CN219484785U - 压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压合设备，该压合设备包括：工作台；输送装置，输送装置设置于工作台上；上料装置，上料装置设置于输送装置上，上料装置包括：多个上料夹具；多个压合装置，多个压合装置设置于工作台上，而且，多个压合装置在输送装置的输送方向上排布，可以对多个上料夹具上的产品压合。由此，可以提升产品压合的压合效率，从而可以增加产品的生产效率，也可以合理地利用工作台的空间，使其结构更加紧密协调，从而可以很大程度地提高生产效率以及降低成本。

Description

压合设备

技术领域

本实用新型涉及压合技术领域，尤其是涉及一种压合设备。

背景技术

手机组装过程中会涉及很多压合工作站，一般的压合设备都有压合时间要求，当有2个以上的压合工位连在一起时，此时生产效率就会受到影响。相关技术中，对于提升连续压合工作站的生产效率的分析及解决方案主要从两个方面入手：一种是增加设备和人力从而达到提升生产效率的要求，另一种是通过增加设备与机械手，通过机械手的搬运来实现生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压合设备，该压合设备可以提升产品压合的生产效率。

根据本实用新型实施例的压合设备，包括：工作台；输送装置，所述输送装置设置于所述工作台上；上料装置，所述上料装置设置于所述输送装置上，所述上料装置包括：多个上料夹具；多个压合装置，多个所述压合装置设置于所述工作台上且在所述输送装置的输送方向上排布，以对多个所述上料夹具上的产品压合。

由此，压合设备通过多个压合装置和多个上料装置设置在同一工作台上，利用压合产品的重合时间，可以提升产品压合的压合效率，从而可以增加产品的生产效率，也可以合理地利用工作台的空间，使其结构更加紧密协调，从而可以很大程度地提高生产效率以及降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述上料夹具的数量为a，多个所述压合装置的数量为b，a和b满足关系式：a≥2，b-a≥1。

根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述上料夹具之间的距离为c，相邻的两个所述压合装置之间的距离为d，c和d满足关系式：c＝d。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料装置还包括：输送底座，所述输送底座设置于所述输送装置上，多个所述上料夹具设置于所述输送底座上且沿所述输送装置的输送方向上排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料夹具内设置有放置槽，所述放置槽内设置有用于检测产品的传感器。

根据本实用新型的一些实施例，所述压合装置包括：支架；压合驱动件，所述压合驱动件设置于所述支架上；压合件，所述压合件与所述压合驱动件相连接，以选择性地压合所述上料夹具的产品上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压合装置还包括：导向套，所述导向套设置于所述支架上；导向柱，所述导向柱可滑动地设置于所述导向套且与所述压合件相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置为至少两个，所述上料装置为至少两个，至少两个所述输送装置与至少两个所述上料装置一一对应，每个所述上料装置均对应有多个所述压合装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送装置包括：驱动组件，所述驱动组件设置于所述工作台；输送组件，所述输送组件设置于所述工作台且与所述驱动组件相连接，所述上料装置设置于所述输送组件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送组件包括：传送带；第一带轮，所述第一带轮可转动地设置于所述工作台且位于所述传送带的一端；第二带轮，所述第二带轮可转动地设置于所述工作台且位于所述传送带的另一端，所述驱动组件与所述第二带轮相连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压合设备的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压合设备的单边工位结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的输送装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的上料夹具的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的驱动组件与输送组件传动配合的局部示意图。

附图标记：

100、压合设备；

10、工作台；20、输送装置；21、驱动组件；22、输送组件；221、传送带；222、第一带轮；223、第二带轮；

30、上料装置；31、上料夹具；32、输送底座；33、放置槽；

40、压合装置；41、支架；42、压合驱动件；43、压合件；44、导向套；45、导向柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的压合设备100，该压合设备100可以用于提高生产效率以及缩短加工时间。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的压合设备100，包括：工作台10、输送装置20、上料装置30和多个压合装置40，输送装置20设置于工作台10上，上料装置30设置于输送装置20上，上料装置30包括：多个上料夹具31，多个压合装置40设置于工作台10上，而且，多个压合装置40在输送装置20的输送方向上排布，可以对多个上料夹具31上的产品压合。

具体地，如图1和图2所示，压合设备100主要由工作台10、输送装置20、上料装置30和多个压合装置40组成，输送装置20设置在工作台10上，上料装置30设置在输送装置20上，输送装置20可以给上料装置30提供动力，从而可以使上料装置30到达预设位置。多个上料夹具31和多个压合装置40均设置在同一工作台10上，采用双工位布局，一个单边工位可以设置多个压合装置40和多个上料夹具31，与之对应地另一单边工位也设置多个压合装置40和多个上料夹具31，这种设计是利用前工序间隔出的产品的时间差，可以将产品放入到上料夹具31内，上料夹具31运行至压合工位进行压合，压合产品的同时，可以将产品放入另一上料夹具31内，等到压合工位压合时间到后，多个上料夹具31可以一同运行至压合工位，以此类推，压合完产品的时间会有相重合的，通过压合产品的时间重合可以提升压合产品的效率，也可以合理地利用工作台10的空间。

由此，压合设备100通过多个压合装置40和多个上料装置30设置在同一工作台10上，利用压合产品的重合时间，可以提升产品压合的压合效率，从而可以增加产品的生产效率，也可以合理地利用工作台10的空间，使其结构更加紧密协调，从而可以很大程度地提高生产效率以及降低成本。

根据本实用新型的具体实施例，如图1和图2所示，多个上料夹具31的数量为a，多个压合装置40的数量为b，a和b满足关系式：a≥2，b-a≥1。具体地，多个上料夹具31的数量和多个压合装置40的数量需满足相应地关系，才可以使压合设备100高效地对产品进行压合，例如，多个上料夹具31的数量至少为2个，那么相对应地多个压合装置40的数量至少为3个，一个上料装置30上设置有两个上料夹具31，上料夹具31上设置有上料位，上料装置30中靠近压合装置40的为上料位一，那么上料装置30中另一个为上料位二，压合装置40在从左到右的方向分别是压合工位一、压合工位二和压合工位三，当压合设备100工作时，上料位一放入产品，上料位一运行至压合工位一，此时，压合装置40下降对其压合保压，接着上料位二上放入产品，当压合工位一的保压时间到了，压合装置40上升，上料位一接着运行至压合工位二，此时，上料位二正好运行至压合工位一的下方，压合工位一和压合工位二的压合装置40同时下降压合，压合时间到了后，压合工位一和压合工位二的压合装置40同时上升，当上料位一运行至压合工位三，此时，上料位二正好运行至压合工位二，压合工位二和压合工位三的压合装置40同时下降压合，当压合时间到了后，压合工位二和压合工位三的压合装置40同时上升，上料位一运行至下料位，此时，上料位二正好运行至压合工位三，压合装置40下降进行压合，同时作业员取走上料位一内的产品，压合时间到了后，压合工位三的压合装置40上升，上料位二运行至下料位，作业员取走产品，上料位一和上料位二再返回至上料位。此设计的优点在于将三个压合工位整合到一个工作台10上，三个压合工位和两个上料位可以相对工作台10宽度的中心线可以对称设置另一相同的压合设备100，这样可以有四个上料位，四个上料位在运行过程中分别有两个压合工位的压合时间重合，这样可以很大地提升压合设备100生产效率，也可以合理地利用工作台10的空间，从而可以使其运行配合地更加紧密协调。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，相邻的两个上料夹具31之间的距离为c，相邻的两个压合装置40之间的距离为d，c和d满足关系式：c＝d。其中，相邻的两个上料夹具31之间的距离和相邻的两个压合装置40之间的距离设置的相同，如此设置，可以保证相邻的两个上料夹具31精确地运行至相邻两个压合装置40的正下方，这样可以便于压合装置40对上料夹具31的产品进行很好地压合。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，上料装置30还包括：输送底座32，输送底座32设置于输送装置20上，多个上料夹具31设置于输送底座32上，而且，多个上料夹具31沿输送装置20的输送方向上排布。其中，输送底座32设置在输送装置20上，输送底座32可以在输送装置20的带动下进行运动，多个上料夹具31设置在输送底座32上，这样可以使多个上料夹具31运行至预设位置，而且，多个上料夹具31沿输送装置20的输送方向上排布，这样压合装置40可以对多个上料夹具31的产品进行压合，从而可以提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，上料夹具31内设置有放置槽33，放置槽33内设置有用于检测产品的传感器。其中，上料夹具31内设置有放置槽33，可以容纳相应地产品，也可以便于压合装置40对产品的压合，放置槽33内设置有用于检测产品的传感器，例如，设置有光电传感器，如此，可以时刻检测到上料夹具31内产品的放置情况，而且，放置槽33内设置有基于布尔运算的定位传感器，可以保证产品放置的位置更加精确，也可以避免产品在放置过程中出现反装的问题，从而可以提升压合设备100的安全性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，压合装置40包括：支架41、压合驱动件42和压合件43，压合驱动件42设置于支架41上，压合件43与压合驱动件42相连接，可以选择性地压合上料夹具31的产品上。其中，压合装置40中压合驱动件42设置在支架41上，可以便于压合驱动件42的固定安装，压合驱动件42为压合装置40提供驱动力，压合驱动件42可以为气缸、液压缸、电动缸等，压合件43与压合驱动件42相连接，压合件43在压合驱动件42的驱动下可以选择性地压合在上料夹具31的产品上，该压合设备100不仅可以用于三个联系工位的压合工艺，通过程序切换，也可以单独对其中一个工位的压合设备100进行使用，还可以两个工位的压合设备100一起来用，如此，可以通过程序灵活使用，具有很好地适配性。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，压合装置40还包括：导向套44和导向柱45，导向套44设置于支架41上，导向柱45可以滑动地设置于导向套44，而且，导向柱45与压合件43相连接。其中，压合装置40中的导向柱45可以与导向套44进行滑动配合，导向套44可以为直线轴承，导向柱45的设置可以保证压合设备100竖向即上下方向的垂直度，可以保证压合装置40在上升和下降过程中运动的精确和稳定。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，输送装置20为至少两个，上料装置30为至少两个，至少两个输送装置20与至少两个上料装置30一一对应，每个上料装置30均对应有多个压合装置40。其中，至少两个输送装置20与至少两个上料装置30一一对应地设置，可以使压合设备100在运行更加紧密，可以合理地利用生产时间，从而可以提升压合设备100的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，输送装置20包括：驱动组件21和输送组件22，驱动组件21设置于工作台10，输送组件22设置于工作台10，而且，输送组件22与驱动组件21相连接，上料装置30设置于输送组件22上。其中，驱动组件21和输送组件22均设置在工作台10上，可以合理地利用工作台10的空间，输送组件22与驱动组件21互相传动连接，驱动组件21可以为伺服电机，伺服电机经过减速器减速后通过同步带和输送组件22相连接传动，伺服电机与减速器连接，可以控制输送组件22的运行速度，从而可以合理地调节压合设备100的工作速度。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，输送组件22包括：传送带221、第一带轮222和第二带轮223，第一带轮222可以转动地设置于工作台10，而且，第一带轮222位于传送带的一端，第二带轮223可以转动地设置于工作台10，而且，第二带轮223位于传送带的另一端，驱动组件21与第二带轮223相连接。其中，第一带轮222位于传送带的左端，第二带轮223位于传送带的右端，具体地，驱动组件21可以通过同步带与第二带轮223传动连接，第二带轮223带动传送带221进行运动，传送带221上的上料装置30与传送带221传动配合，传送带221可以将上料装置30运送至预设位置，从而可以保证压合设备100的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压合设备，其特征在于，包括：

工作台；

输送装置，所述输送装置设置于所述工作台上；

上料装置，所述上料装置设置于所述输送装置上，所述上料装置包括：多个上料夹具；

多个压合装置，多个所述压合装置设置于所述工作台上且在所述输送装置的输送方向上排布，以对多个所述上料夹具上的产品压合。

2.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，多个所述上料夹具的数量为a，多个所述压合装置的数量为b，a和b满足关系式：a≥2，b-a≥1。

3.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，相邻的两个所述上料夹具之间的距离为c，相邻的两个所述压合装置之间的距离为d，c和d满足关系式：c＝d。

4.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述上料装置还包括：输送底座，所述输送底座设置于所述输送装置上，多个所述上料夹具设置于所述输送底座上且沿所述输送装置的输送方向上排布。

5.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述上料夹具内设置有放置槽，所述放置槽内设置有用于检测产品的传感器。

6.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述压合装置包括：

支架；

压合驱动件，所述压合驱动件设置于所述支架上；

压合件，所述压合件与所述压合驱动件相连接，以选择性地压合所述上料夹具的产品上。

7.根据权利要求6所述的压合设备，其特征在于，所述压合装置还包括：

导向套，所述导向套设置于所述支架上；

导向柱，所述导向柱可滑动地设置于所述导向套且与所述压合件相连接。

8.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述输送装置为至少两个，所述上料装置为至少两个，至少两个所述输送装置与至少两个所述上料装置一一对应，每个所述上料装置均对应有多个所述压合装置。

9.根据权利要求1所述的压合设备，其特征在于，所述输送装置包括：

驱动组件，所述驱动组件设置于所述工作台；

输送组件，所述输送组件设置于所述工作台且与所述驱动组件相连接，所述上料装置设置于所述输送组件上。

10.根据权利要求9所述的压合设备，其特征在于，所述输送组件包括：

传送带；

第一带轮，所述第一带轮可转动地设置于所述工作台且位于所述传送带的一端；

第二带轮，所述第二带轮可转动地设置于所述工作台且位于所述传送带的另一端，所述驱动组件与所述第二带轮相连接。