CN219484827U - 电源风扇自动组合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇组装技术领域，具体为电源风扇自动组合设备，包括机架，所述机架的顶端设置有冶具，所述机架的顶端一侧通过支撑杆设置有控制器，所述冶具的内腔后侧设置有第一滑槽，所述冶具的内腔前侧设置有第二滑槽，所述机架的顶端前侧设置有取料组件，所述机架的顶端后侧设置有下压机，所述机架的顶端右侧设置有点胶机，所述冶具的左端设置有放料感应器安装座，所述放料感应器安装座上设置有放料感应器。该电源风扇自动组合设备解决了电源风扇在组装的过程中一个工站完成一个组装程序，组装出一个完成的电源风扇需要多个工站进行才能完成组装，需要耗费大量的人力物力，效率很低，费时费力，增加了生产成本的问题。

Description

电源风扇自动组合设备

技术领域

本实用新型涉及风扇组装技术领域，具体为电源风扇自动组合设备。

背景技术

电风扇是用电驱动产生气流的装置，内配置的扇子通电后，进行转动，由机械能转化为风能，从而化成自然风达到凉爽的效果。

现有的电源风扇在组装的过程中一个工站完成一个组装程序，组装出一个完成的电源风扇需要多个工站进行才能完成组装，需要耗费大量的人力物力，效率很低，费时费力，增加了生产成本，针对这个问题，提供了电源风扇自动组合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电源风扇自动组合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电源风扇自动组合设备，包括机架，所述机架的顶端设置有冶具，所述机架的顶端一侧通过支撑杆设置有控制器，所述冶具的内腔后侧设置有第一滑槽，所述冶具的内腔前侧设置有第二滑槽，所述机架的顶端前侧设置有取料组件，所述机架的顶端后侧设置有下压机，所述机架的顶端右侧设置有点胶机，所述冶具的左端设置有放料感应器安装座，所述放料感应器安装座上设置有放料感应器，所述冶具的右端设置有下料感应器安装座，所述下料感应器的安装座上设置有下料感应器。

优选的，所述控制器为PLC控制器，所述PLC控制器与取料组件、下压机、点胶机、放料感应器以及下料感应器均电性连接。

优选的，所述取料组件包括有第一滑台气缸、第二滑台气缸以及夹爪气缸，所述第一滑台气缸设置在基座的顶端，所述第二滑台气缸设置在第一滑台气缸的输出端，所述夹爪气缸设置在第二滑台气缸的输出端。

优选的，所述机架的底端四角均设置有支撑脚，每一个所述支撑脚的底端均设置有防滑垫。

优选的，所述冶具的顶端左侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至第二滑槽的内腔，所述冶具的顶端后侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至第一滑槽的内腔。

优选的，所述冶具的左端后侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端延伸至第一滑槽的内腔，所述冶具的右端前侧设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端延伸至第二滑槽的内腔。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型通过取料组件的设置，可实现将物料从第二滑槽的内腔取出和放入的目的，通过第一气缸的设置，可使第二滑槽内腔的物料推送至第一滑槽的内腔，通过第二气缸的设置，可使第一滑槽内腔完成组装的物料推送至第二滑槽的内腔，通过第三气缸的设置，可使第一滑槽内腔的物料沿着第一滑槽从左向右滑动，通过第四气缸的设置，可使第二滑槽内腔的物料沿着第二滑槽从右向左滑动，通过下压机与点胶机的设置，可实现对物料的组装，解决了风扇在组装的过程中一个工站完成一个组装程序，组装出一个完成的风扇需要多个工站进行才能完成组装，需要耗费大量的人力物力，效率很低，费时费力，增加了生产成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型图1中的B处放大图。

图中：1、机架；2、控制器；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、冶具；6、放料感应器安装座；7、下料感应器安装座；8、下压机；9、点胶机；10、第一滑台气缸；11、第二滑台气缸；12、夹爪气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种电源风扇自动组合设备，包括机架1，机架1的顶端设置有冶具5，机架1的顶端一侧通过支撑杆设置有控制器2，冶具5的内腔后侧设置有第一滑槽3，冶具5的内腔前侧设置有第二滑槽4，机架1的顶端前侧设置有取料组件，机架1的顶端后侧设置有下压机8，机架1的顶端右侧设置有点胶机9，冶具5的左端设置有放料感应器安装座6，放料感应器安装座6上设置有放料感应器，冶具5的右端设置有下料感应器安装座7，下料感应器的安装座上设置有下料感应器，通过取料组件的设置，可实现将物料从第二滑槽4的内腔取出和放入的目的，通过下压机8与点胶机9的设置，可实现对物料的组装，解决了风扇在组装的过程中一个工站完成一个组装程序，组装出一个完成的风扇需要多个工站进行才能完成组装，需要耗费大量的人力物力，效率很低，费时费力，增加了生产成本的问题，冶具5主要由一个底板加个基座用于承载轴承和风扇叶板，下压机8主要由一个气缸加一个中间带个圆柱的加工金属件，当治具推到它下方的时候，气缸运动一次圆柱对着风扇叶板中间压一次，然后气缸复位，让轴承和风扇叶板结合到位，点胶机9主要由一个气缸搭配一个电机和一套承载机构，电机下方的板通过4个圆柱和胶桶承载机构连接在一起，4个圆柱图上没有显示，通过电机小范围转动来确定点胶位置，当材料推到点胶下方时，PLC输出信号控制电机转到一定位置，然后气缸向下运动到位，外置的点胶机9输出给胶桶一定的气压，胶通过胶桶上的点胶头，点到材料上，然后气缸向上运动脱离材料表面。

本实施例中，控制器2为PLC控制器2，PLC控制器2与取料组件、下压机8、点胶机9、放料感应器以及下料感应器均电性连接，可方便对该装置进行整体的控制，提高该装置在运行时的流畅性，PLC控制器2为现有技术，此处不做过多阐述。

本实施例中，取料组件包括有第一滑台气缸10、第二滑台气缸11以及夹爪气缸12，第一滑台气缸10设置在基座的顶端，第二滑台气缸11设置在第一滑台气缸10的输出端，夹爪气缸12设置在第二滑台气缸11的输出端，夹爪气缸12上的夹子夹住轴承，然后第二滑台气缸11后退到位，然后第一滑台气缸10向前运动到位，第二滑台气缸11向前运动到位，夹爪气缸12松夹，轴承通过下方的小孔落到治具上，然后第一滑台气缸10以及第二滑台分别后退复位到初始状态，可实现将物料从第二滑槽4的内腔取出和放入的目的，第一滑台气缸10、第二滑台气缸11以及夹爪气缸12均与控制器2电性连接，便于控制。

本实施例中，机架1的底端四角均设置有支撑脚，可对基座进行支撑，每一个支撑脚的底端均设置有防滑垫，增加了该装置与地面之间的摩擦力，可防止该装置在使用的过程中出现移动的情况。

本实施例中，冶具5的顶端左侧设置有第一气缸，第一气缸的输出端延伸至第二滑槽4的内腔，冶具5的顶端后侧设置有第二气缸，第二气缸的输出端延伸至第一滑槽3的内腔，通过第一气缸的设置，可使第二滑槽4内腔的物料推送至第一滑槽3的内腔，通过第二气缸的设置，可使第一滑槽3内腔完成组装的物料推送至第二滑槽4的内腔，第一气缸以及第二气缸均与控制电性连接。

本实施例中，冶具5的左端后侧设置有第三气缸，第三气缸的输出端延伸至第一滑槽3的内腔，冶具5的右端前侧设置有第四气缸，第四气缸的输出端延伸至第二滑槽4的内腔，通过第三气缸的设置，可使第一滑槽3内腔的物料沿着第一滑槽3从左向右滑动，通过第四气缸的设置，可使第二滑槽4内腔的物料沿着第二滑槽4从右向左滑动，第三气缸与第四气缸均与控制电性连接，方便控制器2控制第三气缸与第四气缸。

其中，本实用新型的使用方法及工作过程如下：

在取料的时候，夹爪气缸12上的夹子夹住轴承，然后第二滑台气缸11后退到位，然后第一滑台气缸10向前运动到位，第二滑台气缸11向前运动到位，夹爪气缸12松夹，轴承通过下方的小孔落到治具上，然后第一滑台气缸10以及第二滑台分别后退复位到初始状态，可实现将物料从第二滑槽4的内腔取出和放入的目的，通过第一气缸的设置，可使第二滑槽4内腔的物料推送至第一滑槽3的内腔，通过第二气缸的设置，可使第一滑槽3内腔完成组装的物料推送至第二滑槽4的内腔，通过第三气缸的设置，可使第一滑槽3内腔的物料沿着第一滑槽3从左向右滑动，通过第四气缸的设置，可使第二滑槽4内腔的物料沿着第二滑槽4从右向左滑动，可使物料在第一滑槽3与第二滑槽4的内腔循环滑动，通过下压机8与点胶机9的设置，可实现对物料的组装，解决了风扇在组装的过程中一个工站完成一个组装程序，组装出一个完成的风扇需要多个工站进行才能完成组装，需要耗费大量的人力物力，效率很低，费时费力，增加了生产成本的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.电源风扇自动组合设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有冶具(5)，所述机架(1)的顶端一侧通过支撑杆设置有控制器(2)，所述冶具(5)的内腔后侧设置有第一滑槽(3)，所述冶具(5)的内腔前侧设置有第二滑槽(4)，所述机架(1)的顶端前侧设置有取料组件，所述机架(1)的顶端后侧设置有下压机(8)，所述机架(1)的顶端右侧设置有点胶机(9)，所述冶具(5)的左端设置有放料感应器安装座(6)，所述放料感应器安装座(6)上设置有放料感应器，所述冶具(5)的右端设置有下料感应器安装座(7)，所述下料感应器的安装座上设置有下料感应器。

2.根据权利要求1所述的电源风扇自动组合设备，其特征在于：所述控制器(2)为PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)与取料组件、下压机(8)、点胶机(9)、放料感应器以及下料感应器均电性连接。

3.根据权利要求1所述的电源风扇自动组合设备，其特征在于：所述取料组件包括有第一滑台气缸(10)、第二滑台气缸(11)以及夹爪气缸(12)，所述第一滑台气缸(10)设置在基座的顶端，所述第二滑台气缸(11)设置在第一滑台气缸(10)的输出端，所述夹爪气缸(12)设置在第二滑台气缸(11)的输出端。

4.根据权利要求1所述的电源风扇自动组合设备，其特征在于：所述机架(1)的底端四角均设置有支撑脚，每一个所述支撑脚的底端均设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的电源风扇自动组合设备，其特征在于：所述冶具(5)的顶端左侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至第二滑槽(4)的内腔，所述冶具(5)的顶端后侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至第一滑槽(3)的内腔。

6.根据权利要求1所述的电源风扇自动组合设备，其特征在于：所述冶具(5)的左端后侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端延伸至第一滑槽(3)的内腔，所述冶具(5)的右端前侧设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端延伸至第二滑槽(4)的内腔。