CN219483778U - 立式楔横轧加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式楔横轧加工工装，涉及加工工装技术领域，包括转动模具，所述转动模具的外侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽的外侧套设有模套，所述转动模具的中部开设有通孔，所述通孔的内部套设有压板，所述压板的下方设置有底板。本实用新型通过转动模具、定位卡槽、定位指针、底板、限位块、销孔、底部定位块、固定螺丝与模套的配合，达到安装误差小，加工精度高，生产效率大大提升，有效的节约了成本，采用燕尾槽、燕尾塞块与高度定位块、燕尾塞块、固定螺丝、卡边与螺纹通孔的配合，便于人们高度定位键进行位置调整，在对其位置进行调整时会浪费大量的时间，降低了工装的组装效率。

Description

立式楔横轧加工工装

技术领域

本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及立式楔横轧加工工装。

背景技术

楔横轧工艺的基本原理是，将加热后的棒材送入两个同向旋转的带有楔性凸起的模具中间，棒材在模具的带动下，作与模具反向的回转运动，同时材料发生径向压缩变形和轴向延伸变形，从而成形阶梯轴类零件。针对现有技术存在以下问题：

现有的楔横轧模具因分块加工精度不稳定，装配后累积误差过大产生台阶，后期经人工修磨工作量大，精度低的问题，影响工装的使用效果，且现有的楔横轧模具中的高度定位键，不便于进行位置调整，在对其位置进行调整时会浪费大量的时间，降低了工装的组装效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供立式楔横轧加工工装，可以有效解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

立式楔横轧加工工装，包括转动模具，所述转动模具的外侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽的外侧套设有模套，所述模套的两端均开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接固定螺丝，所述模套的一侧壁通过固定螺丝与转动模具的外侧壁固定连接，所述转动模具的中部开设有通孔，所述通孔的内部套设有压板，所述压板的下方设置有底板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板包括有通孔与销孔，所述销孔的内侧固定连接有限位块，所述限位块外侧壁与转动模具的内壁活动连接，所述销孔的内部螺纹连接有定位销，所述定位销的另一端与转动模具的底部内壁卡合连接，所述底板的一侧壁通过定位销与转动模具的顶部固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的底板、限位块、销孔与转动模具的配合，通过限位块达到便于将转动模具安装在底板上，通过定位销穿过销孔与转动模具连接后，提高转动模具的稳定性与安装效率，且模套通过底板定位指针上的内孔定位圆台与底板同心配合，通过定位销与销孔可以实现与底板的圆周方向角度定位，便于人们使用，减少装配后累积误差，减少后期经人工修磨的工作量，提高工件的精度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述销孔的外侧开设有定位卡槽，所述定位卡槽的一侧卡合连接有定位指针，所述定位指针的顶部一侧壁与转动模具的底部外侧壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的转动模具、定位卡槽与定位指针的配合，通过定位指针的底部卡入定位卡槽，便于人们对转动模具安装在底板上，减少转动模具安装后调整角度的时间，提高装置的使用效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动模具的底部外侧设置有底部定位块，所述底部定位块的内部螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的另一端同样与转动模具的内壁螺纹连接，所述底部定位块的一侧壁通过固定螺丝与转动模具的内壁固定连接，所述底部定位块的外侧壁与模套的内壁活动连接。

采用上述技术方案，该方案中的底部定位块、固定螺丝与模套的配合，通过固定螺丝保障结构与转动模具连接稳定，提高装置的使用寿命与使用效率，通过底部定位块达到便于对模套进行安装，提高装置的使用效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述燕尾槽的内部套设有燕尾塞块，所述燕尾塞块的外侧壁与燕尾槽的内壁活动连接，所述燕尾槽的一侧设置有高度定位块，所述高度定位块的两侧均固定连接有卡边。

采用上述技术方案，该方案中的燕尾槽、燕尾塞块与高度定位块的配合，通过燕尾塞块在燕尾槽的内部移动，便于人们调整高度定位块的安装位置，再将高度定位块安装在燕尾塞块上后，便于对高度定位块之间的距离进行调整，提高装置的使用效率。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高度定位块的两端均开开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的另一端与燕尾塞块的内壁螺纹连接，所述高度定位块的一侧壁通过固定螺丝与燕尾塞块的一侧壁固定连接，所述卡边的一侧壁通过固定螺丝与转动模具的外侧壁卡合连接。

采用上述技术方案，该方案中的高度定位块、燕尾塞块、固定螺丝、卡边与螺纹通孔的配合，通过固定螺丝穿过螺纹通孔与燕尾塞块连接后，保障高度定位块的稳定性，使得卡边与转动模具的外侧贴合，进一步保障燕尾塞块的稳定，防止燕尾塞块出现错位的情况，提高装置的准确性，便于人们高度定位键进行位置调整，在对其位置进行调整时会浪费大量的时间，降低了工装的组装效率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供立式楔横轧加工工装，采用转动模具、定位卡槽、定位指针、底板、限位块、销孔、底部定位块、固定螺丝与模套的配合，通过限位块达到便于将转动模具安装在底板上，通过定位销穿过销孔与转动模具连接后，提高转动模具的稳定性与安装效率，且模套通过底板定位指针上的内孔定位圆台与底板同心配合，通过定位指针的底部卡入定位卡槽，便于人们对转动模具安装在底板上，减少转动模具安装后调整角度的时间，提高装置的使用效率，通过固定螺丝保障结构与转动模具连接稳定，提高装置的使用寿命与使用效率，通过定位销与销孔可以实现与底板的圆周方向角度定位，安装误差小，加工精度高，生产效率大大提升，有效的节约了成本。

2、本实用新型提供立式楔横轧加工工装，采用燕尾槽、燕尾塞块与高度定位块、燕尾塞块、固定螺丝、卡边与螺纹通孔的配合，通过燕尾塞块在燕尾槽的内部移动，便于人们调整高度定位块的安装位置，再将高度定位块安装在燕尾塞块上后，便于对高度定位块之间的距离进行调整，提高装置的使用效率，通过固定螺丝穿过螺纹通孔与燕尾塞块连接后，保障高度定位块的稳定性，使得卡边与转动模具的外侧贴合，进一步保障燕尾塞块的稳定，防止燕尾塞块出现错位的情况，提高装置的准确性，便于人们高度定位键进行位置调整，在对其位置进行调整时会浪费大量的时间，降低了工装的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构加工工装的立体示意图；

图2为本实用新型的结构转动模具的立体示意图；

图3为本实用新型的结构高度定位块的一侧剖视示意图；

图4为本实用新型的结构高度定位块的另一侧剖视示意图。

图中：1、模具；2、模套；21、螺孔；3、通孔；4、压板；5、定位指针；6、底板；61、限位块；62、销孔；63、定位卡槽；7、高度定位块；71、卡边；72、螺纹通孔；8、底部定位块；9、燕尾槽；10、燕尾塞块；11、固定螺丝。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了立式楔横轧加工工装，包括转动模具1，转动模具1的外侧开设有燕尾槽9，燕尾槽9的外侧套设有模套2，模套2的两端均开设有螺孔21，螺孔21的内部螺纹连接固定螺丝11，模套2的一侧壁通过固定螺丝11与转动模具1的外侧壁固定连接，转动模具1的中部开设有通孔3，通孔3的内部套设有压板4，压板4的下方设置有底板6。

底板6包括有通孔与销孔62，销孔62的内侧固定连接有限位块61，限位块61外侧壁与转动模具1的内壁活动连接，销孔62的内部螺纹连接有定位销，定位销的另一端与转动模具1的底部内壁卡合连接，底板6的一侧壁通过定位销与转动模具1的顶部固定连接。

在本实施例中，通过限位块61达到便于将转动模具1安装在底板6上，通过定位销穿过销孔62与转动模具1连接后，提高转动模具1的稳定性与安装效率，且模套2通过底板定位指针5上的内孔定位圆台与底板同心配合，通过定位销与销孔62可以实现与底板的圆周方向角度定位，便于人们使用，减少装配后累积误差，减少后期经人工修磨的工作量，提高工件的精度。

实施例1

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，销孔62的外侧开设有定位卡槽63，定位卡槽63的一侧卡合连接有定位指针5，定位指针5的顶部一侧壁与转动模具1的底部外侧壁固定连接。

转动模具1的底部外侧设置有底部定位块8，底部定位块8的内部螺纹连接有固定螺丝11，固定螺丝11的另一端同样与转动模具1的内壁螺纹连接，底部定位块8的一侧壁通过固定螺丝11与转动模具1的内壁固定连接，底部定位块8的外侧壁与模套2的内壁活动连接。

在本实施例中，通过定位指针5的底部卡入定位卡槽63，便于人们对转动模具1安装在底板6上，减少转动模具1安装后调整角度的时间，提高装置的使用效率，通过固定螺丝11保障结构与转动模具1连接稳定，提高装置的使用寿命与使用效率，通过底部定位块8达到便于对模套2进行安装，提高装置的使用效率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，燕尾槽9的内部套设有燕尾塞块10，燕尾塞块10的外侧壁与燕尾槽9的内壁活动连接，燕尾槽9的一侧设置有高度定位块7，高度定位块7的两侧均固定连接有卡边71，高度定位块7的两端均开开设有螺纹通孔72，螺纹通孔72的内部螺纹连接有固定螺丝11，固定螺丝11的另一端与燕尾塞块10的内壁螺纹连接，高度定位块7的一侧壁通过固定螺丝11与燕尾塞块10的一侧壁固定连接，卡边71的一侧壁通过固定螺丝11与转动模具1的外侧壁卡合连接。

在本实施例中，通过燕尾塞块10在燕尾槽9的内部移动，便于人们调整高度定位块7的安装位置，再将高度定位块7安装在燕尾塞块10上后，便于对高度定位块7之间的距离进行调整，提高装置的使用效率，通过固定螺丝11穿过螺纹通孔72与燕尾塞块10连接后，保障高度定位块7的稳定性，使得卡边71与转动模具1的外侧贴合，进一步保障燕尾塞块10的稳定，防止燕尾塞块10出现错位的情况，提高装置的准确性，便于人们高度定位键进行位置调整，在对其位置进行调整时会浪费大量的时间，降低了工装的组装效率。

下面具体说一下该立式楔横轧加工工装的工作原理。

如图1-4所示，在使用时，模具1通过尾部与圆周方向高度定位块7定位，螺栓压紧于可转位模套2上，模套2通过底板6上的限位块61与底板6同心配合，通过定位销与销孔62实现与底板的圆周方向角度定位，上方压板4压紧后可数控加工，加工完成后，松开压板4，通过行车升高模套2，转动至特定角度落下，保证内孔与定位销可靠定位，压紧即可加工另一个方位。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.立式楔横轧加工工装，包括转动模具(1)，所述转动模具(1)的外侧开设有燕尾槽(9)，其特征在于：所述燕尾槽(9)的外侧套设有模套(2)，所述模套(2)的两端均开设有螺孔(21)，所述螺孔(21)的内部螺纹连接固定螺丝(11)，所述模套(2)的一侧壁通过固定螺丝(11)与转动模具(1)的外侧壁固定连接，所述转动模具(1)的中部开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内部套设有压板(4)，所述压板(4)的下方设置有底板(6)。

2.根据权利要求1所述的立式楔横轧加工工装，其特征在于：所述底板(6)包括有通孔与销孔(62)，所述销孔(62)的内侧固定连接有限位块(61)，所述限位块(61)外侧壁与转动模具(1)的内壁活动连接，所述销孔(62)的内部螺纹连接有定位销，所述定位销的另一端与转动模具(1)的底部内壁卡合连接，所述底板(6)的一侧壁通过定位销与转动模具(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的立式楔横轧加工工装，其特征在于：所述销孔(62)的外侧开设有定位卡槽(63)，所述定位卡槽(63)的一侧卡合连接有定位指针(5)，所述定位指针(5)的顶部一侧壁与转动模具(1)的底部外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的立式楔横轧加工工装，其特征在于：所述转动模具(1)的底部外侧设置有底部定位块(8)，所述底部定位块(8)的内部螺纹连接有固定螺丝(11)，所述固定螺丝(11)的另一端同样与转动模具(1)的内壁螺纹连接，所述底部定位块(8)的一侧壁通过固定螺丝(11)与转动模具(1)的内壁固定连接，所述底部定位块(8)的外侧壁与模套(2)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的立式楔横轧加工工装，其特征在于：所述燕尾槽(9)的内部套设有燕尾塞块(10)，所述燕尾塞块(10)的外侧壁与燕尾槽(9)的内壁活动连接，所述燕尾槽(9)的一侧设置有高度定位块(7)，所述高度定位块(7)的两侧均固定连接有卡边(71)。

6.根据权利要求5所述的，其特征在于：所述高度定位块(7)的两端均开开设有螺纹通孔(72)，所述螺纹通孔(72)的内部螺纹连接有固定螺丝(11)，所述固定螺丝(11)的另一端与燕尾塞块(10)的内壁螺纹连接，所述高度定位块(7)的一侧壁通过固定螺丝(11)与燕尾塞块(10)的一侧壁固定连接，所述卡边(71)的一侧壁通过固定螺丝(11)与转动模具(1)的外侧壁卡合连接。