CN219484910U - 一种用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，包括设有工件安装腔的底座，工件安装腔的一组相邻安装腔内侧壁为工件止动面，另两边为安装有弹性夹紧块的夹紧块安装部；弹性夹紧块朝向工件安装腔的一端为具有工件夹紧面的悬臂端，悬臂端设有压紧螺栓；拧紧压紧螺栓使悬臂端弹性变形使得，待加工工件的两边与工件止动面抵接，另两侧边与工件夹紧面抵接并被挤压夹紧。本实用新型公开的装夹夹具具有固定薄板方便，减小薄板因夹紧力产生的变形，提高重复装夹定位精度，保证零件质量，提高工作效率，且夹具结构简单等优点。

Description

一种用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及高铁换热水冷板铣削加工技术领域，尤其是一种用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具。

背景技术

常规针对于薄板类零件加工采用的装夹方式，大部分为使用类虎钳式两侧夹紧方式或使用真空吸盘进行下吸紧方式进行装夹。以上两种夹紧方式存在明显弊端：使用类虎钳式两侧夹紧方式对薄板类零件夹紧，夹紧力需控制精确，夹紧力大易使薄板产生变形，影响加工质量，夹紧力小则无法有效夹紧；真空吸盘下吸紧方式则对加工零件的表面质量要求较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题而提出了一种用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，包括底座、弹性夹紧块以及压紧螺栓；

所述底座上设有用于容纳待加工工件的工件安装腔，工件安装腔的一组相邻安装腔内侧壁为工件止动面，与所述工件止动面相对的两边为夹紧块安装部；

所述夹紧块安装部上安装有所述弹性夹紧块，所述弹性夹紧块朝向所述工件安装腔的一端为悬臂端，且所述悬臂端的端面为工件夹紧面，所述弹性夹紧块靠近所述悬臂端的一端设有所述压紧螺栓；

待加工工件能够置于所述工件安装腔中且一组两相邻侧边与所述工件止动面抵接，拧紧压紧螺栓使所述悬臂端弹性变形时，另一组两相邻侧边与所述工件夹紧面抵接并被挤压夹紧。

进一步地，所述夹紧块安装部的高度小于所述工件止动面的高度；所述夹紧块安装部包括远离工件安装腔的一侧的弹性夹紧块安装斜面和靠近工件安装腔一侧的压紧螺栓安装面；

所述弹性夹紧块远离工件安装腔的一端固定在所述夹紧块安装斜面上，使得所述弹性夹紧块朝向所述工件安装腔的一端形成向上翘起的悬臂端。

进一步地，所述弹性夹紧块为金属板，所述金属板的两侧面对称设有凹槽。

进一步地，所述工件夹紧面与所述弹性夹紧块的侧面倾斜设置，且所述工件夹紧面与所述弹性夹紧块的上侧面夹角为锐角。

进一步地，工件夹紧面与所述弹性夹紧块的上侧面夹角为83°-85°。

进一步地，所述弹性夹紧块靠近所述悬臂端的一端设有长条孔，所述压紧螺栓穿过所述长条孔与所述压紧螺栓安装面连接。

进一步地，所述弹性夹紧块安装斜面与所述底座的下表面的夹角为5°-7°。

进一步地，所述底座上还设有底座固定耳。

进一步地，所述底座固定耳上设有一端开口的安装孔。

进一步地，所述弹性夹紧块通过螺栓固定在所述弹性夹紧块安装斜面上。

与现有技术比较，本实用新型公开的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具具有以下有益效果：本实用新型公开的装夹夹具由于通过在底座上设置工件安装腔，且相邻两个腔内安装腔内侧壁作为待加工工件的止动面，在止动面的相对侧设有弹性夹紧块，弹性夹紧块的端面与待加工工件的另两个侧壁挤压夹紧，固定薄板方便，减小薄板因夹紧力产生的变形，提高重复装夹定位精度，达到加工要求，保证零件质量，提高工作效率，且夹具结构简单。

附图说明

图1为本实用新型公开的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具的结构图，图中包括待加工工件；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型公开的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具的结构图，图中不包括待加工工件；

图4为底座的结构图；

图5为图4的俯视图；

图6为弹性夹紧块的结构图；

图7为图6的俯视图。

图中：1、底座；10、工件安装腔；11、工件止动面；12、夹紧块安装部；120、弹性夹紧块安装斜面；121、压紧螺栓安装面；13、底座固定耳；14、安装孔；2、弹性夹紧块；20、工件夹紧面；21、凹槽；22、弹性夹紧块的上侧面；23、长条孔；3、压紧螺栓；4、待加工工件。

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型公开的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，包括底座1、弹性夹紧块2以及压紧螺栓3；

所述底座1上设有用于容纳待加工工件4的工件安装腔10，工件安装腔10的一组相邻安装腔内侧壁为工件止动面11，与所述工件止动面11相对的两边为夹紧块安装部12；

所述夹紧块安装部12上安装有所述弹性夹紧块2，所述弹性夹紧块2朝向所述工件安装腔10的一端为悬臂端，且所述悬臂端的端面为工件夹紧面20，所述弹性夹紧块2靠近所述悬臂端的一端设有所述压紧螺栓3；

待加工工件4能够置于所述工件安装腔10中且一组两相邻侧边与所述工件止动面11抵接，拧紧压紧螺栓3使所述悬臂端弹性变形时，另一组两相邻侧边与所述工件夹紧面20抵接并被挤压夹紧。

本实用新型公开的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具由于通过在底座上设置工件安装腔，且相邻两个腔内安装腔内侧壁作为待加工工件的止动面，在止动面的相对侧设有弹性夹紧块，弹性夹紧块朝向工作安装腔的一端为悬臂端，弹性夹紧块在压紧螺栓的驱动下，弹性夹紧块的悬臂端端面向下运动(弯转)，使得其端面与待加工工件的另两个侧壁接触并对待加工工件的侧壁产生水平方向的水平推力和竖直方向向下的压紧力，从而使得待加工工件被夹紧固定，本实用新型公开的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具具有固定薄板方便，减小薄板因夹紧力产生的变形，且由于采用工件安装腔的两相邻内侧壁作为定位基准面，提高重复装夹定位精度，达到加工要求，保证零件质量，提高工作效率，且夹具结构简单。

具体地，如图3、图4和图5所示，在本实施例中，底座1为矩形板结构，在矩形板上加工有矩形的槽结构已形成与待加工工件形状相匹配的工件安装腔10，工件安装腔10的一组相邻安装腔内侧壁为直壁面形成工件止动面11，与所述工件止动面11相对的两边为夹紧块安装部12；在本实施例中，所述夹紧块安装部12的高度小于所述工件止动面11的高度，优选地，工件安装腔10的腔底面高于夹紧块安装部12的上端面最高处；所述夹紧块安装部12包括远离工件安装腔10一侧的弹性夹紧块安装斜面120和靠近工件安装腔10一侧的压紧螺栓安装面121；弹性夹紧块安装斜面120向底座外侧向下倾斜使得所述弹性夹紧块2朝向所述工件安装腔10的一端形成向上翘起的悬臂端，优选地，所述弹性夹紧块安装斜面120与所述底座1的下表面的夹角a为5°-7°，压紧螺栓安装面121为水平设置的平面，悬臂端置于压紧螺栓安装面121上方，悬臂端和压紧螺栓安装面121之间形成空隙，以便于弹性夹紧块的悬臂端在弹性变形时有足够的运动空间，在具体实施例中，所述弹性夹紧块2通过多个螺栓5(图中螺栓数量为3个)固定在所述弹性夹紧块安装斜面120上，为了对弹性夹紧块2进行定位，弹性夹紧块2与弹性夹紧块安装斜面120之间还设有定位销6，本实施例中采用两个定位销对弹性夹紧块进行定位，压紧螺栓安装面121上设有螺纹孔，弹性夹紧块靠近悬臂端的一端设有螺栓通孔，压紧螺栓穿过螺栓通孔与螺纹孔连接，拧动压紧螺栓，可以通过压紧螺栓对弹性夹紧块的悬臂端进行挤压使其弹性变形，进而使得弹性夹紧块的悬臂端的端面与待加工工件的侧边接触并对其进行挤压夹紧。

进一步地，如图6和图7所示，所述弹性夹紧块2为长条状的金属板，所述金属板的两侧面对称设有凹槽21，金属板的长度与工件安装腔10的长度相适应，凹槽21沿长条状的金属板长度方向设置。弹性夹紧块2采用长条状的金属板，且金属板的两侧面对称设有凹槽，可以方便的使金属板的悬臂端产生弹性变形，以实现对待加工工件的夹紧固定。优选地，凹槽的设置位置与弹性夹紧块安装斜面和压紧螺栓安装面的相交线的位置相对应，以便于其悬臂端产生弹性变形。

进一步地，所述工件夹紧面20与所述弹性夹紧块2的侧面倾斜设置，且所述工件夹紧面20与所述弹性夹紧块的上侧面22夹角为锐角，优选地，工件夹紧面20与所述弹性夹紧块的上侧面22夹角为83°-85°。由于工件夹紧面20与所述弹性夹紧块2的侧面倾斜设置，即工件夹紧面为斜面，使得在弹性夹紧块的在弹性变形时，工件夹紧面与待加工工件的侧边为面接触，增大了接触面积，提高了对待加工工件的夹紧固定的牢固稳定性。

在本实施例中，所述弹性夹紧块2靠近所述悬臂端的一端设有长条孔23，所述压紧螺栓3穿过所述长条孔23与所述压紧螺栓安装面121连接。通过在弹性夹紧块2靠近所述悬臂端的一端设置长条孔23，可以避免弹性夹紧块在弹性形变过程中，压紧螺栓对其产生运动干涉，从而提高了对待加工工件的夹紧固定的可靠性。

进一步地，所述底座1上还设有底座固定耳13，在本实施例中，底座固定耳13为设置在底座两侧的多个向外侧延伸的片状凸起结构，所述底座固定耳13上设有一端开口的安装孔14。以便于将本实用新型公开的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具与机床工作台通过螺栓定紧固件进行固定。

本实用新型公开的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具进行待加工工件(高铁铝合金材料水冷板)的装夹方法包括以下步骤：

步骤1、将底座固定在机床工作台上；

步骤2、将弹性夹紧块通过螺栓固定在弹性夹紧块安装斜面上，并将压紧螺栓穿过弹性夹紧块上的通孔并与压紧螺栓安装面上的螺纹孔连接，旋拧压紧螺栓，使得压紧螺栓与弹性夹紧块接触但弹性夹紧块不发生形变；

步骤3、将待加工工件(高铁铝合金材料水冷板)置于底座的工件安装腔中，并使其两相邻侧边与工件止动面抵接靠实；

步骤4、拧紧压紧螺栓，使得弹性夹紧块的工件夹紧面与待交工工件的另外两个侧边接触并将待加工工件夹紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：包括底座、弹性夹紧块以及压紧螺栓；

所述底座上设有用于容纳待加工工件的工件安装腔，工件安装腔的一组相邻安装腔内侧壁为工件止动面，与所述工件止动面相对的两边为夹紧块安装部；

所述夹紧块安装部上安装有所述弹性夹紧块，所述弹性夹紧块朝向所述工件安装腔的一端为悬臂端，且所述悬臂端的端面为工件夹紧面，所述弹性夹紧块靠近所述悬臂端的一端设有所述压紧螺栓；

待加工工件能够置于所述工件安装腔中且一组两相邻侧边与所述工件止动面抵接，拧紧压紧螺栓使所述悬臂端弹性变形时，另一组两相邻侧边与所述工件夹紧面抵接并被挤压夹紧。

2.根据权利要求1所述的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：所述夹紧块安装部的高度小于所述工件止动面的高度；所述夹紧块安装部包括远离工件安装腔的一侧的弹性夹紧块安装斜面和靠近工件安装腔一侧的压紧螺栓安装面；

所述弹性夹紧块远离工件安装腔的一端固定在所述夹紧块安装斜面上，使得所述弹性夹紧块朝向所述工件安装腔的一端形成向上翘起的悬臂端。

3.根据权利要求2所述的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：所述弹性夹紧块为金属板，所述金属板的两侧面对称设有凹槽。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：所述工件夹紧面与所述弹性夹紧块的侧面倾斜设置，且所述工件夹紧面与所述弹性夹紧块的上侧面夹角为锐角。

5.根据权利要求4所述的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：工件夹紧面与所述弹性夹紧块的上侧面夹角为83°-85°。

6.根据权利要求1所述的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：所述弹性夹紧块靠近所述悬臂端的一端设有长条孔，所述压紧螺栓穿过所述长条孔与所述压紧螺栓安装面连接。

7.根据权利要求2所述的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：所述弹性夹紧块安装斜面与所述底座的下表面的夹角为5°-7°。

8.根据权利要求7所述的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：所述底座上还设有底座固定耳。

9.根据权利要求8所述的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：所述底座固定耳上设有一端开口的安装孔。

10.根据权利要求2所述的用于高铁铝合金材料水冷板铣削的装夹夹具，其特征在于：所述弹性夹紧块通过螺栓固定在所述弹性夹紧块安装斜面上。