CN219484964U - 一种多轴加工的棒料装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多轴加工的棒料装夹装置，包括夹持部和扶持部，夹持部夹紧工件的一端，扶持部支撑工件的另一端；夹持部同轴安装于数控机床的旋转工作台上，可带动工件随旋转工作台一同旋转；扶持部安装于数控机床的转台部。本实用新型能够有效保证棒料工件在去料加工过程中保持足够的夹持强度，避免因棒料顶端悬空而产生振动或倾斜，进而保证产品的几何加工精度和表面质量，能够适应不同长度、不同直径棒料工件的装夹，通用性强，使用成本低。

Description

一种多轴加工的棒料装夹装置

技术领域

本实用新型属于数控加工领域，特别涉及一种多轴加工的棒料装夹装置。

背景技术

手术钳等微创手术医疗器械零配件大多由圆棒料毛坯经五轴数控机床加工而成，其装夹方式多采用弹簧夹头或者卡盘装夹，即在圆棒料毛坯的一端施加轴向夹紧力实现对工件的固定。这种装夹方式由于圆棒料毛坯的待加工端完全悬空，加工过程中随着去除材料的增多，装夹刚性在不断减弱，当装夹刚性不足时，继续加工就会产生形变或振动，容易造成产品几何尺寸或表面质量超差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现棒料工件双向夹紧的装夹装置，有效保证工件在多轴加工过程中保持足够的夹持强度，进而保证产品的几何精度和表面质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多轴加工的棒料装夹装置，包括夹持部和扶持部，夹持部夹紧工件的一端，扶持部支撑工件的另一端；夹持部同轴安装于数控机床的旋转工作台上，可带动工件随旋转工作台一同旋转；扶持部安装于数控机床的转台部。

上述一种多轴加工的棒料装夹装置，所述数控机床的转台部为单轴转台，带动旋转工作台旋转，所述扶持部安装于单轴转台的固定座上；或者所述数控机床的转台部为双轴转台，包括旋转单元和摆动单元，旋转单元带动旋转工作台旋转，旋转单元和扶持部均联接于摆动单元的输出端，可随摆动单元一起摆动。

上述一种多轴加工的棒料装夹装置，所述扶持部包括安装座、伸缩块和支撑板，安装座安装于所述摆动单元的输出端；伸缩块的一端与安装座联接，一端与支撑板联接；支撑板可配合支撑工件；伸缩块可根据工件长度进行尺寸调节。

上述一种多轴加工的棒料装夹装置，所述伸缩块包括固定块和移动块，固定块安装于安装座上，移动块与支撑板联接；固定块上设置有长条孔，移动块上设置有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉在长条孔内的移动可将移动块锁紧于固定块的任意位置。

上述一种多轴加工的棒料装夹装置，所述移动块与支撑板的联接为可拆卸联接。

上述一种多轴加工的棒料装夹装置，所述支撑板上设置有支撑孔，支撑孔与工件间隙配合，或者支撑孔内安装滚针轴承，滚针轴承与工件联接。

上述一种多轴加工的棒料装夹装置，所述夹持部包括底座和夹持器，底座固定于所述旋转工作台上；夹持器安装于底座上。

上述一种多轴加工的棒料装夹装置，所述夹持器的顶端设置夹头和压帽，工件置于夹头中心，并通过压帽锁紧于夹持器上。

上述一种多轴加工的棒料装夹装置，所述夹持器顶端可安装不同尺寸规格的夹头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用夹持部和扶持部相配合的装夹形式，一端夹紧工件，一端对工件进行辅助支撑，能够有效保证棒料工件在去料加工过程中保持足够的夹持强度，避免因棒料顶端悬空而产生振动或倾斜，进而保证产品的几何加工精度和表面质量。扶持部采用可自动调节的伸缩块结构，能够适应不同长度尺寸的工件；对于不同半径尺寸的工件，只需更换对应规格夹头以及具有对应尺寸支撑孔的支撑板即可，无需更换整套夹具，通用性强，使用成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装使用结构示意图。

图3是本实用新型扶持部结构示意图。

实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。以下实施例是以悬臂式五轴数控机床为例来说明本实用新型的安装和使用，也可用于其他结构形式的四轴或五轴数控机床，因此本实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

结合图1和图2所示，本实用新型的一种多轴加工的棒料装夹装置，包括夹持部1和扶持部2，夹持部1夹紧工件3的一端，扶持部2支撑工件3的另一端。夹持部1同轴安装于数控机床的旋转工作台4上，可带动工件3随旋转工作台4一同旋转。扶持部2安装于数控机床的转台摆臂5上，可与旋转工作台4一同绕转台的摆动轴摆动。

夹持部1包括底座11和夹持器12，底座11固定于旋转工作台4上，夹持器12安装于底座11上。夹持器12的顶端设置夹头13和压帽14，工件3置于夹头13的中心，通过压帽14锁紧于夹持器12上。根据工件3的外径尺寸不同，可选择不同规格的夹头13。

扶持部2包括安装座21、伸缩块22和支撑板23，安装座21固定于转台摆臂5上，伸缩块22的一端与安装座21联接，一端与支撑板23联接。

如图3所示，为适应不同长度工件的装夹，伸缩块22为可调节结构，包括固定块221和移动块222，固定块221安装于安装座21上，移动块222与支撑板23联接。固定块221上设置有长条孔223，移动块222上设置有锁紧螺钉224，通过锁紧螺钉224在长条孔223内的移动可将移动块222锁紧于固定块221的任意位置。

支撑板23上设置有支撑孔231，支撑孔231可与工件3间隙配合，以保证工件在加工过程中可以顺畅地在旋转工作台4的带动下转动而不发生卡滞。或者可在支撑孔231内安装滚针轴承（图中未示出），通过滚针轴承支承工件3旋转。为适应不同直径工件的安装，支撑板23与移动块222之间为可拆卸联接，更换不同直径工件时，只需更换具有对应尺寸支撑孔的支撑板即可。

尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，包括夹持部和扶持部，夹持部夹紧工件的一端，扶持部支撑工件的另一端；夹持部同轴安装于数控机床的旋转工作台上，可带动工件随旋转工作台一同旋转；扶持部安装于数控机床的转台部。

2.根据权利要求1所述的一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，所述数控机床的转台部为单轴转台，带动旋转工作台旋转，所述扶持部安装于单轴转台的固定座上；或者所述数控机床的转台部为双轴转台，包括旋转单元和摆动单元，旋转单元带动旋转工作台旋转，旋转单元和扶持部均联接于摆动单元的输出端，可随摆动单元一起摆动。

3.根据权利要求2所述的一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，所述扶持部包括安装座、伸缩块和支撑板，安装座安装于所述摆动单元的输出端；伸缩块的一端与安装座联接，一端与支撑板联接；支撑板可配合支撑工件；伸缩块可根据工件长度进行尺寸调节。

4.根据权利要求3所述的一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，所述伸缩块包括固定块和移动块，固定块安装于安装座上，移动块与支撑板联接；固定块上设置有长条孔，移动块上设置有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉在长条孔内的移动可将移动块锁紧于固定块的任意位置。

5.根据权利要求4所述的一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，所述移动块与支撑板的联接为可拆卸联接。

6.根据权利要求5所述的一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，所述支撑板上设置有支撑孔，支撑孔与工件间隙配合。

7.根据权利要求5所述的一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，所述支撑板上设置有支撑孔，支撑孔内安装滚针轴承，滚针轴承与工件联接。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，所述夹持部包括底座和夹持器，底座固定于所述旋转工作台上；夹持器安装于底座上。

9.根据权利要求8所述的一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，所述夹持器的顶端设置夹头和压帽，工件置于夹头中心，并通过压帽锁紧于夹持器上。

10.根据权利要求9所述的一种多轴加工的棒料装夹装置，其特征在于，所述夹持器顶端可安装不同尺寸规格的夹头。