CN218254268U - 一种相框加工用毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相框加工用毛刺打磨装置，涉及相框毛刺打磨技术领域；而本实用新型包括打磨工作台；使用时，需将相框放置盒移动到打磨板的正下方，之后使打磨板向下移动，再启动打磨电机，使打磨板在相框的表面上转动对相框表面进行打磨，打磨后，人员只需将打磨板提升至一定的高度，转动套接管，使相框放置盒转动，继而将另一装有待打磨相框的相框放置盒移动到打磨板的正下方，打磨过程中产生的碎屑将通过矩形收集槽进入到收集抽拉盒的内部，打磨完毕后，人员只需将收集抽拉盒取出，清理其内的碎屑即可，故而该装置在使用时，不仅便于人员快速移走更换加工后的相框，提高相框的加工效率，且便于人员收集处理打磨过程中所产生的碎屑。

Description

一种相框加工用毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及相框毛刺打磨技术领域，具体为一种相框加工用毛刺打磨装置。

背景技术

在相框生产加工的过程中，人们会使用相框加工用毛刺打磨装置来对相框的表面进行打磨，以使其表面变得光滑，现有的相框加工用毛刺打磨装置在使用时，操作简易，且打磨效果较好，但是仍存在较多不便的问题；

目前有些相框加工用毛刺打磨装置在使用时，将相框打磨后，需人员将相框从打磨机构的下方取下，之后将新的待打磨的相框安装在打磨机构下方，安装好后再进行打磨，此方式将使得人员安装与拆卸相框时需花费较多的时间，从而降低了打磨效率。

针对上述问题，发明人提出一种相框加工用毛刺打磨装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决目前有些相框加工用毛刺打磨装置在使用时，将使得人员安装与拆卸相框时需花费较多的时间，从而降低了打磨效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种相框加工用毛刺打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种相框加工用毛刺打磨装置，包括打磨工作台，打磨工作台底部固定连接有配重板，配重板能够提高该装置的稳固性，配重板的底部设置有万向轮，通过万向轮，便于人员移动该装置的位置，打磨工作台的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有升降架，升降架的底部固定连接有打磨电机，打磨电机的输出端上固定连接有打磨管，打磨管的底端固定连接有打磨板，打磨工作台的顶部固定连接有固定连接管，固定连接管的表面活动连接有套接管，转动套接管，使套接管带动转动管转动，进而使得相框放置盒转动，继而将另一装有待打磨相框的相框放置盒移动到打磨板的正下方，套接管的四周均固定连接有转动管，转动管的一端固定连接有相框放置盒，相框放置盒上的槽的深度是一定的，将相框放置在相框放置盒内后，相框的顶部高于相框放置盒的顶部，相框放置盒的一侧固定连接有转动辅助块，利用转动辅助块，便于人员转动相框放置盒，转动辅助块的表面设置有转动摩擦纹，利用转动摩擦纹，便于人员握紧转动辅助块，相框放置盒的底部开设有转动辅助孔，转动辅助孔的内部设置有滚珠，利用滚珠，便于相框放置盒在打磨工作台上转动，打磨工作台的顶部开设有矩形收集槽，打磨工作台的一侧设置有收集抽拉盒，打磨过程中产生的碎屑将通过矩形收集槽进入到收集抽拉盒的内部。

优选地，打磨工作台与转动管的顶部均开设有转动限位孔，转动限位孔的内部插接有转动限位管，将转动管移动到合适的位置后，需将转动限位管插接在转动限位孔的内部，从而将转动管固定，进而将相框放置盒移动，防止在打磨时相框放置盒转动，转动限位管的顶端固定连接有圆形转动块，利用圆形转动块，便于人员移动转动限位管，圆形转动块的表面设置有防滑纹，利用防滑纹，便于人员握紧圆形转动块。

优选地，固定连接管的顶端固定连接有圆形固定块，圆形固定块能够防止套接管与固定连接管分离，圆形固定块的直径大于套接管的直径，圆形固定块的底部与套接管的顶端活动连接，收集抽拉盒的一侧固定连接有把手，利用把手，便于人员拉动收集抽拉盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用时，需将相框放置盒移动到打磨板的正下方，之后使打磨板向下移动，再启动打磨电机，使打磨板在相框的表面上转动对相框表面进行打磨，打磨后，人员只需将打磨板提升至一定的高度，转动套接管，使相框放置盒转动，继而将另一装有待打磨相框的相框放置盒移动到打磨板的正下方，打磨过程中产生的碎屑将通过矩形收集槽进入到收集抽拉盒的内部，打磨完毕后，人员只需将收集抽拉盒取出，清理其内的碎屑即可，故而该装置在使用时，不仅便于人员快速移走更换加工后的相框，提高相框的加工效率，且便于人员收集处理打磨过程中所产生的碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型中相框放置盒的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处局部放大的结构示意图。

图中：1、打磨工作台；2、电动推杆；3、升降架；4、打磨电机；5、打磨管；6、打磨板；7、固定连接管；8、套接管；9、转动管；10、相框放置盒；11、矩形收集槽；12、收集抽拉盒；13、转动限位孔；14、转动限位管；15、圆形转动块；16、配重板；17、万向轮；18、转动辅助块；19、圆形固定块；20、把手；21、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种相框加工用毛刺打磨装置，包括打磨工作台1，打磨工作台1的顶部固定连接有电动推杆2，电动推杆2的顶端固定连接有升降架3，升降架3的底部固定连接有打磨电机4，打磨电机4的输出端上固定连接有打磨管5，打磨管5的底端固定连接有打磨板6，打磨工作台1的顶部固定连接有固定连接管7，固定连接管7的表面活动连接有套接管8，转动套接管8，使套接管8带动转动管9转动，进而使得相框放置盒10转动，继而将另一装有待打磨相框的相框放置盒10移动到打磨板6的正下方，套接管8的四周均固定连接有转动管9，转动管9的一端固定连接有相框放置盒10，相框放置盒10上的槽的深度是一定的，将相框放置在相框放置盒10内后，相框的顶部高于相框放置盒10的顶部，打磨工作台1的顶部开设有矩形收集槽11，打磨工作台1的一侧设置有收集抽拉盒12，打磨过程中产生的碎屑将通过矩形收集槽11进入到收集抽拉盒12的内部。

打磨工作台1与转动管9的顶部均开设有转动限位孔13，转动限位孔13的内部插接有转动限位管14。

通过采用上述技术方案，将转动管9移动到合适的位置后，需将转动限位管14插接在转动限位孔13的内部，从而将转动管9固定，进而将相框放置盒10移动，防止在打磨时相框放置盒10转动。

转动限位管14的顶端固定连接有圆形转动块15，圆形转动块15的表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，利用圆形转动块15，便于人员移动转动限位管14，利用防滑纹，便于人员握紧圆形转动块15。

打磨工作台1底部固定连接有配重板16，配重板16的底部设置有万向轮17。

通过采用上述技术方案，配重板16能够提高该装置的稳固性，通过万向轮17，便于人员移动该装置的位置。

相框放置盒10的一侧固定连接有转动辅助块18，转动辅助块18的表面设置有转动摩擦纹。

通过采用上述技术方案，利用转动辅助块18，便于人员转动相框放置盒10，利用转动摩擦纹，便于人员握紧转动辅助块18。

固定连接管7的顶端固定连接有圆形固定块19，圆形固定块19的直径大于套接管8的直径。

通过采用上述技术方案，圆形固定块19能够防止套接管8与固定连接管7分离。

圆形固定块19的底部与套接管8的顶端活动连接，收集抽拉盒12的一侧固定连接有把手20。

通过采用上述技术方案，利用把手20，便于人员拉动收集抽拉盒12。

相框放置盒10的底部开设有转动辅助孔，转动辅助孔的内部设置有滚珠21。

通过采用上述技术方案，利用滚珠21，便于相框放置盒10在打磨工作台1上转动。

工作原理：工作时，需将相框放置在相框放置盒10内，相框放置盒10上的槽的深度是一定的，将相框放置在相框放置盒10内后，相框的顶部高于相框放置盒10的顶部，之后人员需启动电动推杆2，使其推动升降架3向上移动，当升降架3移动时，其将带动打磨电机4一同移动，进而使得打磨板6向上移动，移动到合适的高度后，将相框放置盒10移动到打磨板6的正下方，之后利用电动推杆2，使打磨板6向下移动，移动到合适的位置后，启动打磨电机4，使其输出端带动打磨管5转动，进而使得打磨板6在相框的表面上转动，进而对相框表面进行打磨，打磨后，人员只需将打磨板6提升至一定的高度，之后转动套接管8，使套接管8带动转动管9转动，进而使得相框放置盒10转动，继而将另一装有待打磨相框的相框放置盒10移动到打磨板6的正下方，之后继续进行打磨即可，打磨过程中产生的碎屑将通过矩形收集槽11进入到收集抽拉盒12的内部，打磨完毕后，人员只需将收集抽拉盒12取出，清理其内的碎屑即可，故而该装置在使用时，不仅便于人员快速移走更换加工后的相框，提高相框的加工效率，且便于人员收集处理打磨过程中所产生的碎屑。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种相框加工用毛刺打磨装置，包括打磨工作台(1)，其特征在于：所述打磨工作台(1)的顶部固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶端固定连接有升降架(3)，所述升降架(3)的底部固定连接有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的输出端上固定连接有打磨管(5)，所述打磨管(5)的底端固定连接有打磨板(6)，所述打磨工作台(1)的顶部固定连接有固定连接管(7)，所述固定连接管(7)的表面活动连接有套接管(8)，所述套接管(8)的四周均固定连接有转动管(9)，所述转动管(9)的一端固定连接有相框放置盒(10)，所述打磨工作台(1)的顶部开设有矩形收集槽(11)，所述打磨工作台(1)的一侧设置有收集抽拉盒(12)。

2.如权利要求1所述的一种相框加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述打磨工作台(1)与所述转动管(9)的顶部均开设有转动限位孔(13)，所述转动限位孔(13)的内部插接有转动限位管(14)。

3.如权利要求2所述的一种相框加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述转动限位管(14)的顶端固定连接有圆形转动块(15)，所述圆形转动块(15)的表面设置有防滑纹。

4.如权利要求3所述的一种相框加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述打磨工作台(1)底部固定连接有配重板(16)，所述配重板(16)的底部设置有万向轮(17)。

5.如权利要求4所述的一种相框加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述相框放置盒(10)的一侧固定连接有转动辅助块(18)，所述转动辅助块(18)的表面设置有转动摩擦纹。

6.如权利要求5所述的一种相框加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述固定连接管(7)的顶端固定连接有圆形固定块(19)，所述圆形固定块(19)的直径大于所述套接管(8)的直径。

7.如权利要求6所述的一种相框加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述圆形固定块(19)的底部与所述套接管(8)的顶端活动连接，所述收集抽拉盒(12)的一侧固定连接有把手(20)。

8.如权利要求7所述的一种相框加工用毛刺打磨装置，其特征在于，所述相框放置盒(10)的底部开设有转动辅助孔，所述转动辅助孔的内部设置有滚珠(21)。

Images