CN219484912U - 切割辅助装置 - Google Patents

Abstract

切割辅助装置属于加工领域，尤其是切割塑料的领域。穿板宝塔接头用刀割的操作方式不容易切割整齐，徒手握持也不安全。为了克服现有技术的不足，本实用新型提出切割辅助装置，包括固定部件、切割部件，其特征在于：固定部件设有一个固定板件，固定部件还包括固定板件上固定连接的螺母，螺口端用于旋拧入待切割件，切割部件包括锁定部和压合部，压合部和n形板的两个竖立分支之间用于夹持刀片，n形板的中间空缺区域用于加持刀片后切割待切割接头。本实用新型安装在台钻后切割穿板宝塔接头切面整齐，无毛刺，并且工艺简单。

Description

切割辅助装置

技术领域

本实用新型属于加工领域，尤其是切割塑料的领域。

背景技术

有一种接头其名称叫做穿板宝塔接头，有金属制成的，也有塑料制成的，塑料制成的最为常用。在穿板部两侧，分设两种接头，但是，生产中因为某些原因，需要切除一侧，倘若用锯子锯，就会留下粗糙的切面，倘若用铣的方式，则铣处残留大量的毛刺，用刀割不产生毛刺，切面光滑平整，但是，用刀割的操作方式不容易切割整齐，徒手握持也不安全。

市场上有各种割刀，管件切割装置，但是，因为穿板宝塔接头有一个垂直轴向的边沿，又因为切割接头的时候，需要平齐于该边沿，所以，市场上已经有的切割装置都无法实现。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出切割辅助装置，包括固定部件、切割部件，其特征在于：固定部件设有一个固定板件，固定部件还包括固定板件上固定连接的螺母，螺母所在轴线平行于固定板件所在平面，螺母的螺口端延伸出固定板件，且螺母的轴线垂直于其与固定板件连接处的边界线，固定板件上还设有用于插入螺杆以和台钻底板形成可拆卸连接的孔，螺口端用于旋拧入待切割件，

切割部件包括锁定部和压合部，锁定部由n形板以及n形板顶端的圆杆构成，圆杆竖直设置，圆杆和n形板固定连接，n形板所在平面为竖直平面，圆杆用于插入台钻的钻卡具，n形板的两个竖立分支设有用于插入螺杆的孔，压合部为平板状，压合部设有和n形板的两个竖立分支对应的用于插入螺杆的孔，压合部和n形板的两个竖立分支能够用螺杆形成可拆卸连接，压合部和n形板的两个竖立分支之间用于夹持刀片，n形板的中间空缺区域用于加持刀片后切割待切割接头。

进一步的，所述固定部件设置的用于插入螺杆的孔形状为一字形。

进一步的，切割部件设置的用于插入螺杆的孔形状为一字形。

进一步的，插入螺杆的一字型孔，既有呈水平方向的一字型孔，也有呈竖直方向的一字型孔。

进一步的，呈竖直方向的一字型孔设置在切割部件的底端，呈水平方向的一字型孔设置在竖直方向一字型孔的上方。

本实用新型安装在台钻后切割穿板宝塔接头切面整齐，无毛刺，并且工艺简单。

附图说明

附图1是本实用新型局部结构示意图。

附图2是本实用新型局部结构示意图。

附图3是本实用新型局部结构示意图。

图中：1-固定部件，11-固定板件，12-第一通孔，13-螺母，131-螺口端，21-锁定部，212-圆杆，211-n形板，213-第二通孔，214-第三通孔，22-压合部，221-第四通孔，222-第五通孔。

具体实施方式

参见附图1，附图1是固定部件1的结构示意图，固定部件1设有一个固定板件11，固定板件11优选金属制成，固定部件1还包括固定板件11上固定连接的螺母13，这个螺母13用于旋拧入待切割接头，发明人采用金属的螺母13，并且焊接在固定板件11，螺母13所在轴线平行于固定板件11，这样的设计使得切割的方向是竖直方向，螺母13的螺口端131延伸出固定板件11，这样切割可以让刀片不容易和螺母13相触碰，且螺母13的轴线垂直于其与固定板件11连接处的边界线，这样的设计容易确定切割的方向，固定板件11上还设有用于插入螺杆以和台钻底板形成可拆卸连接的孔，也就是附图里面的第一通孔12，螺口端131用于旋拧入待切割接头。台钻的底板，通常设有孔，台钻底板的孔用于固定其他装置，本实用新型的固定部件1，就可以利用螺杆设置在台钻底板上。

切割部件包括锁定部21和压合部22，参见附图2就是锁定部21，参加附图3就是压合部22，压合部22叠放在锁定部21，并且中间夹有刀片，然后用螺杆固定压合部22和锁定部21，就能紧紧的固定刀片。锁定部21由n形板211以及n形板211顶端的圆杆212构成，之所以采用n形板211是因为要让中间形成空档，刀片在空档处的位置，就是切割的工作部位，圆杆212竖直设置，圆杆212和n形板211固定连接，比如焊接的方式，n形板211所在平面为竖直平面，这样的设计，使得刀片就是竖直方向运动，圆杆212用于插入台钻的钻卡具，n形板211的两个竖立分支设有用于插入螺杆的孔，压合部22为平板状，压合部22设有和n形板211的两个竖立分支对应的用于插入螺杆的孔，压合部22和n形板211的两个竖立分支能够用螺杆形成可拆卸连接，压合部22和n形板211的两个竖立分支之间用于夹持刀片，n形板211的中间空缺区域用于加持刀片后切割待切割接头。

参见附图2，为了和压合部22配合夹持刀片，就需要有孔用于穿过螺杆，如果只有第二通孔213，那么夹持的不够紧，所以，还设置了第三通孔214。对应的，参见附图3，压合部22的用于穿过螺杆的孔需要和n形板211上用于穿螺杆的孔对应，所以，压合部22对应的有第四通孔221和第五通孔222。

所述固定部件1设置的用于插入螺杆的孔形状为一字形，参见附图1，因为要调整位置，所以，固定部件1的用于插入螺杆的孔为一字型并于调节位置。

参见附图2和附图3，切割部件设置的用于插入螺杆的孔形状为一字形。也就是第二通孔213、第三通孔214、第四通孔221、第五通孔222也为一字型，这样的设计，有这样的效果：1，便于适应不同宽度的刀片。2，便于增加或者减少所需要用的螺杆数量。

插入螺杆的一字型孔，既有呈水平方向的一字型孔，也有呈竖直方向的一字型孔。例如附图2所示的一字型孔，这样的设计，便于在水平和竖直方向上做微小的距离调整。本领域技术人员应当知晓，螺杆的直径可以小于孔的尺寸，那么，在一定尺度上，就可以调整距离，这样就可以紧密的夹持刀片。

呈竖直方向的一字型孔设置在切割部件的底端，呈水平方向的一字型孔设置在竖直方向一字型孔的上方。这样的好处是：刀片在向下运动切割的过程中，受到弹力是竖直向上的，那么，在刀片的上方设置水平方向的一字型孔，可以多增加螺杆数量这是有必要的，而刀片下方，最需要考虑的是刀片的宽度，所以呈水平方向的一字型孔设置在竖直方向一字型孔的上方，也就是第二通孔213在第三通孔214之上，第二通孔213的一字型方向为水平方向，第三通孔214的一字型孔方向为竖直方向。

钻卡具也叫钻头夹具，原本用来夹持钻头用的。

使用方法：

1，在压合部22和n形板211之间放置刀片，刀刃竖直向下，因为n形板211有两个竖立分支，所以，压合板的数量也是2个，拧紧螺丝，让压合部22和n形板211紧密配合的确定刀片的位置。让穿过第三通孔214的螺杆向第二通孔213方向施加力量，让刀片尽可能被压紧不动。

2，把锁定部21的圆杆212插入到台钻的钻卡具，然后，用齿轮钥匙拧紧卡具，使得切割部件整体和卡具相对牢靠。

3，把固定部件1利用螺杆连接到台钻的底座，并且螺母13的螺口端131朝向刀刃的正下方。

4，把待切割接头，拧到螺母13里面，这样就对待切割接头起到了固定作用。

5，用手转动钻卡具，使得刀刃的切割面和接头的切割位置重合。

6，转动手轮，则台钻的机头向下运动，刀刃也随着向下运动，刀刃经过待切割接头，就会把待切割接头整齐的切下来。

需要注意：台钻始终是不接通电路的，发明人利用本实用新型安装在台钻上，仅仅是使用台钻的上下运行机构，该机构是手动控制和施加力量的，该上下运行机构能够很好的确保在竖直方向运动，而全靠人的能力很难做到这一点。

为了更好的帮助读者理解该实用新型，发明人在提交申请文本的同时，提交该实用新型的照片，作为其他证明文件一同提交，敬请相关人员参考。

本实用新型切割穿板宝塔接头切面整齐，无毛刺，并且工艺简单。

Claims (5)

1.切割辅助装置，包括固定部件、切割部件，其特征在于：固定部件设有一个固定板件，固定部件还包括固定板件上固定连接的螺母，螺母所在轴线平行于固定板件所在平面，螺母的螺口端延伸出固定板件，且螺母的轴线垂直于其与固定板件连接处的边界线，固定板件上还设有用于插入螺杆以和台钻底板形成可拆卸连接的孔，螺口端用于旋拧入待切割件，

切割部件包括锁定部和压合部，锁定部由n形板以及n形板顶端的圆杆构成，圆杆竖直设置，圆杆和n形板固定连接，n形板所在平面为竖直平面，圆杆用于插入台钻的钻卡具，n形板的两个竖立分支设有用于插入螺杆的孔，压合部为平板状，压合部设有和n形板的两个竖立分支对应的用于插入螺杆的孔，压合部和n形板的两个竖立分支能够用螺杆形成可拆卸连接，压合部和n形板的两个竖立分支之间用于夹持刀片，n形板的中间空缺区域用于加持刀片后切割待切割接头。

2.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于：所述固定部件设置的用于插入螺杆的孔形状为一字形。

3.如权利要求1所述的切割辅助装置，其特征在于：切割部件设置的用于插入螺杆的孔形状为一字形。

4.如权利要求3所述的切割辅助装置，其特征在于：插入螺杆的一字型孔，既有呈水平方向的一字型孔，也有呈竖直方向的一字型孔。

5.如权利要求4所述的切割辅助装置，其特征在于：呈竖直方向的一字型孔设置在切割部件的底端，呈水平方向的一字型孔设置在竖直方向一字型孔的上方。