CN219483712U - 适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，包括若干个对应于浇注工位设置的捕集罩单元，其包括：罩体，设置在浇注工位一侧；阻火板，设置在罩体的进口端；风量调节板，设置在阻火板的前侧，风量调节板与罩体铰接相连，具有位于铰连点上方的触发段和位于铰连点下方的挡风段；挡烟板，滑动设置在罩体顶部，具有位于浇注工位上方用于挡烟的第一位置和缩回至罩体上方便于浇注作业的第二位置，挡烟板上还设置有与风量调节板触发段相适配的触发件。浇注烟气和冷却烟气捕集率均大于90%，通风量降低20～30%，污染物排放总量降低约20%，节能量可以降低20～30%。

Description

适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置

技术领域

本实用新型涉及铸造浇注烟气捕集技术领域，尤其是涉及一种适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置。

背景技术

我国是世界铸件生产大国，我国铸件产量占世界总产量约50%，其中汽车铸件产量占全部铸件产量的28.5%左右。汽车铸件的浇注普遍采用自动化浇注机。在自动化浇注生产线中，自动浇注机沿轨道移动，到达待浇注砂型时，浇注作业开始，浇注过程中产生的大量烟气通过位于砂型另一侧的烟气捕集罩捕集。之后，浇注后的砂箱在冷却过程中，不断散发高温烟气，仍需通过烟气捕集罩捕集，并送至净化系统净化后达标排放。相对于浇注烟气，冷却烟气的气量较小，然而，现有烟气捕集罩的排风量是按照浇注时的最大通风量设计，且各个烟气捕集罩的通风量不可调节。因此，整个捕集装置的通风量较大，系统投资较高、运行能耗高、运行费用高。在绿色低碳大环境下，这些问题将是制约铸造工业高质量发展的重要瓶颈。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，包括若干个对应于浇注工位设置的捕集罩单元，所述捕集罩单元包括

罩体，设置在浇注工位一侧，具有靠近浇注工位设置的进口端和远离浇注工位设置的出口端；

阻火板，设置在所述罩体的进口端；

风量调节板，设置在所述阻火板的前侧，所述风量调节板与罩体铰接相连，具有位于铰连点上方的触发段和位于铰连点下方的挡风段；

挡烟板，滑动设置在罩体顶部，具有位于浇注工位上方用于挡烟的第一位置和缩回至罩体上方便于浇注作业的第二位置，所述挡烟板上还设置有与风量调节板触发段相适配的触发件。

优选地，所述罩体的出口端均通过排风支管与排风主管相连，所述排风支管上均设置有防火阀，所述排风主管则连通至净化处理系统。上述防火阀可以有效防止浇注过程中产生的火焰和火星进入罩体造成的管道着火。

优选地，所述自动浇注线的浇注机设置在浇注工位另一侧的纵向轨道上。

优选地，所述阻火板为“之”字形或波浪形结构，阻火板与罩体之间为卡扣式连接结构。上述阻火板为模块化产品，可以实现批量生产，且易于安装更换。

优选地，所述风量调节板为触发段和挡风段具有夹角的折弯板，所述触发段向浇注工位一侧斜向上延伸，所述挡风段的高度小于阻火板的高度，触发段和挡风段的连接处与罩体的顶板铰接相连。通过挡烟板和风量调节板之间的触发机构，可以实现风量调节板挡风量的机械性调节，其结构巧妙、成本低、且安全可靠。

优选地，所述挡烟板与罩体顶板通过滑动导轨相连，且罩体顶板上设置有用于连接挡烟板的驱动机构，浇注工位附近设置有用于检测浇注机位置的传感器，所述传感器的信号输出端与控制中心的信号输入端电连接，所述控制中心的控制输出端与所述驱动机构的控制输入端电连接。可以实现浇注机、挡烟板和风量调节板的自动控制，反应灵敏、安全可靠。

优选地，所述触发件为设置在挡烟板底部的凸板，所述凸板的下沿低于风量调节板触发段的上沿。

优选地，所述罩体和挡烟板之间设置有弹性密封件，避免烟尘从罩体和挡烟板之间的缝隙逃逸。

本实用新型提供的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，通过在捕集罩的罩体顶部设置可伸缩的挡烟板，既不影响浇注工作的正常进行，又可以优化砂型冷却烟气捕集的气流组织，从而在保证烟气捕集效果的前提下，有效降低设备通风量，进而降低设备投资、运行能耗等；其次，在捕集罩的罩体进口端设置能够与挡烟板进行机械联动的风量调节板，使风量调节板能够随着挡烟板的伸缩自动调节捕集罩罩体的进风口面积，进一步优化了在捕集浇注烟气和砂型冷却烟气时存在气量差异造成的设备通风量富余现象，上述机械联动结构安全可靠，非常适合于浇注现场的超高温环境；再次，在捕集罩罩体的进口端设置阻火板，能够有效防止浇注火焰或火花进入通风管道内造成的管道着火的问题；进一步地，在每个排风支管上均设置有防火阀，通过管道内温度的变化控制防火阀的启闭，进一步提高系统安全性。

经测算，本实用新型的浇注烟气和冷却烟气捕集率均大于90%。与现有技术相比，本实用新型可以实现通风量降低20～30%，污染物排放总量降低约20%，节能量可以降低20～30%，运行成本降低30～40%，运行能耗降低20～30%，从而有效改善了车间内的职业卫生环境，具有较好的绿色低碳、环保和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（俯视图）。

图2是图1中的A-A剖面图。

图3是图2中挡烟板和风量调节板的位置关系示意图。

图4是图1中的B-B剖面图。

图5是图4中挡烟板和风量调节板的位置关系示意图。

图6是传统烟罩的烟气捕集模拟图。

图7是本实用新型的烟气捕集模拟图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，包括若干个对应于浇注工位设置的捕集罩单元1，上述捕集罩单元1均位于浇注工位的同一侧，且每个捕集罩单元1的出口端分别通过一排风支管2与排风主管3相连，排风主管3则与净化处理系统相连通，从而使进入捕集罩单元1的浇注烟气和冷却烟气能够达标排放。浇注工位另一侧设置有纵向轨道4，纵向轨道4上滑动安装有自动浇注机5，自动浇注机5到达预设工位时，自动停止，完成浇注作业后向下一个工位转移。

如图2-5所示，上述每个捕集罩单元1均由罩体11、阻火板12、风量调节板13、挡烟板14等组成。罩体11位于浇注工位的侧上方，具有靠近浇注工位设置的进口端和远离浇注工位设置的出口端；阻火板12为模块化产品，可以实现批量生产，其阻火面选用“之”字形结构或波浪形结构，边缘采用卡扣与罩体11连接，安装更换方便快捷。优选地，在每个排风支管2上分别安装有一个280℃防火阀6，防火阀6根据管道内温度的变化自动启闭，有效防止浇注过程中产生的火焰和火星进入罩体造成的管道着火，进一步提高系统安全性。

风量调节板13位于阻火板12的前侧，其与罩体11铰接相连，具有位于铰连点上方的触发段131和位于铰连点下方的挡风段132。通常情况下，风量调节板13选用触发段131和挡风段132具有夹角的折弯板，其中，触发段131向浇注工位一侧斜向上延伸，挡风段132的高度小于阻火板12的高度，触发段131和挡风段132的连接处与罩体11的顶板铰接相连。通过风量调节板13的翻转，可以实现阻火板12进风面积的大小调节。

挡烟板14位于罩体11顶部，两者通过滑动导轨15相连。罩体11顶板上还安装有用于连接挡烟板14的驱动机构16，上述驱动机构16可选用电动丝杠或者气缸、液压缸等。在驱动机构16的作用下，挡烟板14沿着与纵向轨道4垂直的方向伸缩，具有位于浇注工位上方用于挡烟（可以优化冷却烟气捕集时的气流状况）的第一位置和缩回至罩体11上方便于浇注作业的第二位置。除此之外，挡烟板14上还设置有与风量调节板13触发段131相适配的触发件17。优选地，触发件17为设置在挡烟板14底部的凸板，其下沿低于风量调节板13触发段131的上沿。当挡烟板14由第一位置向第二位置移动的过程中，触发件17逐渐与风量调节板13的触发段131相接触，之后继续后退，推动触发段131在触发件17的作用下绕着铰接点向后翻转，风量调节板13的挡风段132则绕着铰接点向前翻转，直至翻转至水平位置（见图4），此时罩体11的进风口面积最大。反之，当挡烟板14由第二位置向第一位置移动时，随着触发件17离开风量调节板13的触发段131，挡风段132在重力作用下转至最终的竖直状态（见图3），此时罩体11的进风口面积最小。上述挡烟板14和风量调节板13之间的机械触发机构，可以很方便地实现捕集罩进风量的调节，其结构巧妙、成本低、安全可靠，非常适合于浇注作业的超高温环境。

通常情况下，在浇注工位附近还安装有用于检测浇注机5位置的传感器，该传感器的信号输出端与控制中心的信号输入端电连接，控制中心的控制输出端与挡烟板14驱动机构16的控制输入端电连接。当传感器检测到浇注机5到达浇注位时，控制中心向驱动机构16发出信号使挡烟板14缩回，在挡烟板14缩回过程中，风量调节板13在机械触发机构的作用下打开（即翻转至水平位）；反之，传感器检测到浇注机5离开浇注位，驱动机构16接收信号使挡烟板14伸出，在挡烟板14伸出过程中，风量调节板13在机械触发机构的作用下重新闭合（即翻转至竖直位）。上述自动控制机构和机械联动机构的配合，能够实现浇注机5、挡烟板14和风量调节板13的自动控制，其反应灵敏、安全可靠。

进一步地，在罩体11和挡烟板14之间安装有弹性密封件18，避免烟尘从罩体11和挡烟板14之间的缝隙逃逸。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，其特征在于：包括若干个对应于浇注工位设置的捕集罩单元，所述捕集罩单元包括

罩体，设置在浇注工位一侧，具有靠近浇注工位设置的进口端和远离浇注工位设置的出口端；

阻火板，设置在所述罩体的进口端；

风量调节板，设置在所述阻火板的前侧，所述风量调节板与罩体铰接相连，具有位于铰连点上方的触发段和位于铰连点下方的挡风段；

挡烟板，滑动设置在罩体顶部，具有位于浇注工位上方用于挡烟的第一位置和缩回至罩体上方便于浇注作业的第二位置，所述挡烟板上还设置有与风量调节板触发段相适配的触发件。

2.根据权利要求1所述的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，其特征在于：所述罩体的出口端均通过排风支管与排风主管相连，所述排风支管上均设置有防火阀，所述排风主管则连通至净化处理系统。

3.根据权利要求1所述的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，其特征在于：所述自动浇注线的浇注机设置在浇注工位另一侧的纵向轨道上。

4.根据权利要求1所述的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，其特征在于：所述阻火板为“之”字形或波浪形结构，阻火板与罩体之间为卡扣式连接结构。

5.根据权利要求1所述的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，其特征在于：所述风量调节板为触发段和挡风段具有夹角的折弯板，所述触发段向浇注工位一侧斜向上延伸，所述挡风段的高度小于阻火板的高度，触发段和挡风段的连接处与罩体的顶板铰接相连。

6.根据权利要求1所述的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，其特征在于：所述挡烟板与罩体顶板通过滑动导轨相连，且罩体顶板上设置有用于连接挡烟板的驱动机构，浇注工位附近设置有用于检测浇注机位置的传感器，所述传感器的信号输出端与控制中心的信号输入端电连接，所述控制中心的控制输出端与所述驱动机构的控制输入端电连接。

7.根据权利要求1所述的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，其特征在于：所述触发件为设置在挡烟板底部的凸板，所述凸板的下沿低于风量调节板触发段的上沿。

8.根据权利要求1所述的适于自动浇注线的浇注烟气和冷却烟气捕集装置，其特征在于：所述罩体和挡烟板之间设置有弹性密封件。