到收集箱1内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)内壁底面的中部固定连接有凸面盘(2)，所述凸面盘(2)的顶面固定连接有C形板(3)，所述C形板(3)横板的底面固定连接有传动机构(4)；
所述凸面盘(2)顶面的边缘处固定连接有打磨机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括双向电机(41)，所述双向电机(41)一端与C形板(3)横板的底面固定连接，所述双向电机(41)转动轴的侧面固定套接有两个单向轴承(42)，上侧所述单向轴承(42)的侧面固定连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)远离双向电机(41)转动轴的一端固定连接有第一轴承(44)，所述第一轴承(44)的内侧固定插接有固定杆(45)，所述固定杆(45)的侧面固定套接有从动齿轮(46)和风扇(47)；
所述固定杆(45)侧面的底部固定套接有第二轴承(48)，下侧所述单向轴承(42)的底面固定连接有脱料机构(6)。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述打磨机构(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)的底面与凸面盘(2)的顶面固定连接，所述竖板(51)的侧面固定连接有液压缸(52)，所述液压缸(52)的一端固定连接有打磨块(53)，所述液压缸(52)的侧面固定连接有润油箱(54)，所述润油箱(54)出油口管与打磨块(53)的上侧搭接。
4.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述脱料机构(6)包括主动齿轮(601)，所述主动齿轮(601)的顶端与下侧单向轴承(42)外圈的底面固定连接；
所述主动齿轮(601)的侧面与从动齿轮(46)啮合，所述从动齿轮(46)的底面转动连接有气缸(602)，所述气缸(602)的底端固定连接有矩形板(603)，所述矩形板(603)的远离气缸(602)的一端固定连接有拉杆(604)，所述拉杆(604)的侧面活动套接有固定板(605)，所述固定板(605)的一端与第二轴承(48)的侧面固定连接，所述固定板(605)的底面固定连接有伸缩杆(606)，所述伸缩杆(606)的底端固定连接有夹持板(607)，所述夹持板(607)的顶面与拉杆(604)的底端固定连接，所述夹持板(607)的一端固定连接有第三轴承(608)，所述第三轴承(608)的内侧开设有环形斜槽(609)；
所述固定板(605)的另一端固定连接有支撑轴承(610)，所述支撑轴承(610)内圈的底面与凸面盘(2)的顶面固定连接，所述支撑轴承(610)的侧面固定连接有推板(611)，所述支撑轴承(610)的侧面固定连接有刮板(612)。
5.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述连接杆(43)的数量为六个，且连接杆(43)的顶面与C形板(3)横板的底面在同一水平面上。
6.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述气缸(602)侧面的顶部固定套接有连接轴承，且连接轴承的外侧与从动齿轮(46)的底端固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述推板(611)由凸起和加强板组成，且推板(611)在固定板(605)的正下侧。
8.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述刮板(612)的侧面开设有斜面，且刮板(612)在推板(611)的下侧，所述刮板(612)的底面与凸面盘(2)的顶面搭接。
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