CN203526724U - 一种数控滚齿机的二次对刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控滚齿机的二次对刀装置，包括数控滚齿机，还包括用于二次对刀的位移传感器（1），所述位移传感器（1）通过夹持装置（2）固定在滚齿机上；所述夹持装置（2）包括支撑位移传感器（1）的线槽支架（3）、与滚齿机固定连接的安装座（4）以及滑动装置，所述线槽支架（3）通过所述滑动装置连接在安装座（4）上并相对安装座（4）移动。本实用新型提供一种数控滚齿机的二次对刀装置，结构简单，能自动实现二次对刀，提高了齿轮的加工精度，也提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控滚齿机的对刀装置，尤其涉及一种数控滚齿机的二次对刀装置。
背景技术
数控滚齿机是按展成法加工齿轮的机床，在齿轮加工过程中，经过粗切或半精加工工艺后，脱离机床进行淬火或其它工艺处理；经淬火或其它工艺处理后的齿轮再次装夹进行精加工，此时滚刀与工件必须对准（滚刀齿与被加工零件齿槽吻合），即二次对刀，二次对刀是滚齿加工中复杂的工艺准备之一。
传统数控滚齿机的二次对刀操作是凭生产经验，用目测法确定滚刀与被加工工件的对中。具体方法是用滚刀刃顶在工件上刮印（0.06~0.15 毫米），以目测刮印的对称情况来确定滚刀偏离工件中心的多少，然后再调整刀具轴向（窜刀方向）移动，以达到刀具对中。当工件齿数较少时( 并非最少齿数)，经常出现齿廓误差大的问题，用目测法实现精准对刀不仅困难，还费时费力，对于批量零件的加工更为艰难，每件都需目测。一旦缺失经验丰富的操作工，二次对刀非常困难，更换人员后工件报废率达30%，滚刀损伤加大且使用寿命缩短。
发明内容
本实用新型针对现有技术中加工精度低、加工效率低的不足，提供一种数控滚齿机的二次对刀装置，结构简单，能自动实现二次对刀，提高了齿轮的加工精度，也提高了加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种数控滚齿机的二次对刀装置，包括数控滚齿机，还包括用于二次对刀的位移传感器，所述位移传感器通过夹持装置固定在滚齿机上。
通过位移传感器来连续测量齿轮上相邻齿顶之间的位移，并将位移数据反馈给分析仪分析确定相邻齿的对刀位置，这样调整齿轮的相位，达到齿轮与滚刀的同步，再通过滚刀进行二次加工，结构简单，能自动实现二次对刀，提高了齿轮的加工精度，也提高了加工效率。
进一步地，所述夹持装置包括支撑位移传感器的线槽支架、与滚齿机固定连接的安装座以及滑动装置，所述线槽支架通过所述滑动装置连接在安装座上并相对安装座移动。
进一步地，所述滑动装置包括滑块以及设置在安装座上的导轨，所述线槽支架下端与滑块固定连接，所述线槽支架通过滑块在导轨上滑动。
进一步地，所述线槽支架通过气缸驱动在导轨上滑动。
所述线槽支架带动位移传感器在气缸的驱动下通过滑块在导轨上滑动，根据需要，可适当调节位移传感器与齿轮之间的位置，来实现位移传感器测量齿轮上相邻齿顶之间的位移，进行进行二次加工。
进一步地，在所述滑动装置和气缸外部套装有防护罩。
可防止灰尘等杂物进入到气缸、滑动装置的滑块和导轨内，进一步提高了工作的可靠性。
进一步地，所述位移传感器通过安装块固定在线槽支架的上端。
进一步地，在与位移传感器相对的一侧还设有吹气装置。
设有吹气装置，在完成一次或者多次齿轮加工后，适时通过吹气装置吹落残留在滚刀或者齿轮上的铁屑，清洁滚刀和齿轮，避免因铁屑等杂物影响到滚刀的使用和进行下一步加工，从而进一步提高了工作的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一种数控滚齿机的二次对刀装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型位移传感器对应齿轮位置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，作为本实用新型的实施例，一种数控滚齿机的二次对刀装置，包括数控滚齿机，还包括用于二次对刀的位移传感器1，所述位移传感器1通过夹持装置2固定在滚齿机上。
在本实施例中，所述夹持装置2包括支撑位移传感器1的线槽支架3、与滚齿机固定连接的安装座4以及滑动装置，所述位移传感器1通过安装块10固定在线槽支架3的上端，并在在与位移传感器1相对的一侧还设有吹气装置9，所述线槽支架3通过所述滑动装置连接在安装座4上并相对安装座4移动。
在本实施例中，所述滑动装置包括滑块5以及设置在安装座4上的导轨6，所述线槽支架3下端与滑块5固定连接，所述线槽支架3通过滑块5在导轨6上滑动；所述线槽支架3并通过气缸7驱动在导轨6上滑动。
为防止灰尘杂物等进入到气缸和滑动装置中影响其作用效果，故在在所述滑动装置和气缸7外部设有有防护罩8，将防护罩8关上，可防止灰尘等杂物的进入。
如图2所示，位移传感器1分别在齿轮12上的齿一13测量A1点的数据，在与齿一13相邻的齿二14上测量A2点的数据，依次类推，测量其他齿上对应位置的数据，通过分析仪分析A1与A2点的数据，取得一个平均值一；同理，分别在齿轮12上的齿一13测量B1点的数据，在与齿一13相邻的齿二14上测量B2点的数据，依次类推，测量其他齿上对应位置的数据，通过分析仪分析B1与B2点的数据，取得一个平均值二，再分析平均值一和平均值二的平均值，调整好齿轮12的相位，达到齿轮12与滚刀的同步，再进行二次加工，这种结构简单，能自动实现二次对刀，提高了齿轮12的加工精度，也提高了加工效率。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种数控滚齿机的二次对刀装置，包括数控滚齿机，其特征在于：还包括用于二次对刀的位移传感器（1），所述位移传感器（1）通过夹持装置（2）固定在滚齿机上。
2.根据权利要求1所述的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于：所述夹持装置（2）包括支撑位移传感器（1）的线槽支架（3）、与滚齿机固定连接的安装座（4）以及滑动装置，所述线槽支架（3）通过所述滑动装置连接在安装座（4）上并相对安装座（4）移动。
3.根据权利要求2所述的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于：所述滑动装置包括滑块（5）以及设置在安装座（4）上的导轨（6），所述线槽支架（3）下端与滑块（5）固定连接，所述线槽支架（3）通过滑块（5）在导轨（6）上滑动。
4.根据权利要求3所述的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于：所述线槽支架（3）通过气缸（7）驱动在导轨（6）上滑动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于：在所述滑动装置和气缸（7）外部套装有防护罩（8）。
6.根据权利要求5所述的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于：所述位移传感器（1）通过安装块（10）固定在线槽支架（3）的上端。
7.根据权利要求6所述的数控滚齿机的二次对刀装置，其特征在于：在与位移传感器（1）相对的一侧还设有吹气装置（9）。
Priority Applications (1)
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| CN201320601058.2U CN203526724U (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种数控滚齿机的二次对刀装置 |
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| CN201320601058.2U CN203526724U (zh) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | 一种数控滚齿机的二次对刀装置 |
Publications (1)
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| CN203526724U true CN203526724U (zh) | 2014-04-09 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116922155A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 四川普什宁江机床有限公司 | 一种基于数控齿轮机床的二次对刀方法 |
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2013
- 2013-09-27 CN CN201320601058.2U patent/CN203526724U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116922155A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-10-24 | 四川普什宁江机床有限公司 | 一种基于数控齿轮机床的二次对刀方法 |
| CN116922155B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-05 | 四川普什宁江机床有限公司 | 一种基于数控齿轮机床的二次对刀方法 |
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