CN219484384U - 一种防止偏移的金属管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管道技术领域，具体是涉及一种防止偏移的金属管切割设备，包括有工作箱、固定组件和移动组件，工作箱外部设有切割组件，工作箱内部设有安装板；移动组件包括有固定圆盘、固定爪、滚轮和控制气缸；固定圆盘设置在工作箱内部的尾端，固定圆盘外侧设有连接块；固定爪至少设置三个并且圆周分布在固定圆盘上，固定爪的一端与固定圆盘之间转动连接；滚轮设置在固定爪远离固定圆盘的一端；控制气缸的尾座与连接块转动连接，控制气缸的输出端与固定爪安装滚轮的一端转动连接。本实用新型在工作箱内部设置移动组件，以此将切割完毕的金属管的后续部分继续移动到切割组件下方进行切割工作，以此节省工作人员的操作时间，增加工作效率。

Description

一种防止偏移的金属管切割设备

技术领域

本实用新型涉及金属管道技术领域，具体是涉及一种防止偏移的金属管切割设备。

背景技术

暖通金属管道由不锈钢的材质制成，通常在连接的时候，风管两端总是外接于配件,一般情况下，暖通管道两端没有凹槽并带密封圈。暖通管道适用范围非常广泛,净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等。

中国专利CN218283927U公开了一种暖通金属管道加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两块固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有加工结构，所述工作台的内部开设有空腔，所述工作台的内部靠近空腔的顶部开设有固定槽，所述工作台的内部设置有活动结构，所述工作台的顶部固定连接有支撑座，以此通过活动柱对暖通管本体进行夹持，防止剪切轮对暖通管本体剪切时暖通管本体受到向下的压力，导致暖通管本体容易发生移动，影响剪切效果。

但是上述结构在实际使用过程中，金属管切割完毕后需要工作人员人为的对金属管进行调整，从而进行后续切割，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种防止偏移的金属管切割设备，通过设置多个带有滚轮的固定爪，使得多个固定爪对金属管进行固定的同时还能够通过滚轮对金属管进行移动，以此减少工作人员的工作量。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种防止偏移的金属管切割设备，包括有工作箱以及用于设置在工作箱内部的固定组件和移动组件，工作箱外部设有切割组件，工作箱内部设有安装板；移动组件包括有固定圆盘、固定爪、滚轮和控制气缸；固定圆盘设置在工作箱内部的尾端，固定圆盘外侧设有连接块；固定爪至少设置三个并且圆周分布在固定圆盘上，固定爪的一端与固定圆盘之间转动连接；滚轮设置在固定爪远离固定圆盘的一端；控制气缸的尾座与连接块转动连接，控制气缸的输出端与固定爪安装滚轮的一端转动连接。

优选的，滚轮的表面设有增加摩擦力的花纹。

优选的，固定组件包括有滑轨和一对相互平行的限位块；滑轨设置在安装板上，滑轨的长度方向垂直于工作箱的长度方向；一对限位块滑动设置在滑轨上，一对限位块通过驱动组件进行同步的相互靠拢或者远离。

优选的，固定组件还包括有推进气缸和压紧块；推进气缸设置在工作箱内腔的顶部；压紧块通过第一连接组件和推动气缸的输出端实现固定连接，压紧块的底部设有凹槽。

优选的，驱动组件包括有第一电机和双向丝杆；第一电机设置在安装板的底端；限位块的底部设置贯穿至安装板底部的凸块；双向丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，双向丝杆的另一端与工作箱转动连接，双向丝杆贯穿凸块并且与凸块螺纹连接。

优选的，第一连接组件包括有第一螺孔、第二螺孔和第一螺栓；第一螺孔设置在推进气缸的输出端上；第二螺孔设置在压紧块上，第二螺孔和第一螺孔的数量一一对应；第一螺孔和第二螺孔之间通过第一螺栓实现可拆卸式的固定连接。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：

1、本实用新型在工作箱内部设置移动组件，以此将切割完毕的金属管的后续部分继续移动到切割组件下方进行切割工作，以此节省工作人员的操作时间，增加工作效率。

2、本实用新型通过固定组件中的一对限位块对金属管进行支撑并且将金属管移动到工作箱内的中心位置，以此保证金属管能够平稳的通过移动组件到达切割组件下方进行切割工作。

附图说明

图1是一种防止偏移的金属管切割设备的立体示意图；

图2是一种防止偏移的金属管切割设备隐藏了工作箱的立体示意图一；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是一种防止偏移的金属管切割设备隐藏了工作箱的立体示意图二；

图5是一种防止偏移的金属管切割设备的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大图。

图中标号为：

1-工作箱；

11-切割组件；

12-安装板；

2-固定组件；

21-滑轨；

22-限位块；

221-凸块；

23-推进气缸；

24-压紧块；

241-凹槽；

3-移动组件；

31-固定圆盘；

311-连接块；

32-固定爪；

33-滚轮；

331-花纹；

34-控制气缸；

4-驱动组件；

41-第一电机；

42-双向丝杆；

5-第一连接组件；

51-第一螺孔；

52-第二螺孔；

53-第一螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1—图3所示，本实用新型提供：一种防止偏移的金属管切割设备，包括有工作箱1以及用于设置在工作箱1内部的固定组件2和移动组件3，工作箱1外部设有切割组件11，工作箱1内部设有安装板12；移动组件3包括有固定圆盘31、固定爪32、滚轮33和控制气缸34；固定圆盘31设置在工作箱1内部的尾端，固定圆盘31外侧设有连接块311；固定爪32至少设置三个并且圆周分布在固定圆盘31上，固定爪32的一端与固定圆盘31之间转动连接；滚轮33设置在固定爪32远离固定圆盘31的一端；控制气缸34的尾座与连接块311转动连接，控制气缸34的输出端与固定爪32安装滚轮33的一端转动连接。

工作人员将需要进行切割的金属管从工作箱1前端的开口处伸入工作箱1的内部，以此使得金属管逐个穿过固定组件2和移动组件3直至金属管穿过工作箱1到切割组件11下，之后固定组件2开始对金属管进行固定，同时移动组件3中的固定爪32在推动气缸的驱使下逐渐向金属管靠拢，直到固定爪32上的滚轮33抵接到金属管上，从而进一步的对金属管进行限制，避免金属管进行切割时发生偏移，以此保证切割组件11对金属管的切割效果。当金属管通过切割组件11切割完毕后，固定组件2解除对金属管的固定，同时固定爪32上的滚轮33开始工作，以此带动金属管继续移动，以此将后续的金属管移动到切割组件11下方，之后固定组件2再对金属管进行固定，从而重复上述步骤对金属管进行多段切割，以此提高工作效率。

参照图3所示：滚轮33的表面设有增加摩擦力的花纹331。

当切割组件11对金属管切割完毕后，为了保证滚轮33能够平稳的驱使金属管穿过工作箱1的尾部到达切割组件11下方，便在滚轮33的表面进行滚花处理，以此增加滚轮33和金属管之间的摩擦力，从而使得滚轮33能够平稳的对金属管进行移动，避免了滚轮33在金属管表面上打滑的事件发生。

参照图2和图4所示：固定组件2包括有滑轨21和一对相互平行的限位块22；滑轨21设置在安装板12上，滑轨21的长度方向垂直于工作箱1的长度方向；一对限位块22滑动设置在滑轨21上，一对限位块22通过驱动组件4进行同步的相互靠拢或者远离。

所述的限位块22上设有斜面，当工作人员将金属管通过工作箱1前端的开口处插入的时候，一对限位块22通过驱动组件4的控制下开始相互靠拢，以此通过一对限位块22上的斜面对金属管进行支撑，并且将金属管移动到中心位置，以此保证金属管能够通过后续的移动组件3到达切割组件11下方。

参照图4所示：固定组件2还包括有推进气缸23和压紧块24；推进气缸23设置在工作箱1内腔的顶部；压紧块24通过第一连接组件5和推动气缸的输出端实现固定连接，压紧块24的底部设有凹槽241。

当金属管被一对限位块22支撑并且移动到中心位置后，推进气缸23开始工作，从而推动压紧块24逐渐靠近金属管，直至压紧块24的凹槽241抵接到金属管的表面，从而在一对限制块和压紧块24的作用下对金属管进行固定，从而保证金属管在进行切割的时候不会发生偏移。所述的限制块和压紧块24与金属管相接触的地方可以开设花纹331，以此增加表面的摩擦力，从而保证对金属管的固定。

参照图4和图5所示：驱动组件4包括有第一电机41和双向丝杆42；第一电机41设置在安装板12的底端；限位块22的底部设置贯穿至安装板12底部的凸块221；双向丝杆42的一端与第一电机41的输出轴固定连接，双向丝杆42的另一端与工作箱1转动连接，双向丝杆42贯穿凸块221并且与凸块221螺纹连接。

通过安装板12底部设置的第一电机41驱使双向丝杆42进行转动，以此控制一对限位块22相互靠近或者远离，以此来支撑不同直径的金属管并且将金属管移动到工作箱1的中心位置。

参照图6所示：第一连接组件5包括有第一螺孔51、第二螺孔52和第一螺栓53；第一螺孔51设置在推进气缸23的输出端上；第二螺孔52设置在压紧块24上，第二螺孔52和第一螺孔51的数量一一对应；第一螺孔51和第二螺孔52之间通过第一螺栓53实现可拆卸式的固定连接。

推进气缸23通过螺栓螺孔之间的螺纹连接对压紧块24进行固定，以此保证对压紧块24能够很好的在推进气缸23的驱使下对金属管进行固定，并且通过螺栓螺孔能够对压紧块24进行快速拆卸，以此对压紧块24进行更换来应对不同的金属管。所述第一螺孔51为沉头孔，以此避免伸出的螺栓头对推进气缸23造成影响。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种防止偏移的金属管切割设备，包括有工作箱（1）以及用于设置在工作箱（1）内部的固定组件（2）和移动组件（3），工作箱（1）外部设有切割组件（11），工作箱（1）内部设有安装板（12）；

其特征在于，移动组件（3）包括有固定圆盘（31）、固定爪（32）、滚轮（33）和控制气缸（34）；

固定圆盘（31）设置在工作箱（1）内部的尾端，固定圆盘（31）外侧设有连接块（311）；

固定爪（32）至少设置三个并且圆周分布在固定圆盘（31）上，固定爪（32）的一端与固定圆盘（31）之间转动连接；

滚轮（33）设置在固定爪（32）远离固定圆盘（31）的一端；

控制气缸（34）的尾座与连接块（311）转动连接，控制气缸（34）的输出端与固定爪（32）安装滚轮（33）的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的金属管切割设备，其特征在于，滚轮（33）的表面设有增加摩擦力的花纹（331）。

3.根据权利要求1所述的一种防止偏移的金属管切割设备，其特征在于，固定组件（2）包括有滑轨（21）和一对相互平行的限位块（22）；

滑轨（21）设置在安装板（12）上，滑轨（21）的长度方向垂直于工作箱（1）的长度方向；

一对限位块（22）滑动设置在滑轨（21）上，一对限位块（22）通过驱动组件（4）进行同步的相互靠拢或者远离。

4.根据权利要求3所述的一种防止偏移的金属管切割设备，其特征在于，固定组件（2）还包括有推进气缸（23）和压紧块（24）；

推进气缸（23）设置在工作箱（1）内腔的顶部；

压紧块（24）通过第一连接组件（5）和推动气缸的输出端实现固定连接，压紧块（24）的底部设有凹槽（241）。

5.根据权利要求3所述的一种防止偏移的金属管切割设备，其特征在于，驱动组件（4）包括有第一电机（41）和双向丝杆（42）；

第一电机（41）设置在安装板（12）的底端；

限位块（22）的底部设置贯穿至安装板（12）底部的凸块（221）；

双向丝杆（42）的一端与第一电机（41）的输出轴固定连接，双向丝杆（42）的另一端与工作箱（1）转动连接，双向丝杆（42）贯穿凸块（221）并且与凸块（221）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种防止偏移的金属管切割设备，其特征在于，第一连接组件（5）包括有第一螺孔（51）、第二螺孔（52）和第一螺栓（53）；

第一螺孔（51）设置在推进气缸（23）的输出端上；

第二螺孔（52）设置在压紧块（24）上，第二螺孔（52）和第一螺孔（51）的数量一一对应；

第一螺孔（51）和第二螺孔（52）之间通过第一螺栓（53）实现可拆卸式的固定连接。