CN219485106U - 一种用于数控车床加工用滑动式直线检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控车床加工用滑动式直线检具，属于直线检具技术领域，解决了适用性差和不便于调节测量距离的问题，其技术要点是：底座上设置有滑轨架，滑轨架的连接处设置有直线调节机构，滑轨架的外侧上方设置有立板和顶板，顶板与立板的连接处设置有升降调节机构，立板与底座的连接处设置有第二直线驱动组，第一驱动组驱动第一直线驱动组运作，使滑轨架相互靠近或者远离实现对滑轨架宽度调节，第二驱动组驱动导向定位组运作，实现对顶板上激光捕捉器的高度调节，第二直线驱动组实现对激光捕捉器的横向移动调节，具有检测适用性高和便于调节测量距离的优点。

Description

一种用于数控车床加工用滑动式直线检具

技术领域

本实用新型涉及直线检具领域，具体是涉及一种用于数控车床加工用滑动式直线检具。

背景技术

数控车床加工就是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

直线导轨滑块的宽度和高度直接影响后期设备的装配和加工，传统的检测都是通过百分表进行，其存在不稳定和精度差的缺陷。目前随着科技的发展比百分表更精确的测量检具应运而生。

数控车床在进行加工时需要使用到直线检具，传统的测量检具大都只能对一定尺寸的直线导轨滑块进行检测，大大降低了测量检具的适用范围，并且不便于调节测量的距离，从而降低了测量检具的生产效率，适用性差，无法满足实际使用所需。

因此，需要提供一种用于数控车床加工用滑动式直线检具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于数控车床加工用滑动式直线检具，旨在解决背景技术中提出的适用性差和不便于调节测量距离的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于数控车床加工用滑动式直线检具，包括底座，所述底座上设置有工作台，所述工作台上活动连接有滑轨架，所述滑轨架的连接处设置有直线调节机构，所述直线调节机构包括第一直线驱动组和第一驱动组，所述滑轨架的外侧上方设置有立板和顶板，所述顶板安装于立板上，所述立板活动连接于底座上，所述立板与底座的连接处设置有第二直线驱动组，所述顶板和立板上均设置有便于检测的激光捕捉器，所述顶板与立板的连接处设置有升降调节机构，所述升降调节机构包括导向定位组和第二驱动组，所述第二驱动组包括移动铰接座、第一连杆、第二连杆、第二转盘、双向丝杆和限位板，所述第一连杆的一端铰接于顶板上，所述第二连杆的一端铰接于立板上，且所述第一连杆和第二连杆的另一端均铰接于移动铰接座上，所述移动铰接座螺纹连接于双向丝杆上，所述双向丝杆的两端均设置有限位板，所述双向丝杆上固定连接有第二转盘。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向定位组包括定位滑板和定位螺栓，所述定位滑板固定连接于顶板上，所述定位滑板滑动连接于立板内，所述定位滑板与立板的连接处设置有若干个便于定位的定位螺栓。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一直线驱动组包括丝杆套筒和第一丝杆，所述滑轨架均通过滑块滑动连接于工作台上，所述滑轨架的内侧均固定连接有第一丝杆的一端，所述第一丝杆上均螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒通过固定块转动连接于工作台上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一驱动组包括蜗杆、蜗轮、齿轮副、连接轴和第一转盘，所述蜗轮固定连接于丝杆套筒上，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆通过安装件转动连接于工作台上，所述蜗杆通过齿轮副转动连接有连接轴，所述连接轴转动连接于工作台上，所述连接轴的一端固定连接有第一转盘。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二直线驱动组包括驱动板、第二丝杆和第三转盘，所述立板分别固定连接于驱动板上，所述驱动板通过滑块滑动连接于底座的内部，所述驱动板上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于底座上，所述第二丝杆的一端固定连接有第三转盘。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的外侧设置有若干便于观察测量的刻度线，所述底座的底部设置有若干用于支撑的支撑座。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过底座上设置有工作台，工作台上活动连接有滑轨架，滑轨架的连接处设置有直线调节机构，直线调节机构包括第一直线驱动组和第一驱动组，通过第一驱动组驱动第一直线驱动组运作，使滑轨架相互靠近或者远离，实现对滑轨架宽度的调节，便于后续的测量以及加工操作。

顶板和立板上均设置有便于检测的激光捕捉器，顶板与立板的连接处设置有升降调节机构，升降调节机构包括导向定位组和第二驱动组，通过第二驱动组驱动导向定位组运作，实现对顶板上激光捕捉器的高度调节，且便于对调节后的位子进行限位固定，设置的第二直线驱动组实现对立板以及顶板上的激光捕捉器进行横向移动位置的调节，便于调节使用，具备检测适用性高和便于调节测量距离的优点。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中立板与顶板的连接结构示意图。

图3为实用新型实施例中滑轨架的连接结构示意图。

图4为实用新型实施例中滑轨架连接的俯视结构示意图。

图5为实用新型实施例中丝杆套筒与第一丝杆的连接结构示意图。

附图标记：1、底座；2、立板；3、激光捕捉器；4、顶板；5、定位滑板；6、定位螺栓；7、支撑座；8、滑轨架；9、蜗杆；10、蜗轮；11、丝杆套筒；12、第一丝杆；13、齿轮副；14、连接轴；15、第一转盘；16、移动铰接座；17、第一连杆；18、第二连杆；19、第二转盘；20、双向丝杆；21、限位板；22、工作台；23、驱动板；24、第二丝杆；25、第三转盘；26、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1、图3～图5，一种用于数控车床加工用滑动式直线检具，包括底座1，所述底座1上设置有工作台22，所述工作台22上活动连接有滑轨架8，所述滑轨架8的连接处设置有直线调节机构，所述直线调节机构包括第一直线驱动组和第一驱动组，所述滑轨架8的外侧上方设置有立板2和顶板4，所述顶板4安装于立板2上，所述立板2活动连接于底座1上，所述立板2与底座1的连接处设置有第二直线驱动组，所述顶板4和立板2上均设置有便于检测的激光捕捉器3，所述顶板4与立板2的连接处设置有升降调节机构，所述升降调节机构包括导向定位组和第二驱动组，所述第二驱动组包括移动铰接座16、第一连杆17、第二连杆18、第二转盘19、双向丝杆20和限位板21，所述第一连杆17的一端铰接于顶板4上，所述第二连杆18的一端铰接于立板2上，且所述第一连杆17和第二连杆18的另一端均铰接于移动铰接座16上，所述移动铰接座16螺纹连接于双向丝杆20上，所述双向丝杆20的两端均设置有限位板21，所述双向丝杆20上固定连接有第二转盘19。

进一步，所述第一直线驱动组包括丝杆套筒11和第一丝杆12，所述滑轨架8均通过滑块滑动连接于工作台22上，所述滑轨架8的内侧均固定连接有第一丝杆12的一端，所述第一丝杆12上均螺纹连接有丝杆套筒11。

进一步，所述第一驱动组包括蜗杆9、蜗轮10、齿轮副13、连接轴14和第一转盘15，所述蜗轮10固定连接于丝杆套筒11上，所述蜗轮10上啮合连接有蜗杆9，所述蜗杆9通过安装件转动连接于工作台22上，所述蜗杆9通过齿轮副13转动连接有连接轴14，所述连接轴14转动连接于工作台22上，所述连接轴14的一端固定连接有第一转盘15。

进一步，所述工作台22的外侧设置有若干便于观察测量的刻度线，所述底座1的底部设置有若干用于支撑的支撑座7。

优选的，根据需要加工调节滑轨架8的宽度时，调节旋转第一转盘15驱使连接轴14旋转，在齿轮副13的连接关系下驱使蜗杆9旋转，在齿轮连接的关系下驱使蜗轮10上的丝杆套筒11旋转，在螺纹连接的关系下驱使滑轨架8相互靠近或者远离，实现对滑轨架8宽度的调节，便于后续的测量以及加工操作。

优选的，工作台22的外侧设置有若干刻度线，便于移动数据的测量。

如图1、图2和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向定位组包括定位滑板5和定位螺栓6，所述定位滑板5固定连接于顶板4上，所述定位滑板5滑动连接于立板2内，所述定位滑板5与立板2的连接处设置有若干个便于定位的定位螺栓6。

进一步，所述第二直线驱动组包括驱动板23、第二丝杆24和第三转盘25，所述立板2分别固定连接于驱动板23上，所述驱动板23通过滑块滑动连接于底座1的内部，所述驱动板23上螺纹连接有第二丝杆24，所述第二丝杆24转动连接于底座1上，所述第二丝杆24的一端固定连接有第三转盘25。

优选的，在本实施例中，滑轨架8的外部测量可通过立板2和顶板4上的激光捕捉器3进行测距，需要调节顶板4上激光捕捉器3的测量高度时，调节旋转第二转盘19带动双向丝杆20旋转，在螺纹连接的关系下驱使移动铰接座16相互靠近或者远离，在第一连杆17和第二连杆18的连接关系下实现顶板4通过定位滑板5滑动连接于立板2上，实现对顶板4上激光捕捉器3的高度调节。

优选的，设置有定位螺栓6便于对顶板4升降后的位置进行锁定，使用便捷，便于调节使用。

优选的，调节旋转第三转盘25驱使第二丝杆24旋转，在螺纹连接的关系下驱使驱动板23带动立板2以及顶板4上的激光捕捉器3进行移动位置的调节，使用便捷。

需要特别说明的是，激光捕捉器3由外部连接的电源以及控制器(图中未画出)进行驱动，此为本领域技术人员所公知的常识部分，文中不再过多赘述。

本实用新型的工作原理是：根据需要加工调节滑轨架8的宽度时，调节旋转第一转盘15驱使连接轴14旋转，在齿轮副13的连接关系下驱使蜗杆9旋转，在齿轮连接的关系下驱使蜗轮10上的丝杆套筒11旋转，在螺纹连接的关系下驱使滑轨架8相互靠近或者远离，实现对滑轨架8宽度的调节，便于后续的测量以及加工操作，另外工作台22的外侧设置有若干刻度线，便于移动数据的测量；滑轨架8的外部测量可通过立板2和顶板4上的激光捕捉器3进行测距，需要调节顶板4上激光捕捉器3的测量高度时，调节旋转第二转盘19带动双向丝杆20旋转，在螺纹连接的关系下驱使移动铰接座16相互靠近或者远离，在第一连杆17和第二连杆18的连接关系下实现顶板4通过定位滑板5滑动连接于立板2上，实现对顶板4上激光捕捉器3的高度调节，另外设置有定位螺栓6便于对顶板4升降后的位置进行锁定，调节旋转第三转盘25驱使第二丝杆24旋转，在螺纹连接的关系下驱使驱动板23带动立板2以及顶板4上的激光捕捉器3进行移动位置的调节，使用便捷，便于调节使用。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了适用性差和不便于调节测量距离的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于数控车床加工用滑动式直线检具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有工作台(22)，所述工作台(22)上活动连接有滑轨架(8)，所述滑轨架(8)的连接处设置有直线调节机构，所述直线调节机构包括第一直线驱动组和第一驱动组，所述滑轨架(8)的外侧上方设置有立板(2)和顶板(4)，所述顶板(4)安装于立板(2)上，所述立板(2)活动连接于底座(1)上，所述立板(2)与底座(1)的连接处设置有第二直线驱动组，所述顶板(4)和立板(2)上均设置有便于检测的激光捕捉器(3)，所述顶板(4)与立板(2)的连接处设置有升降调节机构，所述升降调节机构包括导向定位组和第二驱动组，所述第二驱动组包括移动铰接座(16)、第一连杆(17)、第二连杆(18)、第二转盘(19)、双向丝杆(20)和限位板(21)，所述第一连杆(17)的一端铰接于顶板(4)上，所述第二连杆(18)的一端铰接于立板(2)上，且所述第一连杆(17)和第二连杆(18)的另一端均铰接于移动铰接座(16)上，所述移动铰接座(16)螺纹连接于双向丝杆(20)上，所述双向丝杆(20)的两端均设置有限位板(21)，所述双向丝杆(20)上固定连接有第二转盘(19)。

2.根据权利要求1所述的用于数控车床加工用滑动式直线检具，其特征在于，所述导向定位组包括定位滑板(5)和定位螺栓(6)，所述定位滑板(5)固定连接于顶板(4)上，所述定位滑板(5)滑动连接于立板(2)内，所述定位滑板(5)与立板(2)的连接处设置有若干个便于定位的定位螺栓(6)。

3.根据权利要求1所述的用于数控车床加工用滑动式直线检具，其特征在于，所述第一直线驱动组包括丝杆套筒(11)和第一丝杆(12)，所述滑轨架(8)均通过滑块滑动连接于工作台(22)上，所述滑轨架(8)的内侧均固定连接有第一丝杆(12)的一端，所述第一丝杆(12)上均螺纹连接有丝杆套筒(11)，所述丝杆套筒(11)通过固定块(26)转动连接于工作台(22)上。

4.根据权利要求3所述的用于数控车床加工用滑动式直线检具，其特征在于，所述第一驱动组包括蜗杆(9)、蜗轮(10)、齿轮副(13)、连接轴(14)和第一转盘(15)，所述蜗轮(10)固定连接于丝杆套筒(11)上，所述蜗轮(10)上啮合连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)通过安装件转动连接于工作台(22)上，所述蜗杆(9)通过齿轮副(13)转动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)转动连接于工作台(22)上，所述连接轴(14)的一端固定连接有第一转盘(15)。

5.根据权利要求1所述的用于数控车床加工用滑动式直线检具，其特征在于，所述第二直线驱动组包括驱动板(23)、第二丝杆(24)和第三转盘(25)，所述立板(2)分别固定连接于驱动板(23)上，所述驱动板(23)通过滑块滑动连接于底座(1)的内部，所述驱动板(23)上螺纹连接有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)转动连接于底座(1)上，所述第二丝杆(24)的一端固定连接有第三转盘(25)。

6.根据权利要求1所述的用于数控车床加工用滑动式直线检具，其特征在于，所述工作台(22)的外侧设置有若干便于观察测量的刻度线，所述底座(1)的底部设置有若干用于支撑的支撑座(7)。