CN219484984U - 笔记本电脑后盖加工的装夹治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种笔记本电脑后盖加工的装夹治具,用于工件加工,包括:基板、安装于基板上方的载板和安装于基板上并位于载板外侧的若干个夹爪,所述夹爪进一步包括:压头、安装于基板上的支撑板和安装于支撑板上表面前端的固定座,所述支撑板下方安装有一气缸,该气缸的活塞杆上端穿过支撑板并固定安装有一活动座,当处于加工状态时,所述夹爪的压头前端的下表面与工件压持连接,当处于非加工状态时,所述夹爪的压头向后收缩至载板外侧并位于载板下方。本实用新型既在便于工件装卸的同时,实现压头水平收缩且完全远离加工区域,又减少动作需要的空间,还可以在侧面而非上表面对工件进行压持,便于对工件上表面边缘区域的加工,提高加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种笔记本电脑后盖加工的装夹治具,属于电子产品加工领域。
背景技术
笔记本电脑是当今常用的一种电子设备,笔记本电脑壳体在加工过程中,为了实现与笔记本电脑壳体内部零、部件安装或者连接的需要,壳体上需要设置各种通孔。采用铣削工艺加工笔记本电脑外壳时,需要事先通过专用的装夹治具将笔记本电脑外壳精确、稳定安装在机床上,才能进行具体加工。治具在机械制造领域是不可或缺的,目的是能够重复特定的动作,准确加工高精度的产品,使工件尺寸更加精确。近年来,高性能、高精度CNC机床的出现和发展,使得CNC加工在笔记本电脑外壳加工领域得到了广泛的应用。
现行的笔记本电脑外壳的装夹治具在工件加工时,装夹治具的压爪在非夹持状态时一般呈90°张开,在加工中通过液体或者气体冲洗碎屑的过程中,压头容易沾染碎屑,而压头在后续压持过程中,沾染其上的碎屑会掉落在工件上对工件产生损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种笔记本电脑后盖加工的装夹治具,该笔记本电脑后盖加工的装夹治具既在便于工件装卸的同时,实现压头水平收缩且完全远离加工区域,又减少动作需要的空间,还可以在侧面而非上表面对工件进行压持,便于对工件上表面边缘区域的加工,提高加工的效率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种笔记本电脑后盖加工的装夹治具,用于工件加工,包括:基板、安装于基板上方的载板和安装于基板上并位于载板外侧的若干个夹爪,所述工件放置于载板的上表面,所述夹爪进一步包括:压头、安装于基板上的支撑板和安装于支撑板上表面前端的固定座,所述支撑板下方安装有一气缸,该气缸的活塞杆上端穿过支撑板并固定安装有一活动座,位于固定座后方的所述活动座的后端与压头的后端之间通过一可转动的第一连杆连接,所述压头的中部与固定座之间通过一可转动的第二连杆连接,一转动杆的一端与活动座的前端转动连接,所述转动杆的另一端与第二连杆的中部转动连接,当处于加工状态时,所述夹爪的压头前端的下表面与工件压持连接,当处于非加工状态时,所述夹爪的压头向后收缩至载板外侧并位于载板下方。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述工件为笔记本壳体。
2. 上述方案中,所述压头前端的下表面可与工件的上表面压持接触或者嵌入工件侧表面的凹槽内并与凹槽的下壁压持接触。
3. 上述方案中,还具有一设置于载板正上方的盖板,所述盖板的下表面可与工件的上表面贴合,当工件处于加工状态时,所述夹爪的压头前端的下表面与盖板的上表面压持接触。
4. 上述方案中,所述盖板上开设有若干个供加工头穿过的避位孔。
5. 上述方案中,所述夹爪设置有8个。
6. 上述方案中,所述载板内部具有一腔体,与真空发生器连通的所述腔体与开设于载板上表面的吸附孔连通。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型笔记本电脑后盖加工的装夹治具,其气缸的活塞杆上端穿过支撑板并固定安装有一活动座,位于固定座后方的活动座的后端与压头的后端之间通过一可转动的第一连杆连接,压头的中部与固定座之间通过一可转动的第二连杆连接,一转动杆的一端与活动座的前端转动连接,转动杆的另一端与第二连杆的中部转动连接,当处于加工状态时,夹爪的压头前端的下表面与工件压持连接,当处于非加工状态时,夹爪的压头向后收缩至载板外侧并位于载板下方,通过气缸活塞杆的上下伸缩驱动压头在两种状态下切换,在便于对待加工的工件进行装卸的同时,可以在压头处于非夹持状态时水平收缩且完全远离加工区域,避免在对加工过程中产生的废屑进行冲洗时废屑粘连到压头的压持面上导致后续加工时损伤产品的情况,还有,压头保持几乎水平的状态向上移动的同时向前移动最终压住工件,既可以减少动作需要的空间,又可以在侧面而非上表面对工件进行压持,便于对工件上表面边缘区域的加工,提高加工的效率。
附图说明
附图1为本实用新型装夹治具的整体结构示意图;
附图2为附图1中沿A-A的剖面示意图;
附图3为本实用新型装夹治具的非加工状态的结构示意图;
附图4为本实用新型装夹治具的非加工状态的整体结构分解示意图;
附图5为本实用新型装夹治具的压爪的结构示意图;
附图6为本实用新型装夹治具的压爪非加工状态的结构示意图。
以上附图中:100、工件;200、基板;201、安装条;300、载板;301、腔体;302、吸附孔;400、夹爪;500、盖板;501、避位孔;600、底板;700、支撑柱;1、压头;2、支撑板;3、固定座;4、气缸;5、活动座;61、第一连杆;62、第二连杆;7、转动杆。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利,但它们不是对本专利的限定。
实施例1:一种笔记本电脑后盖加工的装夹治具,用于工件100加工,包括:基板200、安装于基板200上方的载板300和安装于基板200上并位于载板300外侧的若干个夹爪400,所述工件100放置于载板300的上表面,所述夹爪400进一步包括:压头1、安装于基板200上的支撑板2和安装于支撑板2上表面前端的固定座3,所述支撑板2下方安装有一气缸4,该气缸4的活塞杆41上端穿过支撑板2并固定安装有一活动座5,位于固定座3后方的所述活动座5的后端与压头1的后端之间通过一可转动的第一连杆61连接,所述压头1的中部与固定座3之间通过一可转动的第二连杆62连接,一转动杆7的一端与活动座5的前端转动连接,所述转动杆7的另一端与第二连杆62的中部转动连接,当处于加工状态时,所述夹爪400的压头1前端的下表面与工件100压持连接,当处于非加工状态时,所述夹爪400的压头1向后收缩至载板300外侧并位于载板300下方;
如图3/6所示,当气缸的活塞杆处于收缩状态时:活动座的下表面贴近支撑板的上表面,第一连杆与压头连接的上端向后倾斜、第二连杆与压头连接的一端向后倾斜使得第二连杆近乎水平,转动杆与第二连杆中部连接的一端向前倾斜,压头的下表面前端向上倾斜、上表面的前端处于水平状态且压头收缩至载板的外侧、工件的下方。
上述工件100为笔记本电脑后盖。
上述压头1前端的下表面可与工件100的上表面压持接触。
还具有一设置于载板300正上方的盖板500,所述盖板500的下表面可与工件100的上表面贴合,当工件100处于加工状态时,所述夹爪400的压头1前端的下表面与盖板500的上表面压持接触。
上述盖板500上开设有若干个供加工头穿过的避位孔501。
上述夹爪400设置有8个。
上述载板300内部具有一腔体301,与真空发生器连通的所述腔体301与开设于载板300上表面的吸附孔302连通。
实施例2:一种装夹治具,用于工件100加工,包括:基板200、安装于基板200上方的载板300和安装于基板200上并位于载板300外侧的若干个夹爪400,所述工件100放置于载板300的上表面,所述夹爪400进一步包括:压头1、安装于基板200上的支撑板2和安装于支撑板2上表面前端的固定座3,所述支撑板2下方安装有一气缸4,该气缸4的活塞杆41上端穿过支撑板2并固定安装有一活动座5,位于固定座3后方的所述活动座5的后端与压头1的后端之间通过一可转动的第一连杆61连接,所述压头1的中部与固定座3之间通过一可转动的第二连杆62连接,一转动杆7的一端与活动座5的前端转动连接,所述转动杆7的另一端与第二连杆62的中部转动连接,当处于加工状态时,所述夹爪400的压头1前端的下表面与工件100压持连接,当处于非加工状态时,所述夹爪400的压头1向后收缩至载板300外侧并位于载板300下方;
在气缸的活塞杆向上伸长时:活动座在竖直方向上向上移动远离支撑板,从而带动第一连杆与压头连接的上端向前转动、转动杆与第二连杆中部连接的一端向前转动,第二连杆与压头连接的一端在第二连杆的带动下向前转动,在此过程中,压头在第一连杆、第二连杆的共同作用下向上向前移动至工件的上方,直至压头前端的下表面处于水平状态并压紧工件,如图1/5所示。
上述工件100为笔记本壳体。
上述压头1前端的下表面可嵌入工件100侧表面的凹槽内并与凹槽的下壁压持接触。
上述压头1上表面的前端为向下倾斜的斜坡面,第二连杆处于竖直状态、转动杆处于水平状态、压头上表面的前端向下倾斜,不易沾染加工过程中产生的废屑。
上述第一连杆61、第二连杆62各自均设置有2个且均对称设置于压头1两侧。
上述2个所述第一连杆61分别位于活动座5两侧,2个所述第二连杆62分别位于固定座3两侧。
上述第一连杆61的两端各通过一销轴与活动座5、压头1转动连接,所述第二连杆62的两端各通过一销轴与固定座3上部、压头1转动连接,所述转动杆7的两端各通过一销轴与活动座5、第二连杆62转动连接。
上述还具有一设置于载板300正上方的盖板500,所述盖板500的下表面可与工件100的上表面贴合,当工件100处于加工状态时,所述夹爪400的压头1前端的下表面与盖板500的上表面压持接触。
上述盖板500上开设有若干个供加工头穿过的避位孔501。
上述夹爪400设置有8个。
上述载板300内部具有一腔体301,与真空发生器连通的所述腔体301与开设于载板300上表面的吸附孔302连通。
上述基板200下方设置有一底板600,该底板600的上表面与基板200的下表面之间通过至少三根支撑柱700连接。
上述任意2个相邻的夹爪400之间设置有一根所述支撑柱700。
上述载板300安装于基板200上方的中央区域,若干个所述夹爪400沿载板300的四周间隔排布。
上述载板300四个拐角处的外侧各设置有一个所述夹爪400。
上述支撑板2的下表面与基板200的上表面之间通过分别设置于气缸4两侧的安装条201连接。
本实用新型的工作原理:
当气缸的活塞杆处于收缩状态时:活动座的下表面贴近支撑板的上表面,第一连杆与压头连接的上端向后倾斜、第二连杆与压头连接的一端向后倾斜使得第二连杆近乎水平,转动杆与第二连杆中部连接的一端向前倾斜,压头的下表面前端向上倾斜、上表面的前端处于水平状态且压头收缩至载板的外侧、工件的下方;
在气缸的活塞杆向上伸长时:活动座在竖直方向上向上移动远离支撑板,从而带动第一连杆与压头连接的上端向前转动、转动杆与第二连杆中部连接的一端向前转动,第二连杆与压头连接的一端在第二连杆的带动下向前转动,在此过程中,压头在第一连杆、第二连杆的共同作用下向上向前移动至工件的上方,直至压头前端的下表面处于水平状态并压紧工件,此时,第二连杆处于竖直状态、转动杆处于水平状态、压头上表面的前端向下倾斜,不易沾染加工过程中产生的废屑。
采用上述装夹治具时,其通过气缸活塞杆的上下伸缩驱动压头在两种状态下切换,在便于对待加工的工件进行装卸的同时,可以在压头处于非夹持状态时水平收缩且完全远离加工区域,避免在对加工过程中产生的废屑进行冲洗时废屑粘连到压头的压持面上导致后续加工时损伤产品的情况,还有,压头保持几乎水平的状态向上移动的同时向前移动最终压住工件,既可以减少动作需要的空间,又可以在侧面而非上表面对工件进行压持,便于对工件上表面边缘区域的加工,提高加工的效率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种笔记本电脑后盖加工的装夹治具,用于工件(100)加工,包括:基板(200)、安装于基板(200)上方的载板(300)和安装于基板(200)上并位于载板(300)外侧的若干个夹爪(400),所述工件(100)放置于载板(300)的上表面,其特征在于:所述夹爪(400)进一步包括:压头(1)、安装于基板(200)上的支撑板(2)和安装于支撑板(2)上表面前端的固定座(3),所述支撑板(2)下方安装有一气缸(4),该气缸(4)的活塞杆(41)上端穿过支撑板(2)并固定安装有一活动座(5),位于固定座(3)后方的所述活动座(5)的后端与压头(1)的后端之间通过一可转动的第一连杆(61)连接,所述压头(1)的中部与固定座(3)之间通过一可转动的第二连杆(62)连接,一转动杆(7)的一端与活动座(5)的前端转动连接,所述转动杆(7)的另一端与第二连杆(62)的中部转动连接,当处于加工状态时,所述夹爪(400)的压头(1)前端的下表面与工件(100)压持连接,当处于非加工状态时,所述夹爪(400)的压头(1)向后收缩至载板(300)外侧并位于载板(300)下方。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑后盖加工的装夹治具,其特征在于:所述工件(100)为笔记本壳体。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑后盖加工的装夹治具,其特征在于:所述压头(1)前端的下表面可与工件(100)的上表面压持接触或者嵌入工件(100)侧表面的凹槽内并与凹槽的下壁压持接触。
4.根据权利要求1所述的笔记本电脑后盖加工的装夹治具,其特征在于:还具有一设置于载板(300)正上方的盖板(500),所述盖板(500)的下表面可与工件(100)的上表面贴合,当工件(100)处于加工状态时,所述夹爪(400)的压头(1)前端的下表面与盖板(500)的上表面压持接触。
5.根据权利要求4所述的笔记本电脑后盖加工的装夹治具,其特征在于:所述盖板(500)上开设有若干个供加工头穿过的避位孔(501)。
6.根据权利要求1所述的笔记本电脑后盖加工的装夹治具,其特征在于:所述夹爪(400)设置有8个。
7.根据权利要求1所述的笔记本电脑后盖加工的装夹治具,其特征在于:所述载板(300)内部具有一腔体(301),与真空发生器连通的所述腔体(301)与开设于载板(300)上表面的吸附孔(302)连通。
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CN202320090179.9U CN219484984U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 笔记本电脑后盖加工的装夹治具 |
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